CN102652986A

CN102652986A - 一种一箱多铸型板及铸造方法

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Publication number: CN102652986A
Application number: CN2012101814934A
Authority: CN
Inventors: 张宏杰; 王惠; 李立
Original assignee: HEBEI MUYUAN PUMP INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: HEBEI MUYUAN PUMP INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-06-05
Filing date: 2012-06-05
Publication date: 2012-09-05

Abstract

一种一箱多铸型板及铸造方法，属于铸造模型及铸造方法技术领域，用于一箱多铸工艺，其技术方案是：它包括上型板和下型板两部分，上型板上加工有零件上模型和上浇注口模型，下型板上加工有零件下模型和下浇注口模型，零件上模型和零件下模型为多个，它们相互匹配，上浇注口模型和下浇注口模型相匹配，在上型板的两侧和下型板的两侧分别有砂箱定位装置。它的铸造方法括如下步骤：准备设计好的型板进行造型；完成造型后，修正型腔；在型腔内涂抹耐火材料；浇注。本发明的工艺简单，大大的提高了造型的效率和型砂的利用率，标准化的沙箱更加有利于铸造自动化，高精度的型板造模提高了铸件的毛坯精度，并且能够适应各种不同形状铸件的要求。

Description

一种一箱多铸型板及铸造方法

技术领域

本发明涉及一种黑色金属的树脂砂砂型铸造的铸造型板及采用这种型板的铸造方法，属于铸造模型及铸造方法技术领域。

背景技术

铸造领域是机械制造行业的重要环节，直接决定了产品毛坯的质量和机加工的经济性，从而直接关系到生产产品的成本和效率。铸造领域的快速发展使复杂、薄壁型工件的生产变得轻而易举，随着企业的发展和市场需求量的增加，仅靠人工的生产方式不足以满足市场需求，因此自动化的生产是企业发展的必然方向。

对于现有铸造技术来说，小尺寸零件的铸造主要是通过一件一箱的方法进行铸造。这种铸造的造型主要用到单独的零件模型、单独的浇注系统模型、砂箱。零件模型、浇注系统模型在砂箱中没有固定的位置，其在砂箱中的位置由操作者来定，从而造成铸造毛坯和铸造出品率也不固定。而且现有铸造技术中，通过减小浇注系统来提高铸造的充型能力是一种趋势，但同时也引发了另外一些问题：一是由于浇注系统小，使用的砂箱尺寸也小，当零件需求量多时，造成重复造型次数多、小型砂箱个数多，不仅降低了造型阶段的效率，也不便于铸造车间砂箱的摆放和后序的打箱；二是砂箱规格多，不仅降低了砂箱的利用率也降低了型砂的利用率。

为了克服一箱一件的缺点，现有铸造技术中也有采用一箱多铸的方法，但是目前在实施一箱多铸的造型过程中，零件模型、浇注系统模型的布置都需要人为操作，导致相同零件的浇注系统不统一，零件的铸造效果存在差异，也导致铸造砂箱的大小不一，大小不一的砂箱为铸造的自动化发展设置了障碍。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种一箱多铸型板及铸造方法，这种型板及铸造方法将使铸造车间砂箱的尺寸标准化，为铸造自动化发展创造前提条件，同时能够提高铸造造型阶段的效率、提高砂箱和型砂的利用率、减少打箱次数、提高铸造的生产效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种一箱多铸型板，它包括上型板和下型板两部分，上型板和下型板分别由模型平板、砂箱定位销、型板固定孔、型板吊装臂组成，上型板的模型平板上加工有零件上模型和上浇注口模型，下型板的模型平板上加工有零件下模型和下浇注口模型，零件上模型和零件下模型为多个，它们相互匹配，上浇注口模型和下浇注口模型相匹配，在上型板的两侧和下型板的两侧分别有砂箱定位销、型板固定孔、型板吊装臂，它们的位置上下相互对应。

上述一箱多铸型板，所述上型板的模型平板上的上浇注口模型包括浇注口模型、直浇道模型、横浇道模型、冒口模型、出气孔模型，下型板的模型平板上的下浇注口模型包括冒口座模型、内浇道模型，它们相互匹配。

一种一箱多铸型板的铸造方法，它按照以下步骤进行：

（1）用铁链挂住上型板吊装臂3放置上型板到震湿台上，用螺栓穿过上型板固定孔4把上型板1固定在震湿台上；在上型板1表面刷脱模材料，提高型板模型的脱模能力；将砂箱放置在上型板1的上面，用上型板砂箱定位销5与砂箱定位孔21配合定位；检查浇注口模型7、直浇道模型8、横浇道模型9、冒口模型6、出气孔模型10是否放置好；将混合好的树脂砂填满整个砂箱，扎上透气孔；记录时间，准时起模；检查型腔及浇注系统是否存在缺陷，如有缺陷进行修补；

（2）用铁链挂住下型板吊装臂13放置下型板到震湿台上，用螺栓穿过下型板固定孔14把下型板11固定在震湿台上；在下型板11表面刷脱模材料，提高型板模型的脱模能力；将砂箱放置在下型板11的上面，用下型板砂箱定位销15与砂箱定位孔21配合定位；检查冒口座模型16、内浇道模型17是否放置好；将混合好的树脂砂填满整个砂箱；记录时间，准时起模；检查型腔及浇注系统是否存在缺陷，如有缺陷进行修补；

（3）造型完成后，将上、下箱型腔及浇注系统涂抹耐火材料，耐火涂料用酒精稀释到一定程度，涂抹多层，达到涂抹均匀、表面光洁的效果；

（4）用铁链挂住砂箱吊装臂20将上砂箱与下砂箱合箱，用合箱定位销24与砂箱定位孔衬套22配合定位，用马蹄夹子夹紧上、下压箱楔块18，防止浇注时胀箱；

（5）将熔炼好的铁液通过浇注口浇注到型腔内，完成浇注。记录时间，冷却到一定温度之后打箱，取出铸件毛坯。

本项发明的有益之处在于：

本发明的型板在制造过程中采用高精度的加工设备，能保证上、下型板的形状精度和砂箱定位销的位置精度，能保证模型形状误差和合模误差小，提高了铸造毛坯的精度；本发明的型板表面精度高有利于起模；标准化了铸造车间砂箱的尺寸，减少了铸造车间的砂箱的数量，提高了砂箱的利用率，也为现有的人工铸造向机械化、自动化铸造发展创造了前提，提供了方便；用型板造型大大的提高了造型阶段的效率和铸造砂型的精度。

本发明的方法集一箱多铸的铸造方法和简化浇注系统的铸造方法的优点于一体，铸型的制造工艺简单、生产效率高、生产周期短、不需要昂贵的设备，所生产的铸件尺寸精度高、内部组织致密、表面光洁、强度高、充型能力强，是高效、高质铸造方法的发展方向。

本发明与和现有技术相比，工艺简单，大大的提高了造型的效率和型砂的利用率，标准化的沙箱更加有利于将来与铸造自动化的结合，高精度的型板造模提高了铸件的毛坯精度，并且能够适应各种不同形状铸件的要求。

附图说明

图1是本发明的上型板结构示意图；

图2是本发明的下型板结构示意图；

图3是本发明的砂箱结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明的合箱结构示意图。

图中标记如下：上型板1、零件上模型2、上型板吊装臂3、上型板固定孔4、上型板定位销5、冒口模型6、浇注口模型7、直浇道模型8、横浇道模型9、出气孔模型10、下型板11、零件下模型12、下型板吊装臂13、下型板固定孔14、下型板定位销15、冒口座模型16、内浇道模型17、压箱楔块18、砂箱框19、砂箱吊装臂20、砂箱定位孔21、砂箱定位孔衬套22、砂型支撑圈23、合箱定位销24。

具体实施方式

图中显示，本发明的型板包括上型板1和下型板11两部分，上型板1和下型板11分别由模型平板、砂箱定位销、型板固定孔、型板吊装臂组成。

图中显示，上型板1的模型平板上加工有零件上模型2和上浇注口模型，下型板的模型平板上加工有零件下模型12和下浇注口模型，零件上模型2和零件下模型为12多个，它们相互匹配，上浇注口模型和下浇注口模型相匹配。

上型板1的上浇注口模型包括浇注口模型7、直浇道模型8、横浇道模型9、冒口模型6、出气孔模型10。下型板11的下浇注口模型包括冒口座模型16、内浇道模型17。

加工零件上模型2和零件下模型12，根据前期的需求量，合理的设计出产品在模型平板上的布局及排布数量，提高模型平板的利用率。浇注系统采用的是封闭式浇注系统，封闭式浇注系统可以有效地实现避渣，能减少铸件出现渣眼的现象。

图中显示，在上型板1、下型板11左右两侧中间位置分别设有一个上型板定位销5、下型板定位销15，用来定位砂箱，保证上、下箱合模准确；在上型板1、下型板11与砂箱定位销同侧分别设有两个上型板固定孔4、下型板固定孔14，起与震湿台固定作用，保证型板的稳固；在上型板1、下型板11与砂箱定位销同侧分别设有两个上型板吊装臂3、下型板吊装臂13，起吊装作用。

图中显示，砂箱是根据上述的型板尺寸设计，并形成一种标准。砂箱由砂箱框19、砂箱定位孔21、砂箱定位孔衬套22、砂箱吊装臂20、压箱楔块18、砂型支撑圈23等组成，砂箱的上、下箱具有完全互换性。

在砂箱框左右两侧中间位置各设计一个砂箱吊装臂20，用来吊装砂箱。在砂箱吊装臂20上各设有一个砂箱定位孔21，砂箱定位孔衬套22装在砂箱定位孔内21，用螺钉固定，砂箱定位孔衬套22需定期更换，防止磨损严重导致合模错位。在砂箱框10前后两侧的底部各设计两个压箱楔块18，用马蹄卡子来夹紧上、下压箱楔块18，防止浇注时胀箱。砂型支撑圈23设计在砂箱框19内侧，用支撑砂型，防止砂型从砂箱框19内脱落。

本发明的一个实施例如下：

上型板模型平板1、上型板吊装臂3、上型板定位销5、下型板模型平板11、下型板吊装臂13、下型板定位销15、砂箱定位孔衬套22、合箱定位销24为45#钢材质；零件上模型2、冒口模型6、浇注口模型7、直浇道模型8、横浇道模型9、出气孔模型10、零件下模型12、冒口座模型16、内浇道模型17为铝材质；压箱楔块18、砂箱框19、砂箱吊装臂20、砂型支撑圈23为铸铁材料。

本发明的使用一箱多铸型板的铸造方法，它按照以下步骤进行：

Claims

1.一种一箱多铸型板，其特征在于：它包括上型板（1）和下型板（11）两部分，上型板（1）和下型板（11）分别由模型平板、砂箱定位销、型板固定孔、型板吊装臂组成，上型板（1）的模型平板上加工有零件上模型（2）和上浇注口模型，下型板（11）的模型平板上加工有零件下模型（12）和下浇注口模型，零件上模型（2）和零件下模型（12）为多个，它们相互匹配，上浇注口模型和下浇注口模型相匹配，在上型板（1）的两侧和下型板（11）的两侧分别有砂箱定位销、型板固定孔、型板吊装臂，它们的位置上下相互对应。

2.根据权利要求1所述的一箱多铸型板，其特征在于：所述上型板（1）的模型平板上的上浇注口模型包括浇注口模型（7）、直浇道模型（8）、横浇道模型（9）、冒口模型（6）、出气孔模型（10），下型板（11）的模型平板上的下浇注口模型包括冒口座模型（16）、内浇道模型（17），它们相互匹配。

3.一种一箱多铸型板的铸造方法，其特征在于：它按照以下步骤进行：

A、用铁链挂住上型板吊装臂（3）放置上型板（1）到震湿台上，用螺栓穿过上型板固定孔（4）把上型板（1）固定在震湿台上；在上型板（1）表面刷脱模材料，提高型板模型的脱模能力；将砂箱放置在上型板（1）的上面，用上型板砂箱定位销（5）与砂箱定位孔（21）配合定位；检查浇注口模型（7）、直浇道模型（8）、横浇道模型（9）、冒口模型（6）、出气孔模型（10）是否放置好；将混合好的树脂砂填满整个砂箱，扎上透气孔；记录时间，准时起模；检查型腔及浇注系统是否存在缺陷，如有缺陷进行修补；

B、用铁链挂住下型板吊装臂（13）放置下型板（11）到震湿台上，用螺栓穿过下型板固定孔（14）把下型板（11）固定在震湿台上；在下型板（11）表面刷脱模材料，提高型板模型的脱模能力；将砂箱放置在下型板（11）的上面，用下型板砂箱定位销（15）与砂箱定位孔（21）配合定位；检查冒口座模型（16）、内浇道模型（17）是否放置好；将混合好的树脂砂填满整个砂箱；记录时间，准时起模；检查型腔及浇注系统是否存在缺陷，如有缺陷进行修补；

C、造型完成后，将上、下箱型腔及浇注系统涂抹耐火材料，耐火涂料用酒精稀释到一定程度，涂抹多层，达到涂抹均匀、表面光洁的效果；

D、用铁链挂住砂箱吊装臂（20）将上砂箱与下砂箱合箱，用合箱定位销（24）与砂箱定位孔衬套（22）配合定位，用马蹄夹子夹紧上、下压箱楔块（18），防止浇注时胀箱；

E、将熔炼好的铁液通过浇注口浇注到型腔内，完成浇注，记录时间，冷却到一定温度之后打箱，取出铸件毛坯。