CN220741994U - 一种注塑模具自锁变向抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具自锁变向抽芯装置，包括底板，底板上端固定连接有模脚，模脚上端固定连接有下模板，下模板内开设有导向孔，导向孔内滑动连接有导向柱，导向柱圆周面固定连接有上模板，上模板上端依次固定连接有垫板和顶板，下模板上端面开设第一凹槽，第一凹槽内固定连接有模芯，上模板下端面开设有第二凹槽，第二凹槽内固定连接有模腔，模芯与模腔之间相互配合，下模板内设置有抽芯机构，抽芯机构包括有下模板上端固定连接的第一滑轨，第一滑轨内滑动连接有第一滑块，第一滑块内固定连接有抽芯。本实用新型只需要简单的操作就可以达到便于抽芯分离提高注塑产品的脱模效率。

Description

一种注塑模具自锁变向抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地涉及一种注塑模具自锁变向抽芯装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，而现有注塑模具内抽芯装置，不能很好的保证模具内的注塑产品的生产质量，同时脱模过程不方便，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了种注塑模具自锁变向抽芯装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具自锁变向抽芯装置，包括底板，所述底板上端固定连接有模脚，所述模脚上端固定连接有下模板，所述下模板内开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导向柱，所述导向柱圆周面固定连接有上模板，所述上模板上端依次固定连接有垫板和顶板，所述下模板上端面开设第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有模芯，所述上模板下端面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有模腔，所述模芯与模腔之间相互配合，所述下模板内设置有抽芯机构，所述抽芯机构包括有下模板上端固定连接的第一滑轨，所述第一滑轨内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内固定连接有抽芯；

优选的，所述模腔表面开设有滑孔，所述抽芯与滑孔之间滑动连接。

优选的，所述顶板下端固定连接有导向块，所述导向块与垫板和下模板之间滑动连接，所述第一滑块和下模板上端面均开设有第一导向槽，所述第一导向槽为斜槽，所述导向块与第一导向槽之间滑动连接。

优选的，所述下模板上端面固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块表面固定连接有抽条，所述抽条与模芯之间贴合。

优选的，所述模芯下端面开设有滑槽，所述抽条与滑槽之间滑动连接。

优选的，所述上模板内固定连接有导向轴，所述第二滑块上端面开设有第二导向槽，所述第二导向槽为斜槽，所述导向轴与导向槽之间滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过将模具整体固定在注塑设备内，通过注塑设备使模具中的上模部分与下模部分合并，这时上模板与下模板贴合，进而使模芯与模腔贴合，当模芯与模腔贴合时，这时通过导向块和导向轴的作用下，便会带动第一滑块和第二滑块分别在第一滑轨和第二滑轨内移动，从而达到了使抽芯和抽条插入到模芯一和模腔内的效果，在注塑完成后，通过上模板和下模板分开时，同时通过导向块和导向轴的作用下，便会带动第一滑块和第二滑块进行向外侧滑动，带动抽芯和抽条从模芯和模腔中拔出，也就是从注塑产品中拔出抽芯和抽条，这时再通过顶针推出注塑产品，从而达到了对注塑产品进行脱模的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中下模部分的结构示意图。

图3为本实用新型中上模部分的结构示意图。

图4为本实用新型中抽芯机构的结构示意图。

图5为本实用新型中模芯和模腔的结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、模脚；3、下模板；4、导向孔；5、导向柱；6、上模板；7、垫板；8、顶板；9、模芯；10、模腔；11、第一滑轨；12、第一滑块；13、抽芯；14、滑孔；15、导向块；16、第一导向槽；17、第二滑轨；18、第二滑块；19、抽条；20、滑槽；21、导向轴；22、第二导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的种注塑模具自锁变向抽芯装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种注塑模具自锁变向抽芯装置，包括底板1，底板1上端固定连接有模脚2，模脚2上端固定连接有下模板3，下模板3内开设有导向孔4，导向孔4内滑动连接有导向柱5，导向柱5圆周面固定连接有上模板6，上模板6上端依次固定连接有垫板7和顶板8，下模板3上端面开设第一凹槽，第一凹槽内固定连接有模芯9，上模板6下端面开设有第二凹槽，第二凹槽内固定连接有模腔10，模芯9与模腔10之间相互配合，下模板3内设置有抽芯机构，抽芯机构包括有下模板3上端固定连接的第一滑轨11，第一滑轨11内滑动连接有第一滑块12，第一滑块12内固定连接有抽芯13，工作时，通过将模具整体固定在注塑设备内，通过注塑设备使模具中的上模部分与下模部分合并，这时上模板6与下模板3贴合，进而使模芯9与模腔10贴合，当模芯9与模腔10贴合时，这时通过导向块15和导向轴21的作用下，便会带动第一滑块12和第二滑块18分别在第一滑轨11和第二滑轨17内移动，从而达到了使抽芯和抽条19插入到模芯9一和模腔10内的效果，在注塑完成后，通过上模板6和下模板3分开时，同时通过导向块15和导向轴21的作用下，便会带动第一滑块12和第二滑块18进行向外侧滑动，带动抽芯13和抽条19从模芯9和模腔10中拔出，也就是从注塑产品中拔出抽芯和抽条19，这时再通过顶针推出注塑产品，从而达到了对注塑产品进行脱模的效果。

进一步的，模腔10表面开设有滑孔14，抽芯13与滑孔14之间滑动连接，工作时，当下模板3和上模板6合并时，这时抽芯13便会通过模腔10表面开设的滑孔14插入到模芯9和模腔10之间。

进一步的，顶板8下端固定连接有导向块15，导向块15与垫板7和下模板3之间滑动连接，第一滑块12和下模板3上端面均开设有第一导向槽16，第一导向槽16为斜槽，导向块15与第一导向槽16之间滑动连接，工作时，当上模板6进行移动时，上模板6便会带动导向块15移动，上模板6向上移动，便会通过导向块15带动第一滑块12移动，从而带动抽芯13移动，当导向块15带动抽芯13移出模腔10表面考试的滑孔14内后，这时上模板6再会与下模板3分离，避免分离时发生干涉。

进一步的，下模板3上端面固定连接有第二滑轨17，第二滑轨17内滑动连接有第二滑块18，第二滑块18表面固定连接有抽条19，抽条19与模芯9之间贴合，工作时，当上模板6与下模板3合并时，这时第二滑块18便会带动抽条19移动，从而达到了将抽条19插入到模芯9与模腔10之间的效果。

进一步的，模芯9下端面开设有滑槽20，抽条19与滑槽20之间滑动连接，工作时，当第二滑块18带动抽条19移动时，这时抽条19便会通过模芯9下端面开设的滑槽20，插入到模芯9与模腔10之间，从而达到了与模芯9贴合的效果。

进一步的，上模板6内固定连接有导向轴21，第二滑块18上端面开设有第二导向槽22，第二导向槽22为斜槽，导向轴21与导向槽之间滑动连接，工作时，通过上模板6上下移动，进行带动导向轴21移动，导向轴21便会通过第二导向槽22的作用下带动第二滑块18进行滑动，从而达到了带动抽条19进行移动的效果。

本实用新型的工作原理：通过将模具整体固定在注塑设备内，通过注塑设备使模具中的上模部分与下模部分合并，这时上模板6与下模板3贴合，进而使模芯9与模腔10贴合，当模芯9与模腔10贴合时，这时通过导向块15和导向轴21的作用下，便会带动第一滑块12和第二滑块18分别在第一滑轨11和第二滑轨17内移动，从而达到了使抽芯和抽条19插入到模芯9一和模腔10内的效果，在注塑完成后，通过上模板6和下模板3分开时，同时通过导向块15和导向轴21的作用下，便会带动第一滑块12和第二滑块18进行向外侧滑动，带动抽芯13和抽条19从模芯9和模腔10中拔出，也就是从注塑产品中拔出抽芯和抽条19，这时再通过顶针推出注塑产品，从而达到了对注塑产品进行脱模的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具自锁变向抽芯装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有模脚(2)，所述模脚(2)上端固定连接有下模板(3)，所述下模板(3)内开设有导向孔(4)，所述导向孔(4)内滑动连接有导向柱(5)，所述导向柱(5)圆周面固定连接有上模板(6)，所述上模板(6)上端依次固定连接有垫板(7)和顶板(8)，所述下模板(3)上端面开设第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有模芯(9)，所述上模板(6)下端面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有模腔(10)，所述模芯(9)与模腔(10)之间相互配合，所述下模板(3)内设置有抽芯机构，所述抽芯机构包括有下模板(3)上端固定连接的第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)内滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)内固定连接有抽芯(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具自锁变向抽芯装置，其特征在于：所述模腔(10)表面开设有滑孔(14)，所述抽芯(13)与滑孔(14)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具自锁变向抽芯装置，其特征在于：所述顶板(8)下端固定连接有导向块(15)，所述导向块(15)与垫板(7)和下模板(3)之间滑动连接，所述第一滑块(12)和下模板(3)上端面均开设有第一导向槽(16)，所述第一导向槽(16)为斜槽，所述导向块(15)与第一导向槽(16)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具自锁变向抽芯装置，其特征在于：所述下模板(3)上端面固定连接有第二滑轨(17)，所述第二滑轨(17)内滑动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)表面固定连接有抽条(19)，所述抽条(19)与模芯(9)之间贴合。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具自锁变向抽芯装置，其特征在于：所述模芯(9)下端面开设有滑槽(20)，所述抽条(19)与滑槽(20)之间滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具自锁变向抽芯装置，其特征在于：所述上模板(6)内固定连接有导向轴(21)，所述第二滑块(18)上端面开设有第二导向槽(22)，所述第二导向槽(22)为斜槽，所述导向轴(21)与导向槽之间滑动连接。