CN206382506U - 一种改进的医疗器械成型模具 - Google Patents

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周舸平
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Abstract

本实用新型涉及一种改进的医疗器械成型模具,包括上模和下模,所述上模包括上砂箱和设于上砂箱内的上模砂型,所述上模砂型的上端对称开设有两个浇注口,所述上模砂型中对称设有两个L型流道,两个L型流道分别位于两个浇注口的下方,所述L型流道的竖直部与所述浇注口连通,所述上模砂型中设有上模腔,所述L型流道的竖直部的直径小于横直部的直径,所述上模砂型中开设有冒口,所述冒口与所述上模腔连通,所述冒口上固定有冷铁块,所述下模包括下砂箱和设于下砂箱内的下模砂型,所述下模砂型中设有下模腔,所述下模腔与所述上模腔连通,所该改进的高精度传动机械箱体的成型模具,能够提高生产效率,保证产品质量,降低生产成本。

Description

一种改进的医疗器械成型模具
技术领域
本实用新型涉及薄壁箱体生产技术领域,尤其涉及一种改进的医疗器械成型模具。
背景技术
一般生产薄壁箱体都是采用树脂砂生产,因为箱体壁薄,而且容易渗漏,用树脂砂生产时,第一成本很高,树脂是一次性的,不能回用;第二,生产中需要设计大型的砂箱,且使用寿命短;第三,生产中,薄壁部位浇注容易引起浇不足和冷隔现象;第四,生产效率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种改进的医疗器械成型模具,能够提高生产效率,保证产品质量,降低生产成本。
本实用新型提供的一种改进的医疗器械成型模具,包括上模和下模,所述上模包括上砂箱和设于上砂箱内的上模砂型,所述上模砂型的上端对称开设有两个浇注口,所述上模砂型中对称设有两个L型流道,两个L型流道分别位于两个浇注口的下方,所述L型流道的竖直部与所述浇注口连通,所述上模砂型中设有上模腔,所述上模腔与所述L型流道的横直部连通,所述L型流道的竖直部的直径小于横直部的直径,所述上模砂型中开设有冒口,所述冒口与所述上模腔连通,所述冒口上固定有冷铁块,所述下模包括下砂箱和设于下砂箱内的下模砂型,所述下模砂型中设有下模腔,所述下模腔与所述上模腔连通,所述上砂箱和下砂箱之间通过定位销相互连接。
进一步的,所述冒口为两个且并排间隔分布在所述上模腔上端的薄壁成型处。
进一步的,所述冒口呈向下张开的喇叭状,所述冷铁块固定在所述冒口的上端。
进一步的,所述定位销为两个且对称分布在所述上、下砂箱的两侧。
进一步的,所述上、下砂箱的两侧均对称设有供所述定位销插设的定位环。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
1.该成型模具,能提高生产效率,原先一天树脂砂生产约5-10件,改用静压线生产,每天可生产30-40件。
2.成品率较老工艺有显著提高,用静压线生产,每个点的受力均匀,强度能得到保障,对于医疗器械的使用安全性得到了提升。用树脂砂生产成品率一般在80%左右,现在改用这个工艺生产,可达到95%。
3.该产品是系列化产品,品种多,年产铸件量大,销售额高,成品率的提高和生产效率的提升,有利于促进企业的发展。
4.用这种成型模具,也能节能降耗,树脂砂生产时,需要用2-3人才能生产,而且材料得不到回用,改用静压线生产时,原材料可以得到回用,并且只要用一个人工就能解决。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型一种改进的医疗器械成型模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
实施例:一种改进的医疗器械成型模具,包括上模和下模,所述上模包括上砂箱1和设于上砂箱内的上模砂型2,所述上模砂型的上端对称开设有两个浇注口3,所述上模砂型中对称设有两个L型流道4,两个L型流道分别位于两个浇注口的下方,所述L型流道的竖直部与所述浇注口连通,所述上模砂型中设有上模腔5,所述上模腔与所述L型流道的横直部连通,所述L型流道的竖直部的直径小于横直部的直径,所述上模砂型中开设有冒口6,所述冒口与所述上模腔连通,所述冒口上固定有冷铁块7,所述下模包括下砂箱8和设于下砂箱内的下模砂型9,所述下模砂型中设有下模腔10,所述下模腔与所述上模腔连通,所述上砂箱和下砂箱之间通过定位销11相互连接。
所述冒口为两个且并排间隔分布在所述上模腔上端的薄壁成型处。
所述冒口呈向下张开的喇叭状,所述冷铁块固定在所述冒口的上端。
所述定位销为两个且对称分布在所述上、下砂箱的两侧。
所述上、下砂箱的两侧均对称设有供所述定位销插设的定位环12。
该改进的医疗器械成型模具包括上下模组成,上模包括上砂箱和砂箱内的上模砂型,在上模砂型中开有两个浇注口和两个冒口,在冒口上设有两块冷铁,将生产工艺改成潮模砂静压线生产;增设双浇注系统,使铁水流动充分均匀,快速充填;在薄壁部位加设暗冒口带冷铁的,防止薄壁部位过硬加工性能下降。
通过该改进的医疗器械成型模具,能提高生产效率,原先一天树脂砂生产约5-10件,改用静压线生产,每天可生产30-40件。成品率较老工艺有显著提高,用静压线生产,每个点的受力均匀,强度能得到保障,对于医疗器械的使用安全性得到了提升。用树脂砂生产成品率一般在80%左右,现在改用这个工艺生产,可达到95%。该产品是系列化产品,品种多,年产铸件量大,销售额高,成品率的提高和生产效率的提升,有利于促进企业的发展。用这种成型模具,也能节能降耗,树脂砂生产时,需要用2-3人才能生产,而且材料得不到回用,改用静压线生产时,原材料可以得到回用,并且只要用一个人工就能解决。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种改进的医疗器械成型模具,其特征在于:包括上模和下模,所述上模包括上砂箱和设于上砂箱内的上模砂型,所述上模砂型的上端对称开设有两个浇注口,所述上模砂型中对称设有两个L型流道,两个L型流道分别位于两个浇注口的下方,所述L型流道的竖直部与所述浇注口连通,所述上模砂型中设有上模腔,所述上模腔与所述L型流道的横直部连通,所述L型流道的竖直部的直径小于横直部的直径,所述上模砂型中开设有冒口,所述冒口与所述上模腔连通,所述冒口上固定有冷铁块,所述下模包括下砂箱和设于下砂箱内的下模砂型,所述下模砂型中设有下模腔,所述下模腔与所述上模腔连通,所述上砂箱和下砂箱之间通过定位销相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进的医疗器械成型模具,其特征在于:所述冒口为两个且并排间隔分布在所述上模腔上端的薄壁成型处。
3.根据权利要求2所述的一种改进的医疗器械成型模具,其特征在于:所述冒口呈向下张开的喇叭状,所述冷铁块固定在所述冒口的上端。
4.根据权利要求3所述的一种改进的医疗器械成型模具,其特征在于:所述定位销为两个且对称分布在所述上、下砂箱的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种改进的医疗器械成型模具,其特征在于:所述上、下砂箱的两侧均对称设有供所述定位销插设的定位环。
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