CN219724501U - 一种精密铸造用双翼活块抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密铸造自动模具领域，公开了一种精密铸造用双翼活块抽芯模具，包括下固定板和上固定板，所述下固定板的顶部通过螺栓固定连接有模脚，所述模脚的顶部通过螺栓固定连接有下活动板，所述下活动板的顶部通过螺栓固定连接有下模腔，所述模脚的顶部四角均固定连接有定位销，所述上固定板的底部通过螺栓固定连接有上活动板，所述上活动板的顶部固定连接有上模腔。本实用新型中，通过双翼活动块设计成倾斜相连，从而组成一个模具内芯，解决复杂产品抽芯难或无法抽芯问题，以及杜绝可能使用水融芯等辅助手段的可能，可满足复杂件一次成形的要求提高产品铸造精度，提高工作效率，降低成本。

Description

一种精密铸造用双翼活块抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及精密铸造自动模具领域，尤其涉及一种精密铸造用双翼活块抽芯模具。

背景技术

精密铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再将成型蜡注入到模具中，于是模具中就形成了一个和零件结构尺寸相近的蜡型，再将蜡型组树成整树后，在外侧进行砂型制壳，融化掉壳型中的蜡型，形成砂型空腔。在该空腔中浇注流动性钢水液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

在铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件，提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。

对于产品结构复杂、生产数量多的模具，通常采用带有活块的自动模具。

在传统的铸造工艺中，通常采用过个手动的活块的方式来制作模具，或者活块上只有一个燕尾槽，无法满足负责曲面型模具，同时在正常结构下无法抽芯，无法满足复杂产品的生产需要，降低生产产品的复杂成都，同时降低工作效率，且提高成本。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种精密铸造用双翼活块抽芯模具，旨在改善无法抽芯、无法满足复杂产品的生产需要，进而降低工作效率，且提高成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密铸造用双翼活块抽芯模具，包括下固定板和上固定板，所述下固定板的顶部通过螺栓固定连接有模脚，所述模脚的顶部通过螺栓固定连接有下活动板，所述下活动板的顶部通过螺栓固定连接有下模腔，所述模脚的顶部四角均固定连接有定位销，所述上固定板的底部通过螺栓固定连接有上活动板，所述上活动板的顶部固定连接有上模腔，所述下活动板的四周和上活动板的左右两侧均通过螺栓固定连接有两个气缸，所述气缸的输出端固定连接有双翼活动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下活动板和上活动板的四角均设置有通孔，所述定位销滑动连接在通孔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

其中四个所述双翼活动块分别滑动连接在上模腔的左右两侧顶部，其中八个所述双翼活动块均滑动连接在下活动板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模腔和上模腔相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上固定板的前后两侧内部均设置有两个孔洞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下固定板的前后两侧内部均设置有两个圆孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过双翼活动块设计成倾斜相连，从而组成一个模具内芯，解决复杂产品抽芯难或无法抽芯问题，以及杜绝可能使用水融芯等辅助手段的可能，可满足复杂件一次成形的要求提高产品铸造精度，提高工作效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密铸造用双翼活块抽芯模具的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种精密铸造用双翼活块抽芯模具的立体图；

图3为本实用新型提出的一种精密铸造用双翼活块抽芯模具中上模腔的示意图；

图4为本实用新型提出的一种精密铸造用双翼活块抽芯模具中下活动板的示意图。

图例说明：

1、下固定板；2、模脚；3、下活动板；4、下模腔；5、定位销；6、上固定板；7、上活动板；8、上模腔；9、气缸；10、双翼活块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种精密铸造用双翼活块抽芯模具，包括下固定板1和上固定板6，下固定板1的顶部通过螺栓固定连接有模脚2，模脚2的顶部通过螺栓固定连接有下活动板3，下活动板3的顶部通过螺栓固定连接有下模腔4，模脚2的顶部四角均固定连接有定位销5，上固定板6的底部通过螺栓固定连接有上活动板7，上活动板7的顶部固定连接有上模腔8，下活动板3的四周和上活动板7的左右两侧均通过螺栓固定连接有两个气缸9，气缸9的输出端固定连接有双翼活动块10。

通过下固定板1提供安装的位置和安装在射腊机下压板的位置，通过模脚2能够支撑模具，通过下活动板3和上活动板7能够带动下模腔4和上模腔8进行移动，利用定位销5能够使模具准确地进行拼接，不会发生偏移，通过下模腔4和上模腔8能够压出产品的形状，通过双翼活动块10设计成倾斜相连，进而组成一个模具内芯。

下活动板3和上活动板7的四角均设置有通孔，定位销5滑动连接在通孔的内部，其中四个双翼活动块10分别滑动连接在上模腔8的左右两侧顶部，其中八个双翼活动块10均滑动连接在下活动板3的顶部，下模腔4和上模腔8相接触，上固定板6的前后两侧内部均设置有两个孔洞，下固定板1的前后两侧内部均设置有两个圆孔。

通过通孔能够与定位销5相互配合，从而能够将内部的上活动板7和下活动板3进行定位，通过孔洞能够使上固定板6与射腊机的上压板通过螺栓相接触，同时能够通过圆孔将下固定板1和射腊机的下压板通过螺栓相连接。

工作原理：调整好射蜡口位置后将固定完成的上固定板6采用螺丝固定方式固定在射蜡机上压板上，下固定板1采用螺丝固定方式固定在射蜡机下压板上，模具完全闭合状态下开始射蜡工作，蜡型注入模具型腔后，操作射蜡机上压板起到按钮，随着上压板的向上移动，带动上固定板6、上活多板7、上模腔8以及定位销5一起运动，启动气缸9，由于气缸9的大小和进气量可以控制对应气缸9的运动快慢，即配合的两种气缸9可以按照先后顺序移动，因此气缸9有序的向外移动，带动双翼活动块10一起运动，在这个有双翼活动块10和气缸9组成的模具内芯单元有序完成运动步骤后即完成射蜡过程，随后取出蜡模完成射蜡操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密铸造用双翼活块抽芯模具，包括下固定板(1)和上固定板(6)，其特征在于：所述下固定板(1)的顶部通过螺栓固定连接有模脚(2)，所述模脚(2)的顶部通过螺栓固定连接有下活动板(3)，所述下活动板(3)的顶部通过螺栓固定连接有下模腔(4)，所述模脚(2)的顶部四角均固定连接有定位销(5)，所述上固定板(6)的底部通过螺栓固定连接有上活动板(7)，所述上活动板(7)的顶部固定连接有上模腔(8)，所述下活动板(3)的四周和上活动板(7)的左右两侧均通过螺栓固定连接有两个气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有双翼活动块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用双翼活块抽芯模具，其特征在于：所述下活动板(3)和上活动板(7)的四角均设置有通孔，所述定位销(5)滑动连接在通孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造用双翼活块抽芯模具，其特征在于：其中四个所述双翼活动块(10)分别滑动连接在上模腔(8)的左右两侧顶部，其中八个所述双翼活动块(10)均滑动连接在下活动板(3)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造用双翼活块抽芯模具，其特征在于：所述下模腔(4)和上模腔(8)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造用双翼活块抽芯模具，其特征在于：所述上固定板(6)的前后两侧内部均设置有两个孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造用双翼活块抽芯模具，其特征在于：所述下固定板(1)的前后两侧内部均设置有两个圆孔。