CN209830228U - 前端盖铝合金压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其是前端盖铝合金压铸模具，它包括：工作台、上模具、下模具和气缸，所述工作台的顶面设置两个下模具，所述下模具由下模板、下模框和下模腔组成，所述上模具由上模板、上模框和上模腔组成，本实用新型通过一个气缸，能够通过同时想上推动多个上模具和多个与上模具相对应的下模腔内的前端盖，从而提高生产效率，降低生产成本；气缸和顶杆、顶板、连接杆均设置在模具外侧，便于发现故障、方便维修，且可适用于多种规格上模具和下模具，模具拆卸简单，更换方便；气缸为可调行程气缸，可根据需要调整上模具压合的高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其是前端盖铝合金压铸模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，是指将熔融的合金熔液在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。铝合金前端盖是办公椅的一个部件，因此尺寸精度、力学性能等决定着产品的质量。现有的前端盖，多数采用压铸的方法制造成型的，现有技术中的前端盖压铸模具在完成产品后，一般是通过顶出装置将产品顶出，例如中国专利公开的一种铝合金电机壳压铸模具，申请号：201820151945.7，包括下模板、下模框、上模框、上模板、下模腔、上模腔、第一电动伸缩杆、顶出板、第二电动伸缩杆、凹槽，所述下模板的顶端设置有下模框，所述下模框上设置有下模腔，所述下模框的顶端设置有上模框，所述上模框上设置有上模腔，所述上模框的顶端设置有上模板，所述下模腔、上模腔形成的模腔形状与电机壳形状一致，且所述下模框的顶端设置有第一电动伸缩杆，所述上模框上设置有与第一电动伸缩杆相匹配的凹槽，所述下模腔的内部底端设置有顶出板，所述顶出板的底端设置有第二电动伸缩杆。该种铝合金电机壳压铸模具，通过设置第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上升将上模框、上模板顶起，第二电动伸缩杆带动顶出板上升，将下模腔、上模腔内的铝合金电机壳顶起，提高工作效率，所述第一电动伸缩杆设置有四个。
但是该模具仍存在不足，1、通过电动伸缩杆将上模框、上模板顶起，但是电动伸缩杆均安装在模具内，维修难，且采用多个电动伸缩杆将上模框顶起当其中的一个电动伸缩杆出现轻微故障，会对模具造成影响，制造出次品，但是内置的电动伸缩杆难以快速的发现问题；2、需要使用不同的电动伸缩杆分别将上模框和顶出板顶起，增加生产成本；3、顶出设备只针对单一的模具，生产效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种容易维修且能同时作用于多个模具的前端盖铝合金压铸模具。
本实用新型的技术方案为：前端盖铝合金压铸模具，它包括：工作台、上模具、下模具和气缸，所述工作台的顶面通过螺栓安装有两个下模具，所述下模具由下模板、下模框和下模腔组成，所述下模板的顶面设置有下模框，所述下模框内设置有下模腔，所述下模腔的内部底端设置有顶出板，所述顶出板的底端焊接有推杆，所述推杆贯穿下模框、下模板和工作台伸出工作台底部，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具由上模板、上模框和上模腔组成，所述上模框内设置有上模腔，所述上模框的顶面设置有上模板，所述上模板的顶部通过螺栓与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与顶杆的一端焊接，所述顶杆的另一端与气缸的活塞杆通过螺栓连接，所述气缸通过螺栓安装在安装座上，所述顶杆上还焊接有推板，所述推板位于推杆的下方，且与推杆的位置相适应，所述推板的长度大于两推杆之间的距离，所述推板的宽度大于推杆的直径。
进一步的，所述上模腔和下模腔形成模腔形状与前端盖的形状一致。
进一步的，所述推杆为圆柱体，所述推杆的外周涂覆有一层防锈润滑涂料，所述推杆的材质为钢。
进一步的，所述顶杆为矩形条，所述顶杆的材质为钢。
进一步的，所述上模板上设置有浇筑口。
进一步的，所述上模框和下模框内均设置有冷却水管道。
进一步的，所述推板的上端面设置有橡胶减震垫，起到减震和缓冲作用。
进一步的，所述气缸为可调行程气缸。
本实用新型的工作原理：
上模具和下模具闭合，通过浇筑口向模腔内注入铝合金液体，注入完成后通入冷却水进行冷却，完成压铸后开启气缸，气缸将顶杆向上推，顶杆带动连接杆和推板向上，连接杆带动上模板和上模框向上，上升到一定高度后，推板与推杆接触，推动推杆向上，从而将下模腔内的前端盖顶出，然后人工或通过下料装置进行下料，气缸启动一次，能够同时推动多个上模框和多个与上模框相对应的下模腔内的前端盖。
本实用新型所达到的有益效果：(1)通过一个气缸，能够通过同时想上推动多个上模具和多个与上模具相对应的下模腔内的前端盖，从而提高生产效率，降低生产成本；(2)气缸和顶杆、顶板、连接杆均设置在模具外侧，便于发现故障、方便维修，且可适用于多种规格上模具和下模具，模具拆卸简单，更换方便；(3)气缸为可调行程气缸，可根据需要调整上模具压合的高度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、工作台；2、上模具；3、下模具；4、气缸；5、顶出板；6、推杆；7、连接杆； 8、顶杆；9、推板；10、安装座；21、上模板；22、上模框；23、上模腔；31、下模板；32、下模框；33、下模腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，前端盖铝合金压铸模具，它包括：工作台1、上模具2、下模具3和气缸4，所述工作台1的顶面通过螺栓安装有两个下模具3，所述下模具3由下模板31、下模框32和下模腔33组成，所述下模板31的顶面设置有下模框32，所述下模框32内设置有下模腔33，所述下模腔33的内部底端设置有顶出板5，所述顶出板5的底端焊接有推杆6，所述推杆6 贯穿下模框32、下模板31和工作台1伸出工作台1底部，所述下模具3的上方设置有上模具2，所述上模具2由上模板21、上模框22和上模腔23组成，所述上模框22内设置有上模腔23，所述上模框22的顶面设置有上模板21，所述上模板21的顶部通过螺栓与连接杆7的一端连接，所述连接杆7的另一端与顶杆8的一端焊接，所述顶杆8的另一端与气缸4的活塞杆通过螺栓连接，所述气缸4通过螺栓安装在安装座10上，所述顶杆8上还焊接有推板9，所述推板9位于推杆6的下方，且与推杆6的位置相适应，所述推板9的长度大于两推杆6 之间的距离，所述推板9的宽度大于推杆6的直径。
所述上模腔23和下模腔33形成模腔形状与前端盖的形状一致。
所述推杆6为圆柱体，所述推杆6的外周涂覆有一层防锈润滑涂料，所述推杆6的材质为钢。
所述顶杆8为矩形条，所述顶杆8的材质为钢。
所述上模板21上设置有浇筑口。
所述上模框22和下模框32内均设置有冷却水管道。
所述推板9的材质为钢，所述推板9的上端面设置有橡胶减震垫，起到减震和缓冲作用。
所述气缸4为可调行程气缸。
本实施例中的气缸采用的是东莞市迅拓自动化科技有限公司生产的可调行程气液增压缸。
本实施例中的防锈润滑涂料采用的是东莞市威肯化工有限公司生产的防锈自润滑涂料。
本实施例中的橡胶减震垫采用的是南京圣辉橡塑有限公司生产的工程防震橡胶垫。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.前端盖铝合金压铸模具，其特征在于：它包括工作台(1)、上模具(2)、下模具(3)和气缸(4)，所述工作台(1)的顶面通过螺栓安装有两个下模具(3)，所述下模具(3)由下模板(31)、下模框(32)和下模腔(33)组成，所述下模板(31)的顶面设置有下模框(32)，所述下模框(32)内设置有下模腔(33)，所述下模腔(33)的内部底端设置有顶出板(5)，所述顶出板(5)的底端焊接有推杆(6)，所述推杆(6)贯穿下模框(32)、下模板(31)和工作台(1)伸出工作台(1)底部，所述下模具(3)的上方设置有上模具(2)，所述上模具(2)由上模板(21)、上模框(22)和上模腔(23)组成，所述上模框(22)内设置有上模腔(23)，所述上模框(22)的顶面设置有上模板(21)，所述上模板(21)的顶部通过螺栓与连接杆(7)的一端连接，所述连接杆(7)的另一端与顶杆(8)的一端焊接，所述顶杆(8)的另一端与气缸(4)的活塞杆通过螺栓连接，所述气缸(4)通过螺栓安装在安装座(10)上，所述顶杆(8)上还焊接有推板(9)，所述推板(9)位于推杆(6)的下方，且与推杆(6)的位置相适应，所述推板(9)的长度大于两推杆(6)之间的距离，所述推板(9)的宽度大于推杆(6)的直径。
2.根据权利要求1所述的前端盖铝合金压铸模具，其特征在于：所述上模腔(23)和下模腔(33)形成模腔形状与前端盖的形状一致。
3.根据权利要求2所述的前端盖铝合金压铸模具，其特征在于：所述推杆(6)为圆柱体，所述推杆(6)的外周涂覆有一层防锈润滑涂料，所述推杆(6)的材质为钢。
4.根据权利要求3所述的前端盖铝合金压铸模具，其特征在于：所述顶杆(8)为矩形条，所述顶杆(8)的材质为钢。
5.根据权利要求4所述的前端盖铝合金压铸模具，其特征在于：所述上模板(21)上设置有浇注口。
6.根据权利要求5所述的前端盖铝合金压铸模具，其特征在于：所述上模框(22)和下模框(32)内均设置有冷却水管道。
7.根据权利要求6所述的前端盖铝合金压铸模具，其特征在于：所述推板(9)的材质为钢，所述推板(9)的上端面设置有橡胶减震垫。
8.根据权利要求7所述的前端盖铝合金压铸模具，其特征在于：所述气缸(4)为可调行程气缸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920360012.3U CN209830228U (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 前端盖铝合金压铸模具 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209830228U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115255314A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-01 | 杨建东 | 铝合金压铸件的高致密压铸成型装置及压铸工艺 |
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2019
- 2019-03-21 CN CN201920360012.3U patent/CN209830228U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115255314A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-01 | 杨建东 | 铝合金压铸件的高致密压铸成型装置及压铸工艺 |
| CN115255314B (zh) * | 2022-08-15 | 2023-08-25 | 康硕(山西)智能制造有限公司 | 铝合金压铸件的高致密压铸成型装置及压铸工艺 |
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