CN213162988U - 一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷铁铸造技术领域，其具体地公开了一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，它由上下标准模板和可拆卸式快速换产模块组成。其中快速换产模块由活块板和冷铁实样模组成，上、下模板和可拆卸式快速换产模块均设计成标准件，根据实际需求设计好模板与模块的尺寸，在制作冷铁时只需准备好快速换产模块进行更换。快速换产型冷铁模具的应用可使冷铁生产更加快捷方便，其取代了传统的冷铁生产模具，只需配合标准上下模板制作可拆卸式快速换产模块，设计制作十分方便，并且冷铁的形状、尺寸和数量设计灵活，可大可小，可多可少，不拘一格。快速换产型冷铁模具的应用极大地简化冷铁制作过程，节约了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具。

背景技术

铸造时为了使铸件局部区域快速凝固，会在铸件相应表面放置冷铁，以此可以提高铸件的力学性能，减少缩松缩孔等铸造缺陷的产生。因此，在铸造生产中，冷铁被广泛使用。

传统的冷铁生产工艺一般采用机加和铸造成型。对于形状简单、规则、尺寸较小的冷铁(如方形或圆形的平面冷铁)可直接由机加制作。而对于形状复杂、尺寸较大不易于机加成型的异形冷铁，则需要采用铸造的方法进行制作。目前，通过铸造成型冷铁的方法为：根据所需的冷铁形状尺寸设计并制造出上模板总成和下模板总成，接着将上模板总成和下模板总成的型腔中填充型砂，然后将上模板总成和下模板总成合模，以成型砂芯，接着将上模板总成和下模板总成移除，砂芯中与上模板总成或下模板总成配合的内凹部与冷铁的形状一致，接着向砂芯中浇注铁水，铁水在内凹部位冷却后即为所需的冷铁。

由于每种特定的冷铁的形状、尺寸各不相同，因此需要对每种冷铁制作专用模具来进行生产。这就需要工厂投入更多成本用于模具制做。这不但增加了冷铁的制作成本，并且专用模具生产冷铁时工序多，耗时耗力，成产效率低。

由于铸造生产冷铁时需要制做专用的冷铁模具，这对于大型复杂铸件而言，其需要的冷铁数目较多，且形状大小各不相同。因此这就导致了针对大型复杂铸件的设计、制造，其在冷铁模具的设计与制作过程中将投入更多的成本和时间，并且用此种冷铁模具生产冷铁时，需用冷铁专用模具，这就导致冷铁时操作复杂且过程冗长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，解决了现有的冷铁铸造需要专用模具，减少了冷铁模具不仅在模具在设计与制作过程中将的投入更多的成本和时间，缩短了同时在后期生产冷铁制造周期时操作复杂且过程冗长。

本实用新型提供了一种可实现快速换产的铸造用冷铁模具，它由上下标准模板和可拆卸式快速换产模块组成。其中快速换产模块由活块板和冷铁实样模组成，上、下模板和可拆卸式快速换产模块均设计成标准件，根据实际需求设计好模板与模块的尺寸，在制作冷铁时只需准备好快速换产模块进行更换。快速换产型冷铁模具的应用可使冷铁生产更加快捷方便，其取代了传统的冷铁生产模具，只需配合标准上下模板制作可拆卸式快速换产模块，设计制作十分方便，并且冷铁的形状、尺寸和数量设计灵活，可大可小，可多可少，不拘一格。快速换产型冷铁模具的应用极大地简化冷铁制作过程，节约了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，包括上模板总成以及位于其下方并能与之合模的下模板总成，在上模板总成和/或下模板总成上设置有用于成型浇注通道的浇注系统，所述上模板总成包括底部设置有上型腔的上模板和快速换产模块，所述快速换产模块包括快拆式安装在上型腔中的上活块板以及快拆式安装在上活块板下侧的冷铁实样模，且在合模时，所述浇注系统的末端与冷铁实样模侧壁接触、同时冷铁实样模上远离上模板总成的一端与下模板总成的顶部接触。

进一步地，在所述下模板总成的顶部快拆式安装有下活块板，在所述下活块板上设置有冷铁标记凹槽，且在合模时，冷铁实样模上远离上模板总成的一端与下活块板上表面接触，且冷铁标记凹槽位于冷铁实样模正下方。

进一步地，所述冷铁实样模以及冷铁标记凹槽均有多个，冷铁实样模底部分别各与一个冷铁标记凹槽相对。

进一步地，所述下活块板与下模板总成的顶部插接：下模板总成的顶部设置有形状尺寸与下活块板的形状尺寸一致的下凹槽，所述下活块板插入下凹槽中，并与之紧密配合，且其顶部共面。

进一步地，在所述下凹槽的一侧槽壁上设置有方向定位槽，所述下活块板上与方向定位槽相对的部位外凸成形状尺寸与方向定位槽的形状尺寸一致的方向定位凸起。

进一步地，所述上活块板与上型腔的顶部插接：上型腔的顶部设置有形状尺寸与上活块板的形状尺寸一致的上凹槽，所述上活块板插入上凹槽中，并与之紧密配合，且其底部共面。

进一步地，在所述上凹槽的一侧槽壁上设置有方向定位槽，所述上活块板上与方向定位槽相对的部位外凸成形状尺寸与方向定位槽的形状尺寸一致的方向定位凸起。

进一步地，所述浇注系统包括在合模时依次接触的直浇道、浇口窝、横浇道以及内浇道，所述直浇道竖直设置在上型腔上，且其底部活动贯穿下模板总成，所述浇口窝设置在下模板总成上，所述横浇道以及内浇道均设置在上型腔中，且内浇道有多个，且均匀地沿着横浇道的轴线分布。

进一步地，所述浇口窝和横浇道之间的接触面为斜面。

进一步地，所述冷铁实样模通过销钉固定在上活块板下侧。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，上、下模板和上活块板可设计成标准件，根据实际需求设计好上、下模板与模块的尺寸，在制作冷铁时只需准备好快速换产模块进行更换：不同形状的冷铁对应安装有不同形状的冷铁实样模的上活块板，换产时，通过拆卸、安装上活块板即可将不用的冷铁实样模拆卸下、需要的冷铁实样模安装到模具中，这样本实用新型的快速换产型冷铁模具的应用可使冷铁生产更加快捷方便，其取代了传统的冷铁生产模具，只需配合标准上、下模板，并基于本实用新型制作可拆卸式快速换产模块，整体设计制作十分方便；并且冷铁的形状、尺寸和数量设计灵活，可大可小，可多可少，不拘一格；快速换产型冷铁模具的应用极大地简化冷铁制作过程，节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的合模时的结构示意图；

图2是本实用新型的开模的结构示意图；

图3是上模总成的爆炸图；

图4是下模总成的爆炸图；

图5是本实用新型所铸造的冷铁的结构示意图。

附图中标号说明：

1-上模板总成，2-下模板总成，3-上型腔，4-上活块板，5-冷铁实样模，6-下活块板，7-冷铁标记凹槽，8-下凹槽，9-方向定位槽，10-方向定位凸起，11-上凹槽，12-直浇道，13-浇口窝，14-横浇道，15-内浇道，16-上模板，17-配合板，18-下模板，19-定位块，20-定位槽，21-冷铁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图5对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，包括上模板总成1以及位于其下方并能与之合模的下模板总成2，在上模板总成1和/或下模板总成2上设置有用于成型浇注通道的浇注系统，所述上模板总成1包括底部设置有上型腔3的上模板16和安装在上型腔3中的快速换产模块，所述快速换产模块包括快拆式安装在上型腔3中的上活块板4以及快拆式安装在上活块板4下侧的冷铁实样模5，且在合模时，所述浇注系统的末端与冷铁实样模5侧壁接触、同时冷铁实样模5上远离上模板总成1的一端与下模板总成2的顶部接触。下模板总成2包括上表面中间部位上凸成配合板17的下模板18，合模时，配合板17插入上型腔3中，其四周的侧壁与上型腔3的侧壁贴合，其顶部与冷铁实样模5底部接触。为了进一步地增加合模时，上、下模板总成的定位准确度，优选地在下模板18上表面的边缘处上凸成定位块19，上模板16的下表面的边缘处内凹成定位槽20，合模时，定位块19与定位槽20配合。

冷铁实样模5的形状和大小不受限制，其符合实际所需冷铁的要求即可。上、下模板的大小、尺寸按照实际使用需求设计，在上、下模板上设计浇注系统，将其作为标准模板，模具本体材料根据工厂实际需求可灵活选择。上活块板4可以通过磁性吸附、静电吸附、卡接、插接等方式快拆式固定在上型腔3上，对应的上活块板4可以采用金属制成、木质、树脂等；冷铁实样模5可以采用焊接、粘结、螺丝、铆钉、卡接、插接等方式快拆式固定在上活块板4上。优选地，所述冷铁实样模5通过销钉固定在上活块板4下侧。

具体地，所述上活块板4与上型腔3的顶部插接：上型腔3的顶部设置有形状尺寸与上活块板4的形状尺寸一致的上凹槽11，所述上活块板4插入上凹槽11中，并与之紧密配合，且其底部共面。进一步地，在所述上凹槽11的一侧槽壁上设置有方向定位槽9，所述上活块板4上与方向定位槽9相对的部位外凸成形状尺寸与方向定位槽9的形状尺寸一致的方向定位凸起10。方向定位凸起10和方向定位槽9的设置便于快速定位上活块板4，防止上活块板4安装方向错误。

基于本实用新型进行冷铁铸造时，先根据所需的冷铁的形状尺寸制造出冷铁实样模5，冷铁实样模5可以采用3D打印制成；接着将冷铁实样模5安装在上活块板4上；接着将上活块板4安装在上型腔3中，然后给上型腔3填充型砂，并将其与下模板总成2合模，合模后形成砂芯，取下上模板总成(上模板16、上活块板4以及冷铁实样模5)和下模板总成，浇注系统在砂芯上成型的浇注通道、冷铁实样模5在砂芯上成型冷铁成型腔，接着基于浇注系统在砂芯上所成型的浇注通道进行浇铁水，以使铁水从浇注通道流入冷铁成型腔，并将其充满，待其冷却后，即可形成所需的冷铁。

换产时，无需将整个模具更换，仅需将将上活块板4取下，接着将安装有对应所需的冷铁实样模5的上活块板4安装在上型腔3中即可。

本实用新型中，上、下模板和上活块板4可设计成标准件，根据实际需求设计好上、下模板与模块的尺寸，在制作冷铁时只需准备好快速换产模块进行更换：不同形状的冷铁对应安装有不同形状的冷铁实样模5的上活块板4，换产时，通过拆卸、安装上活块板4即可将不用的冷铁实样模5拆卸下、需要的冷铁实样模5安装到模具中，这样本实用新型的快速换产型冷铁模具的应用可使冷铁生产更加快捷方便，其取代了传统的冷铁生产模具，只需配合标准上、下模板，并基于本实用新型制作可拆卸式快速换产模块，整体设计制作十分方便；并且冷铁的形状、尺寸和数量设计灵活，可大可小，可多可少，不拘一格。快速换产型冷铁模具的应用极大地简化冷铁制作过程，节约了生产成本，提高了生产效率。

实施例2

一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，包括上模板总成1以及位于其下方并能与之合模的下模板总成2，在上模板总成1和/或下模板总成2上设置有用于成型浇注通道的浇注系统，所述上模板总成1包括底部设置有上型腔3的上模板16和安装在上型腔3中的快速换产模块，所述快速换产模块包括快拆式安装在上型腔3中的上活块板4以及快拆式安装在上活块板4下侧的冷铁实样模5，且在合模时，所述浇注系统的末端与冷铁实样模5侧壁接触、同时冷铁实样模5上远离上模板总成1的一端与下模板总成2的顶部接触。

在所述下模板总成2的顶部快拆式安装有下活块板6，在所述下活块板6上设置有冷铁标记凹槽7，且在合模时，冷铁实样模5上远离上模板总成1的一端与下活块板6上表面接触，且冷铁标记凹槽7位于冷铁实样模5正下方。

在下活块板6上做出对应的用于成型冷铁标记号的冷铁标记凹槽7，以便于后续成型处的冷铁区分，冷铁标记凹槽7的深度可设计为1mm左右，便于填补。冷铁标记凹槽7用于在砂芯上成型一个凸起结构，继而在后续的浇注时，能在冷铁表面形成标记，如图5所示。冷铁表面的标记还可以直接在其成型后，机加出来。

进一步地，所述冷铁实样模5以及冷铁标记凹槽7均有多个，冷铁实样模5底部分别各与一个冷铁标记凹槽7相对。

进一步地，所述下活块板6与下模板总成2的顶部插接：下模板总成2的顶部设置有形状尺寸与下活块板6的形状尺寸一致的下凹槽8，所述下活块板6插入下凹槽8中，并与之紧密配合，且其顶部共面。

进一步地，在所述下凹槽8的一侧槽壁上设置有方向定位槽9，所述下活块板6上与方向定位槽9相对的部位外凸成形状尺寸与方向定位槽9的形状尺寸一致的方向定位凸起10。

方向定位凸起10和方向定位槽9的设置便于快速定位下活块板6，防止下活块板6安装方向错误。

进一步地，所述浇注系统包括在合模时依次接触的直浇道12、浇口窝13、横浇道14以及内浇道15，所述直浇道12竖直设置在上型腔3上，且其底部活动贯穿下模板总成2，所述浇口窝13设置在下模板总成2上，所述横浇道14以及内浇道15均设置在上型腔3中，且内浇道15有多个，且均匀地沿着横浇道14的轴线分布。

进一步地，所述浇口窝13和横浇道14之间的接触面为斜面，斜面为起模斜度，便于浇注后起模作业顺利进行。

实施例3

一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，包括上模板总成1以及位于其下方并能与之合模的下模板总成2，在上模板总成1和/或下模板总成2上设置有用于成型浇注通道的浇注系统，所述上模板总成1包括底部设置有上型腔3的上模板16和安装在上型腔3中的快速换产模块，所述快速换产模块包括快拆式安装在上型腔3中的上活块板4以及快拆式安装在上活块板4下侧的冷铁实样模5，且快速换产模块有两个，并分布在浇注系统的两侧，在合模时，所述浇注系统的末端与冷铁实样模5侧壁接触、同时冷铁实样模5上远离上模板总成1的一端与下模板总成2的顶部接触。

在所述下模板总成2的顶部快拆式安装有两个下活块板6，下活块板6分别各位于一个快速换产模块的正下方，在所述下活块板6上设置有冷铁标记凹槽7，且在合模时，冷铁实样模5上远离上模板总成1的一端与下活块板6上表面接触，且冷铁标记凹槽7位于冷铁实样模5正下方。

在下活块板6上做出对应的用于成型冷铁标记号的冷铁标记凹槽7。

进一步地，所述冷铁实样模5以及冷铁标记凹槽7均有3，一个上活块板4上安装有两个冷铁实样模5，另一个活块板4上安装有一个冷铁实样模5，冷铁实样模5底部分别各与一个冷铁标记凹槽7相对。

进一步地，所述下活块板6与下模板总成2的顶部插接：下模板总成2的顶部设置有形状尺寸与下活块板6的形状尺寸一致的下凹槽8，所述下活块板6插入下凹槽8中，并与之紧密配合，且其顶部共面。

Claims (10)

1.一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，包括上模板总成(1)以及位于其下方并能与之合模的下模板总成(2)，在上模板总成(1)和/或下模板总成(2)上设置有用于成型浇注通道的浇注系统，其特征在于：所述上模板总成(1)包括底部设置有上型腔(3)的上模板(16)和快速换产模块，所述快速换产模块包括快拆式安装在上型腔(3)中的上活块板(4)以及快拆式安装在上活块板(4)下侧的冷铁实样模(5)，且在合模时，所述浇注系统的末端与冷铁实样模(5)侧壁接触、同时冷铁实样模(5)上远离上模板总成(1)的一端与下模板总成(2)的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，其特征在于：在所述下模板总成(2)的顶部快拆式安装有下活块板(6)，在所述下活块板(6)上设置有冷铁标记凹槽(7)，且在合模时，冷铁实样模(5)上远离上模板总成(1)的一端与下活块板(6)上表面接触，且冷铁标记凹槽(7)位于冷铁实样模(5)正下方。

3.根据权利要求2所述的一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，其特征在于：所述冷铁实样模(5)以及冷铁标记凹槽(7)均有多个，冷铁实样模(5)底部分别各与一个冷铁标记凹槽(7)相对。

4.根据权利要求2所述的一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，其特征在于：所述下活块板(6)与下模板总成(2)的顶部插接：下模板总成(2)的顶部设置有形状尺寸与下活块板(6)的形状尺寸一致的下凹槽(8)，所述下活块板(6)插入下凹槽(8)中，并与之紧密配合，且其顶部共面。

5.根据权利要求4所述的一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，其特征在于：在所述下凹槽(8)的一侧槽壁上设置有方向定位槽(9)，所述下活块板(6)上与方向定位槽(9)相对的部位外凸成形状尺寸与方向定位槽(9)的形状尺寸一致的方向定位凸起(10)。

6.根据权利要求1所述的一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，其特征在于：所述上活块板(4)与上型腔(3)的顶部插接：上型腔(3)的顶部设置有形状尺寸与上活块板(4)的形状尺寸一致的上凹槽(11)，所述上活块板(4)插入上凹槽(11)中，并与之紧密配合，且其底部共面。

7.根据权利要求6所述的一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，其特征在于：在所述上凹槽(11)的一侧槽壁上设置有方向定位槽(9)，所述上活块板(4)上与方向定位槽(9)相对的部位外凸成形状尺寸与方向定位槽(9)的形状尺寸一致的方向定位凸起(10)。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，其特征在于：所述浇注系统包括在合模时依次接触的直浇道(12)、浇口窝(13)、横浇道(14)以及内浇道(15)，所述直浇道(12)竖直设置在上型腔(3)上，且其底部活动贯穿下模板总成(2)，所述浇口窝(13)设置在下模板总成(2)上，所述横浇道(14)以及内浇道(15)均设置在上型腔(3)中，且内浇道(15)有多个，且均匀地沿着横浇道(14)的轴线分布。

9.根据权利要求8所述的一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，其特征在于：所述浇口窝(13)和横浇道(14)之间的接触面为斜面。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具，其特征在于：所述冷铁实样模(5)通过销钉固定在上活块板(4)下侧。

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