CN219650494U - 一种复杂塑胶零件注塑模具多滑块联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复杂塑胶零件注塑模具多滑块联动机构，涉及注塑模具技术领域，包括：支架；主杆，固定安装在所述支架的顶部表面上，且主杆靠近中心处的顶部表面开设有滑槽一；安装板，固定安装在所述主杆靠近一侧的顶部表面上，且安装板的一侧表面固定安装有电动伸缩杆一；电动伸缩杆二，固定安装在所述支架靠近一侧的内壁表面上。本实用新型，当电动伸缩杆一工作时，带动一侧表面的长杆进行移动，通过滑槽一对长杆进行限位，防止在移动时发生偏离，从而带动支撑架进行移动，带动表面的多个公模进行移动，同时通过连接块连接母模，当公模与母模相啮合时，从表面的注模口进行浇筑，从而提高塑模效率。

Description

一种复杂塑胶零件注塑模具多滑块联动机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种复杂塑胶零件注塑模具多滑块联动机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，在利用注塑模具进行塑料制品的生产时，利用注塑机将受热融化的塑料在高压条件下注入型腔，熔融状态的物料冷却后形成制品。

但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：在模具的注塑过程中，需要利公模和母模对模具进行整体的注塑加工，当为了方便对工件局部加工进行脱模时，通过成型模仁进行脱模，若一个模具中加工多个工件时，需要装配多个成型模仁，每个成型模仁均配备一油缸或气缸，这就导致模具配件增加，使得整个模具结构复杂，且体积大，同时提高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在使用时会产生如下劣势：在模具的注塑过程中，需要利公模和母模对模具进行整体的注塑加工，当为了方便对工件局部加工进行脱模时，通过成型模仁进行脱模，若一个模具中加工多个工件时，需要装配多个成型模仁，每个成型模仁均配备一油缸或气缸，这就导致模具配件增加，使得整个模具结构复杂，且体积大，同时提高成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复杂塑胶零件注塑模具多滑块联动机构，包括：

支架；

主杆，固定安装在所述支架的顶部表面上，且主杆靠近中心处的顶部表面开设有滑槽一；

安装板，固定安装在所述主杆靠近一侧的顶部表面上，且安装板的一侧表面固定安装有电动伸缩杆一；

电动伸缩杆二，固定安装在所述支架靠近一侧的内壁表面上，且电动伸缩杆二的一侧表面固定安装有推板。

优选的，所述主杆相对侧的表面均开设有限位槽，多个所述限位槽靠近中心处的内壁均开设有滑槽二，所述电动伸缩杆一的一侧表面固定安装有长杆。

优选的，多个所述长杆靠近一端的外表面活动连接在滑槽一的内壁上，所述长杆的顶部表面固定安装有支撑架，所述支撑架相对侧的表面均固定安装有公模。

优选的，多个所述公模靠近一侧的顶部表面均开设有注模口，所述主杆靠近底部的相对侧表面均固定安装有连接块，多个所述连接块的一侧表面均固定安装有母模，多个所述母模的一侧表面均活动连接在公模的表面上。

优选的，多个所述母模的一侧表面均开设有通槽，所述推板相对侧处的表面均固定安装有滑杆，多个所述滑杆靠近一端的外表面均活动连接在限位槽的内壁上。

优选的，多个所述滑杆的一侧表面均固定安装有滑块，多个所述滑块的外表面均活动连接在滑槽二的内壁上，多个所述滑杆的一侧表面均固定安装有弹簧，多个所述弹簧的一侧表面均固定安装在限位槽的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

当电动伸缩杆一工作时，带动一侧表面的长杆进行移动，通过滑槽一对长杆进行限位，防止在移动时发生偏离，从而带动支撑架进行移动，带动表面的多个公模进行移动，同时通过连接块连接母模，当公模与母模相啮合时，从表面的注模口进行浇筑，从而提高塑模效率。

当电动伸缩杆二进行工作时，带动一侧表面的推板进行移动，通过表面的滑杆活动连接在限位槽的内部，同时通过滑杆一侧表面的滑块活动嵌设在滑槽二的内部，通过表面的弹簧连接在限位槽的内部上，对滑杆进行限位，防止在移动时偏离方向，使滑杆在母模内部的通槽进行移动，当塑模成型后，通过推动公模，从而通过母模的内部顶出模具，进行脱模，提高工作效率，同时操作简单，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型提供一种复杂塑胶零件注塑模具多滑块联动机构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提供一种复杂塑胶零件注塑模具多滑块联动机构的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提供一种复杂塑胶零件注塑模具多滑块联动机构的局部结构示意图；

图4为本实用新型提供一种复杂塑胶零件注塑模具多滑块联动机构的局部结构示意图。

图例说明：

1、支架；101、主杆；102、滑槽一；103、安装板；104、电动伸缩杆一；105、长杆；106、支撑架；107、公模；108、注模口；109、连接块；110、母模；111、通槽；112、限位槽；113、滑槽二；2、电动伸缩杆二；201、推板；202、滑杆；203、滑块；204、弹簧。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种复杂塑胶零件注塑模具多滑块联动机构，包括：支架1；主杆101，固定安装在支架1的顶部表面上，且主杆101靠近中心处的顶部表面开设有滑槽一102；安装板103，固定安装在主杆101靠近一侧的顶部表面上，且安装板103的一侧表面固定安装有电动伸缩杆一104；电动伸缩杆二2，固定安装在支架1靠近一侧的内壁表面上，且电动伸缩杆二2的一侧表面固定安装有推板201，多个长杆105靠近一端的外表面活动连接在滑槽一102的内壁上，长杆105的顶部表面固定安装有支撑架106，支撑架106相对侧的表面均固定安装有公模107，通过滑槽一102对长杆105进行限位，防止在移动时发生偏离，从而带动支撑架106进行移动，带动表面的多个公模107进行移动。

本实施例中，通过支架1对主杆101进行固定支撑，同时通过顶部开设的滑槽一102和侧面的限位槽112便于内部零件进行移动，且通过安装板103对一侧表面的电动伸缩杆一104进行固定，当电动伸缩杆一104工作时，带动一侧表面的长杆105进行移动，通过滑槽一102对长杆105进行限位，防止在移动时发生偏离，从而带动支撑架106进行移动，带动表面的多个公模107进行移动，同时通过连接块109连接母模110，当公模107与母模110相啮合时，从表面的注模口108进行浇筑，从而提高塑模效率。

实施例2，如图1-4所示，主杆101相对侧的表面均开设有限位槽112，多个限位槽112靠近中心处的内壁均开设有滑槽二113，电动伸缩杆一104的一侧表面固定安装有长杆105，通过主杆101侧面的限位槽112和滑槽二113便于内部零件进行移动，同时当电动伸缩杆一104工作时，带动一侧表面的长杆105进行移动，多个公模107靠近一侧的顶部表面均开设有注模口108，主杆101靠近底部的相对侧表面均固定安装有连接块109，多个连接块109的一侧表面均固定安装有母模110，多个母模110的一侧表面均活动连接在公模107的表面上，通过连接块109连接母模110，当公模107与母模110相啮合时，从表面的注模口108进行浇筑，从而提高塑模效率，多个母模110的一侧表面均开设有通槽111，推板201相对侧处的表面均固定安装有滑杆202，多个滑杆202靠近一端的外表面均活动连接在限位槽112的内壁上，电动伸缩杆二2进行工作时，带动一侧表面的推板201进行移动，同时带动表面的滑杆202活动连接在限位槽112的内部，进行限位，多个滑杆202的一侧表面均固定安装有滑块203，多个滑块203的外表面均活动连接在滑槽二113的内壁上，多个滑杆202的一侧表面均固定安装有弹簧204，多个弹簧204的一侧表面均固定安装在限位槽112的内壁上，通过滑杆202一侧表面的滑块203活动嵌设在滑槽二113的内部，通过表面的弹簧204连接在限位槽112的内部上，对滑杆202进行限位，防止在移动时偏离方向。

本实施例中，当电动伸缩杆二2进行工作时，带动一侧表面的推板201进行移动，通过表面的滑杆202活动连接在限位槽112的内部，同时通过滑杆202一侧表面的滑块203活动嵌设在滑槽二113的内部，通过表面的弹簧204连接在限位槽112的内部上，对滑杆202进行限位，防止在移动时偏离方向，使滑杆202在母模110内部的通槽111进行移动，当塑模成型后，通过推动公模107，从而通过母模110的内部顶出模具，进行脱模，提高工作效率，同时操作简单，节省人力。

工作原理：通过支架1对主杆101进行固定支撑，同时通过顶部开设的滑槽一102和侧面的限位槽112便于内部零件进行移动，且通过安装板103对一侧表面的电动伸缩杆一104进行固定，当电动伸缩杆一104工作时，带动一侧表面的长杆105进行移动，通过滑槽一102对长杆105进行限位，防止在移动时发生偏离，从而带动支撑架106进行移动，带动表面的多个公模107进行移动，同时通过连接块109连接母模110，当公模107与母模110相啮合时，从表面的注模口108进行浇筑，从而提高塑模效率，当电动伸缩杆二2进行工作时，带动一侧表面的推板201进行移动，通过表面的滑杆202活动连接在限位槽112的内部，同时通过滑杆202一侧表面的滑块203活动嵌设在滑槽二113的内部，通过表面的弹簧204连接在限位槽112的内部上，对滑杆202进行限位，防止在移动时偏离方向，使滑杆202在母模110内部的通槽111进行移动，当塑模成型后，通过推动公模107，从而通过母模110的内部顶出模具，进行脱模，提高工作效率，同时操作简单，节省人力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种复杂塑胶零件注塑模具多滑块联动机构，其特征在于，包括：

支架（1）；

主杆（101），固定安装在所述支架（1）的顶部表面上，且主杆（101）靠近中心处的顶部表面开设有滑槽一（102）；

安装板（103），固定安装在所述主杆（101）靠近一侧的顶部表面上，且安装板（103）的一侧表面固定安装有电动伸缩杆一（104）；

电动伸缩杆二（2），固定安装在所述支架（1）靠近一侧的内壁表面上，且电动伸缩杆二（2）的一侧表面固定安装有推板（201）。

2.根据权利要求1所述的一种复杂塑胶零件注塑模具多滑块联动机构，其特征在于：所述主杆（101）相对侧的表面均开设有限位槽（112），多个所述限位槽（112）靠近中心处的内壁均开设有滑槽二（113），所述电动伸缩杆一（104）的一侧表面固定安装有长杆（105）。

3.根据权利要求2所述的一种复杂塑胶零件注塑模具多滑块联动机构，其特征在于：多个所述长杆（105）靠近一端的外表面活动连接在滑槽一（102）的内壁上，所述长杆（105）的顶部表面固定安装有支撑架（106），所述支撑架（106）相对侧的表面均固定安装有公模（107）。

4.根据权利要求3所述的一种复杂塑胶零件注塑模具多滑块联动机构，其特征在于：多个所述公模（107）靠近一侧的顶部表面均开设有注模口（108），所述主杆（101）靠近底部的相对侧表面均固定安装有连接块（109），多个所述连接块（109）的一侧表面均固定安装有母模（110），多个所述母模（110）的一侧表面均活动连接在公模（107）的表面上。

5.根据权利要求4所述的一种复杂塑胶零件注塑模具多滑块联动机构，其特征在于：多个所述母模（110）的一侧表面均开设有通槽（111），所述推板（201）相对侧处的表面均固定安装有滑杆（202），多个所述滑杆（202）靠近一端的外表面均活动连接在限位槽（112）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种复杂塑胶零件注塑模具多滑块联动机构，其特征在于：多个所述滑杆（202）的一侧表面均固定安装有滑块（203），多个所述滑块（203）的外表面均活动连接在滑槽二（113）的内壁上，多个所述滑杆（202）的一侧表面均固定安装有弹簧（204），多个所述弹簧（204）的一侧表面均固定安装在限位槽（112）的内壁上。