CN205165742U - 一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具 - Google Patents

Abstract

一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，属于铸件模具领域，所述输出轴壳体砂型模具上模和下模型板上分别设置有上下两部分输出轴壳体，两部分输出轴壳体圆周面向上，输出轴壳体的两截面分别为上模或下模型板面表面一致，模具浇口直浇道方向和冒口通道方向与输出轴壳体两端圆心连线平行，上模或下模两型板上分别设置有垂直于型板面的定位销或定位孔，通过利用本实用新型，有利于实施横型竖浇工艺，有利于提高输出轴壳体铸造质量，降低产品的报废率，提高产品的外观质量，降低生产成本，实现机械化大规模作业，有利于提高生产效率。

Description

一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，属于铸件模具领域。

背景技术

输出轴壳体是各类风电、大型农业装备机械传动部件中输出轴的承载壳体，支撑并包容各种传动零件，如齿轮、轴、轴承等，使它们能够保持正常的运动关系和运动精度。在使用过程中输出轴壳体可承受各种载荷，是各种装备的重要关键部件之一，起到骨架构件的作用，因此其材质材料、内在质量对其使用性能至关重要。图7是输出轴壳体产品的剖面结构示意图、图8是输出轴壳体产品的右视图，输出轴壳体为锥度圆台状套筒结构，外周为凹陷状圆弧，其中，101为大圆端，102为小圆端，圆端向外周侧凸出，呈法兰状，两个外轴端部据设置有这种法兰状结构，用于输出轴壳体100的固定等，输出轴壳体100内部设置有通孔，通孔中间设置有多个环状内圈，作为齿轮、轴或轴承的支撑部。

输出轴壳体制造中，采用铸造工艺制作，这种输出轴壳体现有技术中采用的是水平造型合型方式和三分型三箱造型方式的浇注成型法。

图9是水平造型方式的砂型上模俯视结构示意图、图10是水平造型方式的砂型上模右视结构示意图、图11是水平造型方式的砂型下模俯视结构示意图、图12是水平造型方式的砂型下模右视结构示意图，其中，301为浇口一、302为横浇道一、303为冒口一，在这种模具形成的砂型中设置有两个冒口一303，304为上型板一，305为下型板一，熔化的金属液体从浇口一301经过横浇道302、内浇道一306进入产品空腔中，浇注成型。

图13是三分型三箱造型方式的侧视结构示意图，在这种方式中，需要利用三个模具分别形成三个砂箱，三个砂箱分别为上箱一604、中箱605、下箱一606，三个砂箱叠加后铸造成型，其中，601为浇口二、603为冒口二，熔化的金属液体从浇口二601经过横浇道、内浇道进入产品空腔中，浇注成型。

上述两种制造方式的共同的特点是，直浇道与和冒口通道与砂箱合箱面之间相互垂直，容易引起产品端面的缩孔、缩松缺陷，增大了端面丝孔等的加工报废率。

这两种浇注成型方式在实际的浇注成型过程中，都具有各自的缺点，其具体结构和主要问题如下：

水平造型合型方式是传统的铸件浇注成型方法，也就是在水平状态下利用模具形成浇注铸型或称砂型，再在水平状态下利用模具成型后的上下砂型合箱，从垂直方向的的浇口上浇注金属溶液，冷却后形成铸件，在这种浇注成型方式中，冒口与浇口的方向一致，都垂直与上箱、下箱的合箱接合面。

输出轴壳体采用水平造型合型，水平造型合型方式的缺点是：

1、浇注内浇道位置在水平分型的中间位置，静压低，需设置高冒口补缩，这样产品工艺出品率较低，产品生产成本价高；

2、在产品的顶端部位，易于出现缩孔缩松缺陷，顶端部位主要在两头法兰的地方，该处一般是钻孔攻螺纹的地方，缩孔缩松缺陷导致钻孔攻螺纹失败或安装孔漏油，进而产品报废。

输出轴壳体三分型三箱造型方式是在上述的水平造型合型，水平浇注方法的基础上，再增加一个砂箱作为中间砂箱，浇注时，中间砂箱的两端分别与上下箱体之间叠加在一起，进行浇注，三分型三箱浇注方式需要制作三个模具、三个砂型容易保证铸件的精度，并可简化造型工艺。

三分型三箱造型方式存在的缺点是：

1、采用该方法由于三分型三项造型方式，无法实现机械化作业，生产效率低下；

2、人工造型生产的另一缺点是铸型紧实度低且难以稳定一致，这样不仅铸件产品表面光洁度低，而且由于铸型紧实度低造成铸型退让，产品易出现缩松疏松缺陷。

由于上述两中浇注成型工艺中，都存在各自的缺点，如何防止缩孔缩松问题，提高产品合格率，提高铸型强度和稳定性、一致性、产品外观的光洁度，是实现机械化生产中必须解决的诸多问题。

发明内容

针对输出轴壳体水平造型合型，水平浇注方式中存在的缩孔缩松、高冒口补缩、生产成本高、成平率低；三分型三箱造型方式中存在的表面光洁度低、铸型紧实度低造成铸型退让，产品易出现缩松疏松缺陷，特别是两种方法难以实现接卸化作业的问题，本实用新型提供一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，其目的是减少产品缺陷、提高产品光洁度、降低生产成本、提高合格率、实现机械化作业。

本实用新型的技术方案是：一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，包括浇口或冒口，所述输出轴壳体砂型模具包括上模和下模，上模和下模型板上分别设置有由一截面截出的上下部分输出轴壳体，截面平行于水平状输出轴壳体两端圆心连线，截出的输出轴壳体的两截面分别为上模或下模型板表面为相同面或平行面，输出轴壳体周边呈凹陷状，两端部高于周边主体部呈法兰状，模具浇口直浇道方向和冒口通道方向与输出轴壳体两端圆心连线平行，上模或下模两型板上分别设置有垂直于型板面的定位销或定位孔，所述浇口直浇道和冒口通道设置在输出轴壳体的外周侧，所述定位销或定位孔设置在模具型板两侧，其中一侧为圆形定位销或圆形定位孔，另外一侧为椭圆形定位销或椭圆形定位孔，所述定位销或定位孔与砂箱上设置的箱耳上设置的定位孔和定位销相匹配，所述上模或下模的型板上，输出轴壳体两端外侧设置有芯头凸出部，所述上模或下模型板上，输出轴壳体两端为部分法兰状结构，部分法兰状结构高度高出输出轴壳体周边中间部位，所述上模或下模型板上设置的平行于输出轴壳体两端面圆心连线的部分水平状输出轴壳体中线，在水平面上偏离型板中心线。

本实用新型的积极效果是：通过将铸件的直浇道或冒口通道设置在输出轴壳体的外周侧，可减少输出轴壳体端面的缩松、缩孔缺陷，提高内浇道静压，提高铸件致密性，减少加工中产品的报废率，通过使输出轴壳体端面圆心连线与上模或下模的型板面平行设置，有利于砂型的成型，可防止脱模时引起砂型的碰伤和粘砂；通过将模具浇口直浇道方向和冒口通道方向与输出轴壳体端面圆心连线平行，有利于形成砂型后将砂型旋转90°，将浇口和冒口垂直向上，实行横型立浇工艺，有利于实现机械化作业，可提高生产效率，通过在型板上设置两个不同的定位销或定位孔，有利于提高模具和砂箱之间的匹配精度，降低砂箱合箱面引起的匹配线凸出或错型值，确保外周表面光滑，具有一定光洁度；通过将输出轴壳体端面的圆心连线在水平面上偏离型板中心线，可减少模具的体积，提高模具的合理分布。通过利用本实用新型，有利于实施横型竖浇工艺，有利于提高输出轴壳体铸造质量，降低产品的报废率，提高产品的外观质量，降低生产成本，实现机械化大规模作业，有利于提高生产效率。

附图说明

图1横型竖浇式输出轴壳体砂型上模俯视图。

图2横型竖浇式输出轴壳体砂型上模的右视图。

图3横型竖浇式输出轴壳体砂型上模的侧视图。

图4横型竖浇式输出轴壳体砂型下模具俯视图。

图5横型竖浇式输出轴壳体砂型下模的右视图。

图6横型竖浇式输出轴壳体砂型下模的侧视图。

图7输出轴壳体产品的剖面结构示意图。

图8输出轴壳体产品的右视图。

图9水平造型方式的砂型上模俯视结构示意图。

图10水平造型方式的砂型上模右视结构示意图。

图11水平造型方式的砂型下模俯视结构示意图。

图12水平造型方式的砂型下模右视结构示意图。

图13三分型三箱造型方式的侧视结构示意图。

标号说明：100：输出轴壳体、101：大圆端、102：小圆端、301：浇口一、302：横浇道一、303：冒口一、304：上型板一、305：下型板一、306：内浇道一、601：浇口二、603：冒口二、604：上箱一、605：中箱、606：下箱一、701：浇口、702：横浇道、703：冒口、704：上型板、705：圆形定位孔、706：椭圆形定位孔、708：直浇道、709：冒口通道、710：大圆端芯头凸出部、711：小圆端芯头凸出部、1004：下型板。

具体实施方式

以下参照图1-图6，就本实用新型的技术方案进行详细说明。其中图7-图13在技术背景中已经进行了说明。

本实用新型的技术方案是一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，图1是横型竖浇式输出轴壳体砂型上模俯视图、图2是横型竖浇式输出轴壳体砂型上模的右视图、图3是横型竖浇式输出轴壳体砂型上模的侧视图、图4是横型竖浇式输出轴壳体砂型下模具俯视图、图5是横型竖浇式输出轴壳体砂型下模的右视图、图6是横型竖浇式输出轴壳体砂型下模的侧视图，所述输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具包括浇口701或冒口703，所述输出轴壳体100的砂型模具包括上模和下模，上模和下模型板上分别设置有由一截面截出的上下部分输出轴壳体，截面平行于水平状输出轴壳体两端圆心连线，截出的输出轴壳体的两截面分别为上模或下模型板表面为相同面或平行面，也就是说：两截面分别为上型板704、下型板1004的表面在同一平面内或平行面上，输出轴壳体周边呈凹陷状，两端部即：大圆端101、和小圆端102部分高于周边主体部呈法兰状，模具浇口直浇道708方向和冒口通道709的方向与输出轴壳体两端圆心连线平行，上模或下模两型板上分别设置有垂直于型板面的定位销或定位孔，所述定位销或定位孔设置在模具型板两侧，其中一侧为圆形定位销或圆形定位孔，另外一侧为椭圆形定位销或椭圆形定位孔，所述定位销或定位孔与砂箱上设置的箱耳上设置的定位孔和定位销相匹配。在本实施例中，上模和下模型板的两侧上分别设置了圆形定位孔705、椭圆形定位孔706，在对应的砂箱上设置了圆形定位销、椭圆形定位，也可以在上模和下模型板的两侧上分别设置圆形定位销、椭圆形定位销，在上模或下模型板相对应的砂箱上设置圆形定位孔、椭圆形定位孔，还可以在上模或下模型板的一侧设置圆形定位孔705或椭圆形定位孔706，另外一侧设置椭圆形定位销或圆形定位销，在对应的砂箱的一侧设置圆形定位销或椭圆形定位销，另外一侧设置椭圆形定位孔706或圆形定位孔705。

由于输出轴壳体的周边是以通过两端面圆心连线为截面的，因此上模具和下模具之间是相互对称的，周边的形状也是一样的。

图1是横型竖浇式输出轴壳体砂型上模以及砂型组合的俯视图，图4是横型竖浇式输出轴壳体砂型下模具以及砂型组合的俯视图。

所述浇口直浇道708和冒口通道709设置在输出轴壳体100的外周侧。在本实施例中，直浇道708和冒口通道709的中心线位于上模和下模型板面上，也就是上模和下模之间的直浇道和冒口通道是相互对称的结构，上模上的部分直浇道以及冒口通道和下模上的部分直浇道以及冒口通道均为1/2个直浇道以及冒口通道。

所述上模或下模的型板上，输出轴壳体两端外侧设置有芯头凸出部，利用模具中的芯头凸出部形成砂型后，在砂型中的凹陷部用于设置芯头，固定砂芯。模具中，芯头凸出部分别为大圆端芯头凸出部710和小圆端芯头凸出部711。大圆端芯头凸出部710和小圆端芯头凸出部711分别与输出轴壳体两端连为一体。

所述上模或下模型板上，输出轴壳体两端为部分法兰状结构，所述法兰状结构分别为部分大圆端101和部分小圆端102，大圆端101和小圆端102的法兰部分高度高出输出轴壳体周边中间部位。

所述上模或下模型板上设置的平行于输出轴壳体两端面圆心连线的部分水平状输出轴壳体100中线，在水平面上偏离型板中心线。

输出轴壳体铸件产品中间为空心的套筒状，空心状利用芯头支撑的砂芯形成，在本实用新型中，砂芯利用树脂砂芯形成内部具有多个环状内圈的结构。

通过使输出轴壳体端面的圆心连线与上模或下模的型板面平行，有利于砂型的成型，可防止脱模时引起砂型的碰伤和粘砂；通过将模具浇口直浇道708方向和冒口通道709方向与输出轴壳体端面的圆心连线平行，有利于形成砂型后将砂型旋转90°后，将浇口701和冒口703垂直向上，实施横型立浇工艺，有利于实现机械化作业，可提高生产效率；通过将铸件的直浇道708或冒口通道709设置在输出轴壳体100的外周侧，可减少输出轴壳体端面的缩松、缩孔缺陷，提高内浇道静压，提高铸件的致密性，减少加工中产品的报废率；通过在型板上设置两个不同的定位销或定位孔，有利于提高模具和砂箱之间的匹配精度，降低砂箱合箱面引起的匹配线凸出和错型值，确保外周表面光滑，具有一定光洁度；通过将输出轴壳体端面的圆心连线在垂直面上偏离型板中心线，可减少模具的体积，提高了模具的合理分布，通过利用本实用新型，有利于实施横型竖浇工艺，有利于提高输出轴壳体100的铸造质量，降低产品的报废率，提高产品的外观质量，降低生产成本，实现机械化大规模作业，有利于提高生产效率。

Claims (7)

1.一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，包括浇口或冒口，其特征在于：所述输出轴壳体砂型模具包括上模和下模，上模和下模型板上分别设置有由一截面截出的上下部分输出轴壳体，截面平行于水平状输出轴壳体两端圆心连线，截出的输出轴壳体的两截面分别为上模或下模型板表面为相同面或平行面，输出轴壳体周边呈凹陷状，两端部高于周边主体部呈法兰状，模具浇口直浇道方向和冒口通道方向与输出轴壳体两端圆心连线平行，上模或下模两型板上分别设置有垂直于型板面的定位销或定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，其特征在于：所述浇口直浇道和冒口通道设置在输出轴壳体的外周侧。

3.根据权利要求1所述的一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，其特征在于：所述定位销或定位孔设置在模具型板两侧，其中一侧为圆形定位销或圆形定位孔，另外一侧为椭圆形定位销或椭圆形定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，其特征在于：所述定位销或定位孔与砂箱上设置的箱耳上设置的定位孔和定位销相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，其特征在于：所述上模或下模的型板上，输出轴壳体两端外侧设置有芯头凸出部。

6.根据权利要求1所述的一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，其特征在于：所述上模或下模型板上，输出轴壳体两端为部分法兰状结构，部分法兰状结构高度高出输出轴壳体周边中间部位。

7.根据权利要求1所述的一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，其特征在于：所述上模或下模型板上设置的平行于输出轴壳体两端面圆心连线的部分水平状输出轴壳体中线，在水平面上偏离型板中心线。