CN107520422A - 一种具有顶杆喷涂结构的压铸模 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有顶杆喷涂结构的压铸模，包括定模板和布置在定模板上端的动模板，所述动模板和定模板之间镶嵌有动模仁和定模仁，所述动模仁和定模仁与布置在定模仁一侧的滑块芯一起组成模腔，所述定模板的外侧壁上布置有油缸，所述油缸的活塞杆一端连接有滑块，所述滑块横向伸入模腔并与滑块芯一端连接，所述定模板的下端布置有顶杆固定板，所述顶杆固定板中布置有竖向伸入模腔的喷涂顶杆，所述顶杆固定板的下端设置有推板，所述喷涂顶杆上部的一侧开有喷涂口，所述喷涂口朝向开模状态下滑块芯所在的一侧，所述喷涂顶杆的下端开有与喷涂口连通的水道孔。本发明具有确保产品质量，提高生产效率等特点。
Description
技术领域
本发明涉及铸造成型技术领域，特别是涉及一种具有顶杆喷涂结构的压铸模。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，通过采用动模和定模以及若干滑块形成模腔，并将高温的金属液体通过高压压入模腔中，待模腔中的金属液体冷却凝固后便形成一定形状的工件。
在汽车零部件生产过程中，考虑到汽车零部件多是较复杂的一体式结构，往往采用压铸模具进行生产加工，但由于压铸模具的滑块或者模芯上存在未清理干净的铝渣，产品上会出现砂孔，冷隔等缺陷，另外经产品分析，型芯孔在压铸过程中温度会很高，会导致产品缩孔，拉伤等缺陷，因此需要优化一种具有顶杆喷涂结构的压铸模。
发明内容
本发明涉及一种具有顶杆喷涂结构的压铸模，具有确保产品质量，提高生产效率等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有顶杆喷涂结构的压铸模，包括定模板和布置在定模板上端的动模板，所述动模板和定模板之间镶嵌有动模仁和定模仁，所述动模仁和定模仁与布置在定模仁一侧的滑块芯一起组成模腔，所述定模板的外侧壁上布置有油缸，所述油缸的活塞杆一端连接有滑块，所述滑块横向伸入模腔并与滑块芯一端连接，所述定模板的下端布置有顶杆固定板，所述顶杆固定板中布置有竖向伸入模腔的喷涂顶杆，所述顶杆固定板的下端设置有推板，所述喷涂顶杆上部的一侧开有喷涂口，所述喷涂口朝向开模状态下滑块芯所在的一侧，所述喷涂顶杆的下端开有与喷涂口连通的水道孔。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述推板中布置有与水道孔连通的水道。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述水道的一端接有外接管道。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述水道包括横向水道和与横向水道一端连通的竖向水道。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述推板的下方布置有底板。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述底板上端位于推板的两侧布置有与定模板下端抵住的模脚，所述模脚一侧开有左右贯穿模脚的通孔，所述外接管道横向布置在通孔中并在通孔中上下移动。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述定模板的下端设置有限位块，保护模具，确保喷涂口对准滑块芯。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述喷涂口倾斜布置在喷涂顶杆上部侧壁中。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述油缸通过设置在定模板外侧壁上的固定架与定模板固定在一起。
有益效果：本发明涉及一种具有顶杆喷涂结构的压铸模，通过在顶杆的底部开有与外接管道连通的水道孔，并在顶杆上部侧壁开有与水道孔连通的喷涂口，可以在喷涂顶杆顶出制件后对滑块芯喷洒冷却水，进而冲洗掉滑块芯上的铝渣，以确保下次合模时模具不会被压毁，另外对型芯孔的降温可以降低产品出现缩孔的现象，本发明具有确保产品质量，提高生产效率等特点。
附图说明
图1是本发明合模状态下的结构示意图；
图2是图1的局部视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明开模状态下的结构示意图；
图5是图4的局部视图。
附图标记：1、定模板，2、动模板，3、动模仁，4、定模仁，5、油缸，6、滑块，7、滑块芯，8、顶杆固定板，9、喷涂顶杆，10、喷涂口，11、水道孔，12、推板，13、水道，14、外接管道，15、模脚，16、通孔，17、限位块，18、底板，19、模腔，20、固定架，21、横向水道，22、竖向水道。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种具有顶杆喷涂结构的压铸模，如图1-5所示，包括定模板1和布置在定模板1上端的动模板2，所述动模板2和定模板1之间镶嵌有动模仁3和定模仁4，所述动模仁3和定模仁4与布置在定模仁4一侧的滑块芯7一起组成模腔19，所述定模板1的外侧壁上布置有油缸5，所述油缸5的活塞杆一端连接有滑块6，所述滑块6横向伸入模腔19并与滑块芯7一端连接，所述定模板1的下端布置有顶杆固定板8，所述顶杆固定板8中布置有竖向伸入模腔19的喷涂顶杆9，所述顶杆固定板8的下端设置有推板12，所述喷涂顶杆9上部的一侧开有喷涂口10，所述喷涂口10朝向开模状态下滑块芯7所在的一侧，所述喷涂顶杆9的下端开有与喷涂口10连通的水道孔11。
所述推板12中布置有与水道孔11连通的水道13。
所述水道13的一端接有外接管道14。
所述水道13包括横向水道21和与横向水道21一端连通的竖向水道22。
所述推板12的下方布置有底板18。
所述底板18上端位于推板12的两侧布置有与定模板1下端抵住的模脚15，所述模脚15一侧开有左右贯穿模脚15的通孔16，所述外接管道14横向布置在通孔16中并在通孔16中上下移动。
所述定模板1的下端设置有限位块17。
所述喷涂口10倾斜布置在喷涂顶杆9上部侧壁中。
所述油缸5通过设置在定模板1外侧壁上的固定架20与定模板1固定在一起。
实施例
首先，合模状态下高温液态金属通过高压压入模腔19，进而熔料冷却凝固形成产品。
进一步的，油缸5通过滑块6向外带动滑块芯7完成侧向开模过程。
进一步的，动模板2向上移动与定模板1分离。
进一步的，推板12带动顶杆固定板8以及喷涂顶杆9向上移动，当顶杆固定板8运行到与限位块17下端接触时停止，此时，外接管道14的水依次通过横向水道21、竖向水道22、水道孔11以及喷涂口10对滑块芯7进行喷涂。
Claims (9)
1.一种具有顶杆喷涂结构的压铸模，包括定模板(1)和布置在定模板(1)上端的动模板(2)，其特征在于，所述动模板(2)和定模板(1)之间镶嵌有动模仁(3)和定模仁(4)，所述动模仁(3)和定模仁(4)与布置在定模仁(4)一侧的滑块芯(7)一起组成模腔(19)，所述定模板(1)的外侧壁上布置有油缸(5)，所述油缸(5)的活塞杆一端连接有滑块(6)，所述滑块(6)横向伸入模腔(19)并与滑块芯(7)一端连接，所述定模板(1)的下端布置有顶杆固定板(8)，所述顶杆固定板(8)中布置有竖向伸入模腔(19)的喷涂顶杆(9)，所述顶杆固定板(8)的下端设置有推板(12)，所述喷涂顶杆(9)上部的一侧开有喷涂口(10)，所述喷涂口(10)朝向开模状态下滑块芯(7)所在的一侧，所述喷涂顶杆(9)的下端开有与喷涂口(10)连通的水道孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有顶杆喷涂结构的压铸模，其特征在于，所述推板(12)中布置有与水道孔(11)连通的水道(13)。
3.根据权利要求2所述的一种具有顶杆喷涂结构的压铸模，其特征在于，所述水道(13)的一端接有外接管道(14)。
4.根据权利要求3所述的一种具有顶杆喷涂结构的压铸模，其特征在于，所述水道(13)包括横向水道(21)和与横向水道(21)一端连通的竖向水道(22)。
5.根据权利要求4所述的一种具有顶杆喷涂结构的压铸模，其特征在于，所述推板(12)的下方布置有底板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种具有顶杆喷涂结构的压铸模，其特征在于，所述底板(18)上端位于推板(12)的两侧布置有与定模板(1)下端抵住的模脚(15)，所述模脚(15)一侧开有左右贯穿模脚(15)的通孔(16)，所述外接管道(14)横向布置在通孔(16)中并在通孔(16)中上下移动。
7.根据权利要求1所述的一种具有顶杆喷涂结构的压铸模，其特征在于，所述定模板(1)的下端设置有限位块(17)。
8.根据权利要求1所述的一种具有顶杆喷涂结构的压铸模，其特征在于，所述喷涂口(10)倾斜布置在喷涂顶杆(9)上部侧壁中。
9.根据权利要求1所述的一种具有顶杆喷涂结构的压铸模，其特征在于，所述油缸(5)通过设置在定模板(1)外侧壁上的固定架(20)与定模板(1)固定在一起。
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