CN206425523U - 一种容易脱模的铸件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容易脱模的铸件模具，包括动模具和定模具，动模具由左模具和右模具共同组成，左模具和右模具的中间位置设置有浇注道，浇注道的底部连接有横浇道，横浇道的底部连接有内浇道，左模具和右模具的底端设置有固定卡扣，定模具固定设置在定模具基座上，定模具的顶端设置有电动推杆，电动推杆周围设置有紧密垫圈，定模具的内部设置有型芯，型芯与动模具之间是型腔，型芯的两侧设置有推板，推板的底部固定连接有推拉杆，推拉杆与液压气缸固定连接，本实用新型将动模具分成了两部分，并在动模具与定模具之间设置有电动推杆，方便了上模具脱模，定模具底部的液压气缸和推板，使铸件能够顺利脱离型腔。

Description

一种容易脱模的铸件模具

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，具体为一种容易脱模的铸件模具。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，是将金属熔炼成符合一定要求的金属液体并将其浇入模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺生产过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上节约了生产的时间。而铸件模具是铸造工装的一部分，是使铸件成型、获得所需铸件的必须设备，但是，在现在的铸造生产过程中，铸件成型后，在进行脱模处理时，经常出现铸件与模具粘连在一起，无法脱模，以及在脱模过程中，由于对铸件使力不平衡，导致铸件损坏，从而造成产品合格率低下，铸件生产成本增高等问题，严重制约了企业的发展。

所以，如何设计一种容易脱模的铸件模具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种容易脱模的铸件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种容易脱模的铸件模具，包括动模具和定模具，所述动模具由左模具和右模具共同组成，所述左模具和右模具的中间位置设置有浇注道，所述浇注道的底部连接有横浇道，所述横浇道的底部连接有内浇道，所述左模具和右模具的底端设置有固定卡扣，所述定模具固定设置在定模具基座上，所述定模具的顶端设置有电动推杆，所述电动推杆周围设置有紧密垫圈，所述定模具的内部设置有型芯，所述型芯与动模具之间是型腔，所述型芯的两侧设置有推板，所述推板的底部固定连接有推拉杆，所述推拉杆与液压气缸固定连接。

进一步的，所述定模具基座固定在固定台面上。

进一步的，所述定模具的顶端的四个角上设置有定位销。

进一步的，所述左模具和右模具顶部分别连接有动力装置。

进一步的，所述型芯为铝型芯，具有多种形状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种容易脱模的铸件模具，首先，在脱模过程中，左模具和右模具分别脱离铸件，使动模具能更方便脱模，其次，在定模具的顶端设置有电动推杆，能够在动模具进行脱模时提供一定的动力，使动模具从上下两个方向受力进行脱模，能更方便有效的完成脱模工作，最后，在定模具的底部设置有推板，使铸件能够受力均匀，将其从型腔中推出，脱离定模具，完成脱模工作，并且，其两侧推板同时工作，使铸件受力平衡，因此，在脱模过程中，降低了铸件的损毁率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-动模具；2-定模具；3-左模具；4-右模具；5-浇注道；6-横浇道；7-内浇道；8-固定卡扣；9-定模具基座；10-电动推杆；11-紧密垫圈；12-型芯；13-型腔；14-推板；15-推拉杆；16-液压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种容易脱模的铸件模具：包括动模具1和定模具2，动模具1由左模具3和右模具4共同组成，左模具3和右模具4的中间位置设置有浇注道5，浇注道5的底部连接有横浇道6，横浇道6的底部连接有内浇道7，左模具3和右模具4的底端设置有固定卡扣8，定模具2固定设置在定模具基座9上，定模具2的顶端设置有电动推杆10，电动推杆10周围设置有紧密垫圈11，定模具2的内部设置有型芯12，型芯12与动模具1之间是型腔13，型芯12的两侧设置有推板14，推板14的底部固定连接有推拉杆15，推拉杆15与液压气缸16固定连接。

进一步的，定模具基座9固定在固定台面上，在铸造过程中，防止模具移动，提高铸件的合格率和铸造质量。

进一步的，定模具2的顶端的四个角上设置有定位销，动模具1下压时，引导动模具1与定模具2准确稳定对接，保证铸件的质量。

进一步的，左模具3和右模具4顶部分别连接有动力装置，铸造完成后，左模具和右模具4前后分别进行脱模，使铸件更加容易脱离模具。

进一步的，型芯12为铝型芯，具有多种形状结构，能够根据生产需要加工出不同形状的铸件。

工作原理：动模具1和定模具2组合在一起进行工作，动模具1用于对铸件进行压铸，定模具2用于铸件定形，左模具3和右模具4共同作用，又各自连接有动力装置，在铸造完成后，左模具3和右模具4分别进行脱模，既使脱模变的更加容易，也减少了铸件在脱模过程中的损坏数量，左模具3和右模具4的中间位置设置有浇注道5，浇注道5的底部连接有横浇道6，横浇道6的底部连接有内浇道7，金属原料从浇注道5进入模具，经横浇道6分流，在通过内浇道7进入型腔13进行成型，左模具3和右模具4的底端设置有固定卡扣8，使动模具1与定模具2能够紧密连接在一起，定模具2固定设置在定模具基座9上，保证铸造过程中，模具稳定，生产的铸件不会变形，定模具2的顶端设置有电动推杆10，当动模具1脱模时，电动推杆10推动动模具1，帮助其脱模，电动推杆10周围设置有紧密垫圈11，使定模具2与动模具1之间连接的更加紧致，定模具2的内部设置有型芯12，确定加工出来的铸件形状，型芯12与动模具1之间是型腔13，铸件在型腔13内成型，型芯12的两侧设置有推板14，将铸件推出定模具2，完成脱模工作，推板14的底部固定连接有推拉杆15，带动推板14往返运动，推拉杆15与液压气缸16固定连接，为推拉杆15提供动力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种容易脱模的铸件模具，包括动模具(1)和定模具(2)，其特征在于：所述动模具(1)由左模具(3)和右模具(4)共同组成，所述左模具(3)和右模具(4)的中间位置设置有浇注道(5)，所述浇注道(5)的底部连接有横浇道(6)，所述横浇道(6)的底部连接有内浇道(7)，所述左模具(3)和右模具(4)的底端设置有固定卡扣(8)，所述定模具(2)固定设置在定模具基座(9)上，所述定模具(2)的顶端设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)周围设置有紧密垫圈(11)，所述定模具(2)的内部设置有型芯(12)，所述型芯(12)与动模具(1)之间是型腔(13)，所述型芯(12)的两侧设置有推板(14)，所述推板(14)的底部固定连接有推拉杆(15)，所述推拉杆(15)与液压气缸(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种容易脱模的铸件模具，其特征在于：所述定模具基座(9)固定在固定台面上。

3.根据权利要求1所述的一种容易脱模的铸件模具，其特征在于：所述定模具(2)的顶端的四个角上设置有定位销。

4.根据权利要求1所述的一种容易脱模的铸件模具，其特征在于：所述左模具(3)和右模具(4)顶部分别连接有动力装置。

5.根据权利要求1所述的一种容易脱模的铸件模具，其特征在于：所述型芯(12)为铝型芯，具有多种形状结构。