CN210547854U - 一种消失模铸造闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消失模铸造闸阀，包括闸阀消失模、冷铁水收集冒口、铸件法兰和模具成型浇道，闸阀消失模的个数为两个，闸阀消失模为泡沫结构的消失模，闸阀消失模的上端和前后端均设有开口，铸件法兰配合设置于对应的闸阀消失模上端和前后端开口处，冷铁水收集冒口粘连于前后侧两个对称分布的铸件法兰外侧面上端，冷铁水收集冒口为泡沫结构的冷铁水收集冒口，模具成型浇道的外表面底端粘连于铸件法兰的内侧面上部，该消失模铸造闸阀，保证铸造后的闸阀稳定的尺寸，每组浇注两件，铸件尺寸稳定，均位于公差范围内，无渗漏、对口等，提高铸件的正品率和出品率，提高了经济效益，废品少，经济效益好，适于大规模生产推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及消失模铸造技术领域，具体为一种消失模铸造闸阀。
背景技术
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀材质是球墨铸铁，作为出口产品，其表面质量、尺寸要求较严格，需进行水压试验，不允许出现渗漏，闸阀在铸造过程中，常常采用消失模铸造，消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，以前的铸造工艺一般从侧面底部浇注，造成尺寸不稳定，碳渣缺陷等，正品率较低，而且一次浇注一件，工艺出品率不高，因此能够解决此类问题的一种消失模铸造闸阀的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种消失模铸造闸阀，保证铸造后的闸阀稳定的尺寸，提高铸件的正品率和出品率，提高了经济效益，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消失模铸造闸阀，包括闸阀消失模、冷铁水收集冒口、铸件法兰和模具成型浇道；
闸阀消失模：所述闸阀消失模的个数为两个，闸阀消失模为泡沫结构的消失模，闸阀消失模的上端和前后端均设有开口；
铸件法兰：所述铸件法兰配合设置于对应的闸阀消失模上端和前后端开口处；
冷铁水收集冒口：所述冷铁水收集冒口粘连于前后侧两个对称分布的铸件法兰外侧面上端，冷铁水收集冒口为泡沫结构的冷铁水收集冒口；
模具成型浇道：所述模具成型浇道的外表面底端粘连于铸件法兰的内侧面上部，模具成型浇道为泡沫结构的模具成型浇道；
其中：还包括铁板拉筋，所述铁板拉筋均匀设置，上端的铸件法兰上表面与铁板拉筋的两端固定连接，前侧对称分布的铸件法兰底面和前侧面均与铁板拉筋的两端固定连接，后侧对称分布的铸件法兰底面和后侧面均与铁板拉筋的两端固定连接，保证铸造后的闸阀稳定的尺寸，每组浇注两件，铸件尺寸稳定，均位于公差范围内，无渗漏、对口等，提高铸件的正品率和出品率，提高了经济效益，废品少，经济效益好，适于大规模生产推广。
进一步的，还包括防渣口，所述防渣口对称配合设置于前后侧的铸件法兰上端，防渣口是容易出现碳渣的位置，模具成型浇道的浇口位置可保证防渣口不出现碳渣缺陷。
进一步的，还包括标识，标识配合设置于闸阀消失模的外表面左侧，起到成型后阀体表面标识的作用。
进一步的，所述模具成型浇道底端的内浇口个数为四个，模具成型浇道的浇口位置可保证防渣口不出现碳渣缺陷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本消失模铸造闸阀，具有以下好处：
1、操作简单，效率高，模具成型浇道的浇口位置可保证防渣口不出现碳渣缺陷，另一侧由冷铁水收集冒口保证。
2、冷铁水收集冒口收集过冷铁水，防止出现对口缺陷，起到集渣作用，可防止铸件本体出现缺陷而引起渗漏。
3、闸阀消失模的个数为两个，可保证每组浇注两件，工艺出品率高，铸件尺寸稳定，均位于公差范围内，无渗漏、对口等。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构后部示意图。
图中：1闸阀消失模、2冷铁水收集冒口、3铸件法兰、4铁板拉筋、5模具成型浇道、6防渣口、7标识。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种消失模铸造闸阀，包括闸阀消失模1、冷铁水收集冒口2、铸件法兰3和模具成型浇道5，闸阀消失模1为闸阀铸造本体，冷铁水收集冒口2收集过冷铁水，防止出现对口缺陷，也起到集渣作用，可防止铸件本体出现缺陷而引起渗漏，铸件法兰3为闸阀本体法兰结构本体，模具成型浇道5实现液体金属的输送；
闸阀消失模1：闸阀消失模1的个数为两个，闸阀消失模1为泡沫结构的消失模，闸阀消失模1的上端和前后端均设有开口；
铸件法兰3：铸件法兰3配合设置于对应的闸阀消失模1上端和前后端开口处；
冷铁水收集冒口2：冷铁水收集冒口2粘连于前后侧两个对称分布的铸件法兰3外侧面上端，冷铁水收集冒口2为泡沫结构的冷铁水收集冒口；
模具成型浇道5：模具成型浇道5的外表面底端粘连于铸件法兰 3的内侧面上部，模具成型浇道5为泡沫结构的模具成型浇道，模具成型浇道5底端的内浇口个数为四个，模具成型浇道5中直浇道上部的直径40mm，模具成型浇道5中直浇道下部的直径30mm，模具成型浇道5中横浇道截面为25mm*30mm，内浇口截面为30mm*6mm；
其中：还包括铁板拉筋4，铁板拉筋4均匀设置，上端的铸件法兰3上表面与铁板拉筋4的两端固定连接，前侧对称分布的铸件法兰 3底面和前侧面均与铁板拉筋4的两端固定连接，后侧对称分布的铸件法兰3底面和后侧面均与铁板拉筋4的两端固定连接，铁板拉筋4保证整体结构的稳定性。
其中：还包括防渣口6，防渣口6对称配合设置于前后侧的铸件法兰3上端，模具成型浇道5的浇口位置可保证防渣口6不出现碳渣缺陷，另一侧由冷铁水收集冒口2保证。
其中：还包括标识7，标识7配合设置于闸阀消失模1的外表面左侧，起到成型后阀体表面标识的作用。
在使用时：将与闸阀消失模1和铸件法兰3组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，通过模具成型浇道5 注入金属液体，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成闸阀铸件，铸造过程中，铁板拉筋4保证整体结构的稳定性，模具成型浇道5的浇口位置可保证防渣口6不出现碳渣缺陷，另一侧由冷铁水收集冒口 2保证，冷铁水收集冒口2收集过冷铁水，防止出现对口缺陷，起到集渣作用，可防止闸阀铸件本体出现缺陷而引起渗漏，每组浇注两件，工艺出品率高，铸件尺寸稳定，均位于公差范围内，无渗漏和对口等。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种消失模铸造闸阀，其特征在于：包括闸阀消失模(1)、冷铁水收集冒口(2)、铸件法兰(3)和模具成型浇道(5)；
闸阀消失模(1)：所述闸阀消失模(1)的个数为两个，闸阀消失模(1)为泡沫结构的消失模，闸阀消失模(1)的上端和前后端均设有开口；
铸件法兰(3)：所述铸件法兰(3)配合设置于对应的闸阀消失模(1)上端和前后端开口处；
冷铁水收集冒口(2)：所述冷铁水收集冒口(2)粘连于前后侧两个对称分布的铸件法兰(3)外侧面上端，冷铁水收集冒口(2)为泡沫结构的冷铁水收集冒口；
模具成型浇道(5)：所述模具成型浇道(5)的外表面底端粘连于铸件法兰(3)的内侧面上部，模具成型浇道(5)为泡沫结构的模具成型浇道；
其中：还包括铁板拉筋(4)，所述铁板拉筋(4)均匀设置，上端的铸件法兰(3)上表面与铁板拉筋(4)的两端固定连接，前侧对称分布的铸件法兰(3)底面和前侧面均与铁板拉筋(4)的两端固定连接，后侧对称分布的铸件法兰(3)底面和后侧面均与铁板拉筋(4)的两端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造闸阀，其特征在于：还包括防渣口(6)，所述防渣口(6)对称配合设置于前后侧的铸件法兰(3)上端。
3.根据权利要求1所述的一种消失模铸造闸阀，其特征在于：还包括标识(7)，标识(7)配合设置于闸阀消失模(1)的外表面左侧。
4.根据权利要求1所述的一种消失模铸造闸阀，其特征在于：所述模具成型浇道(5)底端的内浇口个数为四个。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112548040A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种高温合金复杂薄壁件浇注系统 |
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| CN112548040A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种高温合金复杂薄壁件浇注系统 |
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