CN216760681U - 一种基于水平调整结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于水平调整结构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括上模具和下模具，所述上模具的底部与下模具的顶部活动连接，所述下模具包括底座、底板、外壳、液压驱动、闭合板和驱动杆。本实用新型通过设置液压驱动、驱动杆和调节板，操作板可以对液压驱动进行控制，液压驱动可以带动驱动杆和调节板左右移动，驱动杆带动调节板向第二注塑槽的内侧移动时，第二注塑槽的水平尺寸减小，反之则变大，从而达到方便快捷的对第二注塑槽的水平尺寸进行调整的目的，一个注塑模具可以对相同规格不同水平尺寸的产品进行注塑，不需要如传统注塑模具一样采用不同厚度的垫板来实现对注塑槽的水平空间进行调节，提高注塑模具的注塑加工效率。

Description

一种基于水平调整结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种基于水平调整结构的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型是通过注塑机和注塑模具来实现的，目前注塑模具的型腔一般是规格固定不变的结构，即一种结构尺寸需开一付模具型腔，一付模具型腔又只能够注塑一种规格结构的产品，若需要注塑该结构但水平尺寸不同的产品时，则需要另行开模，当需要注塑不同规格的产品时，需要将对应规格的模芯进行更换来形成不同规格的型腔。

但是在现有技术中，不断的更换模芯不仅增加了开模成本，而且也增加了多规格新品模具的开发周期，现有技术中是通过采用不同厚度的垫板来实现对注塑槽的水平空间进行调节，从而实现对不同尺寸规格的产品的注塑，但其在更换垫板的过程中，需要下机和下模才能更换垫板，从而实现型腔的不同，但其操作较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不断的更换模芯不仅增加了开模成本，而且也增加了多规格新品模具的开发周期，现有技术中是通过采用不同厚度的垫板来实现对注塑槽的水平空间进行调节，从而实现对不同尺寸规格的产品的注塑，但其在更换垫板的过程中，需要下机和下模才能更换垫板，从而实现型腔的不同，但其操作较繁琐的问题，而提出的一种基于水平调整结构的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于水平调整结构的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底部与下模具的顶部活动连接，所述下模具包括底座、底板、外壳、液压驱动、闭合板和驱动杆，所述底板的顶部两端对称固定连接有第二注塑壳，所述第二注塑壳的顶部开设有第二注塑槽，所述第二注塑槽的一端与闭合板的一侧固定连接，所述闭合板的另一侧与外壳的一端固定连接，所述闭合板的一侧贯穿开设有通孔，所述外壳的底部内壁与液压驱动的底部固定连接，所述第二注塑槽的内壁滑动连接有调节板，所述驱动杆的一端与调节板的一侧固定安装，所述驱动杆的另一端与液压驱动的一端活动连接。

优选的，所述外壳的外侧固定连接有操作板，所述驱动杆的外壁与通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述底板的底部与底座的顶部固定连接，所述底板的顶部两侧对称开设有开槽。

优选的，所述底板的顶部两端对称固定连接有四个固定杆，所述上模具包括顶板、安装杆和注料管，所述顶板的两端对称固定连接有第一注塑壳。

优选的，所述第一注塑壳的顶部与注料管的底端固定连接，所述顶板的顶部两端与安装杆的底部固定连接。

优选的，所述顶板的底部两侧对称固定连接有密封板，所述顶板的底部两端对称开设有插槽，所述第一注塑壳底部开设有第一注塑槽。

优选的，所述插槽的内壁与固定杆的顶部插接，所述密封板的底部与开槽的顶部活动安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置液压驱动、驱动杆和调节板，操作板可以对液压驱动进行控制，液压驱动可以带动驱动杆和调节板左右移动，驱动杆带动调节板向第二注塑槽的内侧移动时，第二注塑槽的水平尺寸减小，反之则变大，从而达到方便快捷的对第二注塑槽的水平尺寸进行调整的目的，一个注塑模具可以对相同规格不同水平尺寸的产品进行注塑，不需要如传统注塑模具一样采用不同厚度的垫板来实现对注塑槽的水平空间进行调节，提高注塑模具的注塑加工效率。

2、本实用新型中，通过设置第一注塑壳和第二注塑壳，在底板的两端设置两个第二注塑壳，调节板可以同时对第一注塑壳和第二注塑壳内的水平尺寸进行调整，并且可以同时实现对两个产品进行注塑，提高注塑模具的整体注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种基于水平调整结构的注塑模具的立体图；

图2为本实用新型提出一种基于水平调整结构的注塑模具的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种基于水平调整结构的注塑模具的仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种基于水平调整结构的注塑模具的下模具的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出一种基于水平调整结构的注塑模具的图4中A处细节放大图。

图例说明：1、上模具；3、下模具；11、第一注塑壳；12、注料管；13、安装杆；14、顶板；15、密封板；16、第一注塑槽；17、插槽；31、闭合板；32、第二注塑壳；33、底座；34、底板；35、外壳；37、第二注塑槽；38、固定杆；39、开槽；40、操作板；41、调节板；42、液压驱动；43、驱动杆；44、通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种基于水平调整结构的注塑模具，包括上模具1和下模具3，上模具1的底部与下模具3的顶部活动连接。

下面具体说一下其上模具1和下模具3的具体设置和作用。

如图1、图2、图4和图5所示，下模具3包括底座33、底板34、外壳35、液压驱动42、闭合板31和驱动杆43，底板34的顶部两端对称固定连接有第二注塑壳32，第二注塑壳32的顶部开设有第二注塑槽37，第二注塑槽37的一端与闭合板31的一侧固定连接，闭合板31的另一侧与外壳35的一端固定连接，闭合板31的一侧贯穿开设有通孔44，外壳35的底部内壁与液压驱动42的底部固定连接，第二注塑槽37的内壁滑动连接有调节板41，驱动杆43的一端与调节板41的一侧固定安装，驱动杆43的另一端与液压驱动42的一端活动连接，外壳35的外侧固定连接有操作板40，驱动杆43的外壁与通孔44的内壁滑动连接，底板34的底部与底座33的顶部固定连接，底板34的顶部两侧对称开设有开槽39，底板34的顶部两端对称固定连接有四个固定杆38。

其整个下模具3达到的效果为，该下模具3是将注塑液注入到第二注塑槽37内进行注塑成型，在注塑前根据注塑产品的水平尺寸，通过操作板40可以对液压驱动42进行控制，液压驱动42可以带动驱动杆43和调节板41左右移动，驱动杆43带动调节板41向第二注塑槽37的内侧移动时，第二注塑槽37的水平尺寸减小，反之则变大，从而达到方便快捷的对第二注塑槽37的水平尺寸进行调整的目的，传统调节注塑模具注塑槽水平尺寸的方式较为繁琐，该下模具3不需要如传统注塑模具一样采用不同厚度的垫板来实现对注塑槽的水平空间进行调节，提高注塑模具的注塑加工效率。

如图1-3所示，上模具1包括顶板14、安装杆13和注料管12，顶板14的两端对称固定连接有第一注塑壳11，第一注塑壳11的顶部与注料管12的底端固定连接，顶板14的顶部两端与安装杆13的底部固定连接，顶板14的底部两侧对称固定连接有密封板15，顶板14的底部两端对称开设有插槽17，第一注塑壳11底部开设有第一注塑槽16，插槽17的内壁与固定杆38的顶部插接，密封板15的底部与开槽39的顶部活动安装。

其整个上模具1达到的效果为，使用该注塑模具对产品进行注塑时，首先根据产品的水平尺寸调整完调节板41的位置后，将上模具1的插槽17对准下模具3的固定杆38，将上模具1向下移动使固定杆38插入到插槽17内，从而固定上模具1和下模具3，第一注塑壳11和第二注塑壳32对准后，两个注塑壳中间的第一注塑槽16和第二注塑槽37形成注塑腔，通过注料管12向注塑腔内注入注塑液即可，通过在底板34的两端设置两个第二注塑壳32，可以同时实现对两个产品进行注塑，提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于水平调整结构的注塑模具，包括上模具(1)和下模具(3)，其特征在于：所述上模具(1)的底部与下模具(3)的顶部活动连接，所述下模具(3)包括底座(33)、底板(34)、外壳(35)、液压驱动(42)、闭合板(31)和驱动杆(43)，所述底板(34)的顶部两端对称固定连接有第二注塑壳(32)，所述第二注塑壳(32)的顶部开设有第二注塑槽(37)，所述第二注塑槽(37)的一端与闭合板(31)的一侧固定连接，所述闭合板(31)的另一侧与外壳(35)的一端固定连接，所述闭合板(31)的一侧贯穿开设有通孔(44)，所述外壳(35)的底部内壁与液压驱动(42)的底部固定连接，所述第二注塑槽(37)的内壁滑动连接有调节板(41)，所述驱动杆(43)的一端与调节板(41)的一侧固定安装，所述驱动杆(43)的另一端与液压驱动(42)的一端活动连接。

2.根据权利要求1所述的基于水平调整结构的注塑模具，其特征在于：所述外壳(35)的外侧固定连接有操作板(40)，所述驱动杆(43)的外壁与通孔(44)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的基于水平调整结构的注塑模具，其特征在于：所述底板(34)的底部与底座(33)的顶部固定连接，所述底板(34)的顶部两侧对称开设有开槽(39)。

4.根据权利要求1所述的基于水平调整结构的注塑模具，其特征在于：所述底板(34)的顶部两端对称固定连接有四个固定杆(38)，所述上模具(1)包括顶板(14)、安装杆(13)和注料管(12)，所述顶板(14)的两端对称固定连接有第一注塑壳(11)。

5.根据权利要求4所述的基于水平调整结构的注塑模具，其特征在于：所述第一注塑壳(11)的顶部与注料管(12)的底端固定连接，所述顶板(14)的顶部两端与安装杆(13)的底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的基于水平调整结构的注塑模具，其特征在于：所述顶板(14)的底部两侧对称固定连接有密封板(15)，所述顶板(14)的底部两端对称开设有插槽(17)，所述第一注塑壳(11)底部开设有第一注塑槽(16)。

7.根据权利要求6所述的基于水平调整结构的注塑模具，其特征在于：所述插槽(17)的内壁与固定杆(38)的顶部插接，所述密封板(15)的底部与开槽(39)的顶部活动安装。

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