CN219522946U - 一种电子产品壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子产品壳体注塑模具，包括动模和定模，所述动模的中部开设有贯穿其自身的浇口，所述动模和定模的四角均开设有定位孔，所述定模包括四角均开设有定位孔的模框，所述模框的内中部设置有一组模芯，所述模芯相对的两侧均通过螺钉固定有扣合块，所述模芯和扣合块将模框中部空隙填充。本实用新型中，通过定模中模芯侧面开设的移动槽与抵块表面开设的结构槽的配合设置，使得电子产品壳体注塑冷却后能够在其内侧形成卡扣结构，且能够利用注塑件内注塑形成两组对称的卡扣结构后辅助对电路板进行安装固定，避免了现有技术下常用自攻螺钉穿过电路板与电子产品壳体连接对电子产品壳体造成的损坏。

Description

一种电子产品壳体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电子产品壳体注塑模具。

背景技术

在一些家用的小型电子产品中，常常会使用塑料壳体对电路板进行包裹保护，并且利用注塑的塑料壳降低产品的生产成本。

在电路板与电子产品壳体连接固定时，现有技术下常见的方式时通过自攻螺钉穿过电路板上的固定孔后与电子产品壳体旋紧固定，这使得在自攻螺钉多次进行拆装后会对电子产品壳体造成破坏，并使得电子产品壳体相应位置无法再与自攻螺钉旋紧固定电路板，另外在电子产品壳体注塑过程中一些弯曲朝向与塑料件脱模方向不同的结构易于在脱模时被干涉，从而使得电子产品壳体塑料件内部分组成结构易于断裂损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子产品壳体注塑模具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品壳体注塑模具，包括动模和定模，所述动模的中部开设有贯穿其自身的浇口，所述动模和定模的四角均开设有定位孔，所述定模包括四角均开设有定位孔的模框，所述模框的内中部设置有一组模芯，所述模芯相对的两侧均通过螺钉固定有扣合块，所述模芯和扣合块将模框中部空隙填充，两组所述扣合块的相背侧均与模框的内壁固定连接，所述模芯和扣合块朝向动模的一侧均伸出至模框外侧并相互对齐，所述模芯的侧面开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有抵块，所述抵块的底部开设有结构槽。

优选的，所述结构槽的后侧固定连接有一组推杆，所述推杆远离抵块的一端穿过移动槽，且所述推杆远离抵块的一端固定连接有滑块，所述滑块的后侧设置有一组导轨，所述滑块与导轨之间滑动连接从，从而能够在脱模时利用抵块的移动辅助脱模。

在进一步中优选的是，所述导轨的后侧固定连接有推板，所述导轨与推板之间固定连接，所述推板的后侧固定连接有轴套，所述推板朝向模芯的一侧固定连接有顶针，所述顶针与模芯之间滑动连接，从而能够利用推板带动顶针推动注塑产品与定模分离，同时利用定模带动导轨及其配合结构同时动作。

在进一步中优选的是，所述模框朝向动模的一侧顶部固定连接有延伸座，所述延伸座内设置有一组移动杆，所述移动杆的底端固定连接有限料杆，所述限料杆贯穿延伸座的底部并与之滑动连接，所述移动杆和延伸座的底部内壁之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动杆和延伸座固定连接，从而能够在注塑时于电子产品壳体外侧辅助构造用于连接的定位凹槽。

在进一步中优选的是，所述延伸座内设置有一组前端探出至延伸座前侧的推块，所述推块的背面固定连接有滑杆，所述滑杆与模框之间滑动连接，所述推块的底部和移动杆的顶部均设置为斜面且相互接触，从而能够利用动模合模时的移动推动推块和移动杆进行移动。

在进一步中优选的是，所述滑杆的后端固定连接有弹簧、且该所述弹簧的后端与模框之间固定连接，从而能够在脱模时使得推杆和移动杆随之被带动移动与注塑产品分离。

在进一步中优选的是，所述动模朝向模框的一侧开设有与延伸座相配合的避让槽，且避让槽内固定连接有与推块相配合的顶块，从而能够利用顶块推动推块移动，且在合模后避免延伸座与动模产生干涉。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子产品壳体注塑模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过定模中模芯侧面开设的移动槽与抵块表面开设的结构槽的配合设置，使得电子产品壳体注塑冷却后能够在其内侧形成卡扣结构，且能够利用注塑件内注塑形成两组对称的卡扣结构后辅助对电路板进行安装固定，避免了现有技术下常用自攻螺钉穿过电路板与电子产品壳体连接对电子产品壳体造成的损坏。

2、本实用新型中，通过结构槽和推杆、滑块以及导轨的配合设置，使得电子产品壳体注塑件在脱模时能够使得抵块易于与注塑件分离，从而避免造成卡扣结构在脱模时被干涉影响产生断裂。

3、本实用新型中，通过模框前侧延伸座内结构与动模的配合，从而使得电子产品壳体注塑后易于在其外侧形成用于连接的定位凹槽，且在脱模时能够避免延伸座内结构与注塑件产生干涉，提高了脱模的顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定模的结构示意图；

图3为本实用新型模板及其连接结构示意图；

图4为本实用新型辅助成型组件的结构示意图；

图5为图2中A处结构放大示意图。

图中：1、动模；2、模框；3、模芯；4、扣合块；5、移动槽；6、抵块；7、结构槽；8、推杆；9、滑块；10、导轨；11、推板；12、顶针；13、轴套；14、延伸座；15、推块；16、滑杆；17、移动杆；18、限料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种电子产品壳体注塑模具，包括动模1和定模，动模1的中部开设有贯穿其自身的浇口，动模1和定模的四角均开设有定位孔，定模包括四角均开设有定位孔的模框2，模框2的内中部设置有一组模芯3，模芯3相对的两侧均通过螺钉固定有扣合块4，模芯3和扣合块4将模框2中部空隙填充，两组扣合块4的相背侧均与模框2的内壁固定连接，模芯3和扣合块4朝向动模1的一侧均伸出至模框2外侧并相互对齐，模芯3的侧面开设有移动槽5，移动槽5内滑动连接有抵块6，抵块6的底部开设有结构槽7，在使用该电子产品壳体注塑模具时，可以利用定模和动模1上的定位孔对定模在模架上进行放置固定，且使得动模1上的浇口与输料管连通后被动力机构带动与定模配合进行合模或脱模，当动模1和定模合模后，动模1朝向定模一侧设置的型腔和模芯3以及两组扣合块4组成的型芯之间构成注塑空间，在熔融态的塑料原料充盈并冷却后形成所需的电子产品壳体注塑件，且熔融态的塑料能够在结构槽7处充盈并冷却后形成卡扣结构，且能够利用注塑件内注塑形成两组对称的卡扣结构后辅助对电路板进行安装固定。

在本实施例中，结构槽7的后侧固定连接有一组推杆8，推杆8远离抵块6的一端穿过移动槽5，且推杆8远离抵块6的一端固定连接有滑块9，滑块9的后侧设置有一组导轨10，滑块9与导轨10之间滑动连接，导轨10的后侧固定连接有推板11，导轨10与推板11之间固定连接，推板11的后侧固定连接有轴套13，轴套13用于与动力结构输出端连接，以使得动力结构带动推板11进行平移移动，推板11朝向模芯3的一侧固定连接有顶针12，顶针12与模芯3之间滑动连接，在脱模时先使得动模1远离定模移动，然后使得动力机构推动推板11朝向定模移动，此时顶针12能够对注塑件推动使其与定模分离，在此过程中导轨10能够同时被推板11带动移动，此时在移动槽5对抵块6的引导下，使得抵块6和推杆8能够沿移动槽5倾斜向上的移动，此时能够使得滑块9在导轨10内被带动向前移动的同时向上滑动，从而使得抵块6在移动过程中逐渐与充盈于结构槽7处形成的注塑件的卡扣结构分离脱模。

实施例2：

在实施例1的基础上，模框2朝向动模1的一侧顶部固定连接有延伸座14，延伸座14内设置有一组移动杆17，移动杆17的底端固定连接有限料杆18，限料杆18贯穿延伸座14的底部并与之滑动连接，移动杆17和延伸座14的底部内壁之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与移动杆17和延伸座14固定连接，延伸座14内还设置有一组前端探出至延伸座14前侧的推块15，推块15的背面固定连接有滑杆16，滑杆16与模框2之间滑动连接，推块15的底部和移动杆17的顶部均设置为斜面且相互接触，推块被推动时，推块15能够带动滑杆16压缩与滑杆16连接的弹簧，此时推块15的移动能够对移动杆17顶部斜面施力推动，并使得移动杆17压缩器底部连接的弹簧，且使得移动杆17带动限料杆18向下移动以改变限料杆18与模芯3之间的间距，从而使得在注塑过程中能够使得注塑件冷却后在限料杆18处形成凹槽，其能够用于电子产品壳体的扣合定位使用，滑杆16的后端固定连接有弹簧、且该组弹簧的后端与模框2之间固定连接，当动模1远离定模移动时，顶块逐渐与推块15分离，此时滑杆16后端的弹簧推动其向前移动，并使得推块15在移动过程中减少与移动杆17的接触，且利用推块15和移动杆17两者的斜面配合，使得移动杆17能够在其底部弹簧的推动下向上移动，以使得限料杆18与注塑件分离脱模。

实施例3：

在实施例2的基础上，动模1朝向模框2的一侧开设有与延伸座14相配合的避让槽，且避让槽内固定连接有与推块15相配合的顶块，该电子产品壳体注塑模具在合模过程中动模1朝向定模一侧开设的避让槽内设置的顶块能够推动推块15进行移动，且在合模完成后，避让槽能够容纳延伸座及其内部结构，以避免动模1和定模之间产生分离缝隙。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电子产品壳体注塑模具，包括动模(1)和定模，所述动模(1)的中部开设有贯穿其自身的浇口，所述动模(1)和定模的四角均开设有定位孔，其特征在于：所述定模包括四角均开设有定位孔的模框(2)，所述模框(2)的内中部设置有一组模芯(3)，所述模芯(3)相对的两侧均通过螺钉固定有扣合块(4)，所述模芯(3)和扣合块(4)将模框(2)中部空隙填充，两组所述扣合块(4)的相背侧均与模框(2)的内壁固定连接，所述模芯(3)和扣合块(4)朝向动模(1)的一侧均伸出至模框(2)外侧并相互对齐，所述模芯(3)的侧面开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)内滑动连接有抵块(6)，所述抵块(6)的底部开设有结构槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品壳体注塑模具，其特征在于：所述结构槽(7)的后侧固定连接有一组推杆(8)，所述推杆(8)远离抵块(6)的一端穿过移动槽(5)，且所述推杆(8)远离抵块(6)的一端固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)的后侧设置有一组导轨(10)，所述滑块(9)与导轨(10)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电子产品壳体注塑模具，其特征在于：所述导轨(10)的后侧固定连接有推板(11)，所述导轨(10)与推板(11)之间固定连接，所述推板(11)的后侧固定连接有轴套(13)，所述推板(11)朝向模芯(3)的一侧固定连接有顶针(12)，所述顶针(12)与模芯(3)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品壳体注塑模具，其特征在于：所述模框(2)朝向动模(1)的一侧顶部固定连接有延伸座(14)，所述延伸座(14)内设置有一组移动杆(17)，所述移动杆(17)的底端固定连接有限料杆(18)，所述限料杆(18)贯穿延伸座(14)的底部并与之滑动连接，所述移动杆(17)和延伸座(14)的底部内壁之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动杆(17)和延伸座(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品壳体注塑模具，其特征在于：所述延伸座(14)内设置有一组前端探出至延伸座(14)前侧的推块(15)，所述推块(15)的背面固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)与模框(2)之间滑动连接，所述推块(15)的底部和移动杆(17)的顶部均设置为斜面且相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种电子产品壳体注塑模具，其特征在于：所述滑杆(16)的后端固定连接有弹簧、且该所述弹簧的后端与模框(2)之间固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种电子产品壳体注塑模具，其特征在于：所述动模(1)朝向模框(2)的一侧开设有与延伸座(14)相配合的避让槽，且避让槽内固定连接有与推块(15)相配合的顶块。