CN112091196A - 一种多功能的铝合金低压铸造机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造机技术领域,尤其是一种多功能的铝合金低压铸造机,包括外壳,所述外壳的内部安装有液压杆,所述外壳与液压杆固定连接,所述液压杆的底部安装有上模,所述液压杆与上模固定连接,所述上模的两侧底部均安装有挤压杆,两个所述挤压杆均与上模固定连接,所述上模的底部安装有下模,所述下模滑动连接于外壳的内部,所述下模的底部安装有第一移动块,所述下模与第一移动块呈一体式设计,所述外壳的内部对应第一移动块的位置安装有第一移动槽,本发明设计合理,结构巧妙,通过结构之间的相互配合,使上模与下模更换更加方便快捷,内部铸造好的物品脱模更加方便,具有良好的市场竞争力,值得推荐。
Description
技术领域
本发明涉及铸造机技术领域,尤其涉及一种多功能的铝合金低压铸造机。
背景技术
低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备,可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产,低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成,低压铸造机有顶注式低压铸造机和侧注式低压铸造机两种类型,顶注式低压铸造机用得较普遍,其特点是结构简单,容易制造,操作方便,但生产率低,侧注式低压铸造机的特点是铸型置于保温炉的侧面,两者用升液管连接(有同定式连接和非固定式连接两种),生产率高,但结构较为复杂,低压铸造设备由保温炉及附属装置、铸型开合系统和供气系统组成,低压铸造是金属液体在压力作用下由下而上地充填型腔并在压力下凝固成形的一种方法,由于所用的压力较低(通常0.02~0.05MPa),故称之为低压铸造,低压铸造装备一般由保温炉及其附属装置、模具开合机构、气压系统和控制系统组成,按模具与保温炉的连接方式,可分为顶置式低压铸造机和侧置式低压铸造机,目前用得最广的低压铸造机型,其特点是结构简单,制造容易,操作方便;但生产效率较低,因保温炉上只能放置一副模具,在铸件的一个生产周期内所有操作均在炉上进行,所以一个周期内保温炉有近一半时间是空闲的,其次,下模受保温炉炉盖的热辐射影响,冷却缓慢,使铸件凝固时间延长;而且,下模不能设置顶杆装置,给模具设计增加不便,此外,保温炉的密封、保养和合金处理均不方便。
当要铸造其他零件时,要对模具进行更换,但是低压铸造机更换其他的模具比较麻烦,且脱模比较麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多功能的铝合金低压铸造机,本发明设计合理,结构巧妙,通过结构之间的相互配合,使上模与下模更换更加方便快捷,内部铸造好的物品脱模更加方便,具有良好的市场竞争力,值得推荐。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种多功能的铝合金低压铸造机,包括外壳,所述外壳的内部安装有液压杆,所述外壳与液压杆固定连接,所述液压杆的底部安装有上模,所述液压杆与上模固定连接,所述上模的两侧底部均安装有挤压杆,两个所述挤压杆均与上模固定连接,所述上模的底部安装有下模,所述下模滑动连接于外壳的内部,所述下模的底部安装有第一移动块,所述下模与第一移动块呈一体式设计,所述外壳的内部对应第一移动块的位置安装有第一移动槽,所述第一移动槽与第一移动块相匹配,所述第一移动槽与外壳呈一体式设计,所述第一移动槽与第一移动块的轴截面形状均为等腰梯形,所述第一移动块滑动连接于第一移动槽的内部,所述外壳的内部安装有挤压板,所述挤压板滑动连接于外壳的内部,所述外壳的内部安装有第一移动板,所述第一移动板滑动连接于外壳的内部,所述第一移动板的内部对应挤压板的位置安装有第一挤压槽,所述第一挤压槽与第一移动板呈一体式设计,所述第一挤压槽的轴截面形状为直角梯形,所述第一移动板远离挤压板的一侧顶部安装有伸出杆,所述伸出杆滑动连接于外壳的内部,所述外壳的内部对应伸出杆的位置安装有第三卡块,所述第三卡块与外壳呈一体式设计,所述下模的内部安装有内管,所述内管的内部安装有连接杆,所述连接杆滑动连接于下模的内部,所述连接杆与内管通过螺纹连接,所述连接杆的底部安装有第二弹簧,所述第二弹簧与连接杆焊接,所述内管的底部安装有第一皮带,所述第一皮带的一侧安装有旋转杆,所述旋转杆与第一皮带套接,所述旋转杆的底部安装有第二皮带,所述第二皮带与旋转杆套接,所述第二皮带的内部安装有旋转筒,所述旋转筒与第二皮带套接,所述旋转筒的内部安装有螺纹杆,所述螺纹杆滑动连接于下模的内部,所述旋转筒与螺纹杆通过螺纹连接,所述螺纹杆的顶部安装有密封块,所述密封块与螺纹杆固定连接,所述上模的顶部安装有连接件,所述连接件固定于液压杆的内部,所述连接杆的内部安装有卡入块,所述卡入块滑动连接于液压杆的内部,所述卡入块的轴截面形状为直角梯形。
优选的,所述外壳的内部对应挤压板的位置安装有第一卡块,所述外壳与第一卡块呈一体式设计,所述挤压板的内部对应第一卡块的位置安装有第一卡槽,所述第一卡槽与第一卡块相匹配,所述第一卡槽与挤压板呈一体式设计,所述第一卡块滑动连接于第一卡槽的内部,所述密封块的轴截面形状为圆环形。
优选的,所述外壳的内部对应第一移动板的位置安装有第二移动槽,所述第二移动槽与外壳呈一体式设计,所述第一移动板与第二移动槽相匹配,所述第一移动板滑动连接于第二移动槽的内部,所述第一移动板的顶部安装有第二卡块,所述第二卡块与第一移动板呈一体式设计。
优选的,所述外壳的内部对应第二卡块的位置安装有第二卡槽,所述第二卡块滑动连接于第二卡槽的内部,所述第二卡块与第二卡槽相匹配,所述第二卡槽与外壳呈一体式设计,所述第二卡槽的内部安装有第一弹簧,所述第一弹簧靠近第二卡块的一端与第二卡块焊接,所述第一弹簧远离第二卡块的一端与外壳焊接。
优选的,所述伸出杆的内部对应第三卡块的位置安装有滑槽,所述第三卡块滑动连接于滑槽的内部,所述第三卡块与滑槽相匹配,所述滑槽与伸出杆呈一体式设计,所述滑槽的内部安装有复位弹簧,所述复位弹簧靠近第三卡块的一端与第三卡块焊接,所述复位弹簧远离第三卡块的一端与伸出杆焊接。
优选的,所述第一移动板的内部安装有弹出块,所述弹出块滑动连接于第一移动板的内部,所述弹出块靠近挤压板的一端的轴截面形状为等腰三角形,所述弹出块远离挤压板的一侧安装有第三弹簧,所述第三弹簧靠近弹出块的一端与弹出块焊接,所述第三弹簧远离弹出块的一端与第一移动板焊接。
优选的,所述下模的内部对应连接杆的位置安装有第四卡块,所述第四卡块与下模呈一体式设计,所述连接杆的内部对应第四卡块的位置安装有第三卡槽,所述第四卡块滑动连接于第三卡槽的内部,所述第四卡块与第三卡槽相匹配,所述第三卡槽与连接杆呈一体式设计。
优选的,所述液压杆的内部对应卡入块的位置安装有第五卡槽,所述卡入块的两侧均滑动连接于第五卡槽的内部,所述第五卡槽的内部安装有第四弹簧,所述第四弹簧靠近第五卡槽的一端与第五卡槽焊接,所述第四弹簧远离第五卡槽的一端与液压杆焊接。
优选的,所述液压杆的外表面安装有限制筒,所述限制筒滑动连接于液压杆的内部,所述限制筒的内部安装有第五卡块,所述第五卡块与限制筒呈一体式设计,所述液压杆的内部对应第五卡块的位置安装有第六卡槽,所述第五卡块滑动连接于第六卡槽的内部,所述第六卡槽的内部安装有第五弹簧,所述第五弹簧与第五卡块焊接。
本发明提出的一种多功能的铝合金低压铸造机,有益效果在于:通过将下模移入外壳的内部,使第一移动块到达第一移动槽的顶端,通过移动挤压板,使挤压板卡入外壳的内部,从而使挤压板挤压第一移动板,使第一移动板进行移动,从而使第一移动板挤压伸出杆,使伸出杆向上移动,从而使伸出杆卡入第一移动块的内部,从而使下模固定,且下模靠近挤压板的一侧与挤压板贴合,从而对下模进行固定,且弹出块卡入挤压板的内部,对挤压板进行固定,使下模的固定更加稳固,通过旋转限制筒,使限制筒不在抵住卡入块,使卡入块由于第四弹簧的弹力弹出,从而使卡入块不在固定连接件,从而可以将上模取出,将其他上模的连接件卡入液压杆的内部,松开限制筒,限制筒由于第五弹簧的作用进行移动,从而使限制筒挤压卡入块,使卡入块卡入性的连接件的内部,实现快速安装与拆卸,通过挤压杆挤压连接杆,使连接杆进行移动,从而使内管进行旋转,从而带着第一皮带进行旋转,而第一皮带带着旋转杆旋转,旋转杆与第二皮带固定,从而使第二皮带旋转,第二皮带带着旋转筒进行旋转,而螺纹杆与旋转筒通过螺纹连接,从而使螺纹杆向下移动,当上模带着挤压杆移动后,连接杆由于没有挤压杆的挤压,连接杆由于第二弹簧回到原来的位置,从而使螺纹杆再次向上移动,从而将物件顶出,本发明设计合理,结构巧妙,通过结构之间的相互配合,使上模与下模更换更加方便快捷,内部铸造好的物品脱模更加方便,具有良好的市场竞争力,值得推荐。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能的铝合金低压铸造机示意图;
图2为本发明提出的一种多功能的铝合金低压铸造机下模剖视图;
图3为本发明提出的一种多功能的铝合金低压铸造机图2的A部分放大图;
图4为本发明提出的一种多功能的铝合金低压铸造机图2的B部分放大图;
图5为本发明提出的一种多功能的铝合金低压铸造机第一移动板局部立体图;
图6为本发明提出的一种多功能的铝合金低压铸造机上模与液压杆剖视图;
图7为本发明提出的一种多功能的铝合金低压铸造机上模与液压杆连接剖视图;
图8为本发明提出的一种多功能的铝合金低压铸造机旋转筒结构示意图。
图中:1、外壳;2、液压杆;3、上模;4、挤压杆;5、连接杆;6、下模; 7、挤压板;8、第一卡块;9、第一移动槽;10、第二移动槽;11、第一挤压槽; 12、第一卡槽;13、第一移动板;14、第二卡槽;15、第二卡块;16、第一弹簧; 17、伸出杆;18、复位弹簧;19、第三卡块;20、滑槽;21、第一移动块;22、第一皮带;23、内管;24、第二弹簧;25、第四卡块;26、第三卡槽;28、旋转杆;29、第二皮带;30、弹出块;31、第三弹簧;32、旋转筒;33、螺纹杆;34、密封块;35、连接件;36、限制筒;37、卡入块;38、第五卡槽;39、第四弹簧; 40、第五弹簧;41、第六卡槽;42、第五卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-8,一种多功能的铝合金低压铸造机,包括外壳1,外壳1的内部对应挤压板7的位置安装有第一卡块8,外壳1与第一卡块8呈一体式设计,挤压板7的内部对应第一卡块8的位置安装有第一卡槽12,第一卡槽12与第一卡块8相匹配,第一卡槽12与挤压板7呈一体式设计,第一卡块8滑动连接于第一卡槽12的内部,密封块34的轴截面形状为圆环形,使固定更加牢固。
外壳1的内部对应第一移动板13的位置安装有第二移动槽10,第二移动槽 10与外壳1呈一体式设计,第一移动板13与第二移动槽10相匹配,第一移动板13滑动连接于第二移动槽10的内部,第一移动板13的顶部安装有第二卡块 15,第二卡块15与第一移动板13呈一体式设计,增加移动的稳定性,使移动更加稳定。
外壳1的内部对应第二卡块15的位置安装有第二卡槽14,第二卡块15滑动连接于第二卡槽14的内部,第二卡块15与第二卡槽14相匹配,第二卡槽14 与外壳1呈一体式设计,第二卡槽14的内部安装有第一弹簧16,第一弹簧16 靠近第二卡块15的一端与第二卡块15焊接,第一弹簧16远离第二卡块15的一端与外壳1焊接,使弹出更加方便,更加容易固定。
外壳1的内部安装有液压杆2,液压杆2的内部对应卡入块37的位置安装有第五卡槽38,卡入块37的两侧均滑动连接于第五卡槽38的内部,第五卡槽38的内部安装有第四弹簧39,第四弹簧39靠近第五卡槽38的一端与第五卡槽 38焊接,第四弹簧39远离第五卡槽38的一端与液压杆2焊接,使移动更加方便,防止脱轨。
液压杆2的外表面安装有限制筒36,限制筒36滑动连接于液压杆2的内部,限制筒36的内部安装有第五卡块42,第五卡块42与限制筒36呈一体式设计,液压杆2的内部对应第五卡块42的位置安装有第六卡槽41,第五卡块42滑动连接于第六卡槽41的内部,第六卡槽41的内部安装有第五弹簧40,第五弹簧 40与第五卡块42焊接,方便进行挤压,使物件卡入液压杆2的内部,使固定更加方便。
外壳1与液压杆2固定连接,液压杆2的底部安装有上模3,液压杆2与上模3固定连接,上模3的两侧底部均安装有挤压杆4,两个挤压杆4均与上模3 固定连接,上模3的底部安装有下模6,下模6的内部对应连接杆5的位置安装有第四卡块25,第四卡块25与下模6呈一体式设计,连接杆5的内部对应第四卡块25的位置安装有第三卡槽26,第四卡块25滑动连接于第三卡槽26的内部,第四卡块25与第三卡槽26相匹配,第三卡槽26与连接杆5呈一体式设计,方便进行安装。
下模6滑动连接于外壳1的内部,下模6的底部安装有第一移动块21,下模6与第一移动块21呈一体式设计,外壳1的内部对应第一移动块21的位置安装有第一移动槽9,第一移动槽9与第一移动块21相匹配,第一移动槽9与外壳1呈一体式设计,第一移动槽9与第一移动块21的轴截面形状均为等腰梯形,第一移动块21滑动连接于第一移动槽9的内部,外壳1的内部安装有挤压板7, 挤压板7滑动连接于外壳1的内部,外壳1的内部安装有第一移动板13,,第一移动板13的内部安装有弹出块30,弹出块30滑动连接于第一移动板13的内部,弹出块30靠近挤压板7的一端的轴截面形状为等腰三角形,弹出块30远离挤压板7的一侧安装有第三弹簧31,第三弹簧31靠近弹出块30的一端与弹出块30焊接,第三弹簧31远离弹出块30的一端与第一移动板13焊接,使安装更加方便快捷,增加移动的稳定性。
第一移动板13滑动连接于外壳1的内部,第一移动板13的内部对应挤压板 7的位置安装有第一挤压槽11,第一挤压槽11与第一移动板13呈一体式设计,第一挤压槽11的轴截面形状为直角梯形,第一移动板13远离挤压板7的一侧顶部安装有伸出杆17,伸出杆17的内部对应第三卡块19的位置安装有滑槽20,第三卡块19滑动连接于滑槽20的内部,第三卡块19与滑槽20相匹配,滑槽 20与伸出杆17呈一体式设计,滑槽20的内部安装有复位弹簧18,复位弹簧18 靠近第三卡块19的一端与第三卡块19焊接,复位弹簧18远离第三卡块19的一端与伸出杆17焊接,使安装更加快捷。
伸出杆17滑动连接于外壳1的内部,外壳1的内部对应伸出杆17的位置安装有第三卡块19,第三卡块19与外壳1呈一体式设计,下模6的内部安装有内管23,内管23的内部安装有连接杆5,连接杆5滑动连接于下模6的内部,连接杆5与内管23通过螺纹连接,连接杆5的底部安装有第二弹簧24,第二弹簧 24与连接杆5焊接,内管23的底部安装有第一皮带22,第一皮带22的一侧安装有旋转杆28,旋转杆28与第一皮带22套接,旋转杆28的底部安装有第二皮带29,第二皮带29与旋转杆28套接,第二皮带29的内部安装有旋转筒32,旋转筒32与第二皮带29套接,旋转筒32的内部安装有螺纹杆33,螺纹杆33滑动连接于下模6的内部,旋转筒32与螺纹杆33通过螺纹连接,螺纹杆33的顶部安装有密封块34,密封块34与螺纹杆33固定连接,上模3的顶部安装有连接件35,连接件35固定于液压杆2的内部,连接杆5的内部安装有卡入块37,卡入块37滑动连接于液压杆2的内部,卡入块37的轴截面形状为直角梯形。
工作原理:通过将下模6移入外壳1的内部,使第一移动块21到达第一移动槽9的顶端,通过移动挤压板7,使挤压板7卡入外壳1的内部,从而使挤压板7挤压第一移动板13,使第一移动板13进行移动,从而使第一移动板13挤压伸出杆17,使伸出杆17向上移动,从而使伸出杆17卡入第一移动块21的内部,从而使下模6固定,且下模6靠近挤压板7的一侧与挤压板7贴合,从而对下模6进行固定,且弹出块30卡入挤压板7的内部,对挤压板7进行固定,使下模6的固定更加稳固,通过旋转限制筒36,使限制筒36不在抵住卡入块37,使卡入块37由于第四弹簧39的弹力弹出,从而使卡入块37不在固定连接件35,从而可以将上模3取出,将其他上模3的连接件35卡入液压杆2的内部,松开限制筒36,限制筒36由于第五弹簧40的作用进行移动,从而使限制筒36挤压卡入块37,使卡入块37卡入性的连接件35的内部,实现快速安装与拆卸,通过挤压杆4挤压连接杆5,使连接杆5进行移动,从而使内管23进行旋转,从而带着第一皮带22进行旋转,而第一皮带22带着旋转杆28旋转,旋转杆28 与第二皮带29固定,从而使第二皮带29旋转,第二皮带29带着旋转筒32进行旋转,而螺纹杆33与旋转筒32通过螺纹连接,从而使螺纹杆33向下移动,当上模3带着挤压杆4移动后,连接杆5由于没有挤压杆4的挤压,连接杆5由于第二弹簧24回到原来的位置,从而使螺纹杆33再次向上移动,从而将物件顶出。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多功能的铝合金低压铸造机,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)的内部安装有液压杆(2),所述外壳(1)与液压杆(2)固定连接,所述液压杆(2)的底部安装有上模(3),所述液压杆(2)与上模(3)固定连接,所述上模(3)的两侧底部均安装有挤压杆(4),两个所述挤压杆(4)均与上模(3)固定连接,所述上模(3)的底部安装有下模(6),所述下模(6)滑动连接于外壳(1)的内部,所述下模(6)的底部安装有第一移动块(21),所述下模(6)与第一移动块(21)呈一体式设计,所述外壳(1)的内部对应第一移动块(21)的位置安装有第一移动槽(9),所述第一移动槽(9)与第一移动块(21)相匹配,所述第一移动槽(9)与外壳(1)呈一体式设计,所述第一移动槽(9)与第一移动块(21)的轴截面形状均为等腰梯形,所述第一移动块(21)滑动连接于第一移动槽(9)的内部,所述外壳(1)的内部安装有挤压板(7),所述挤压板(7)滑动连接于外壳(1)的内部,所述外壳(1)的内部安装有第一移动板(13),所述第一移动板(13)滑动连接于外壳(1)的内部,所述第一移动板(13)的内部对应挤压板(7)的位置安装有第一挤压槽(11),所述第一挤压槽(11)与第一移动板(13)呈一体式设计,所述第一挤压槽(11)的轴截面形状为直角梯形,所述第一移动板(13)远离挤压板(7)的一侧顶部安装有伸出杆(17),所述伸出杆(17)滑动连接于外壳(1)的内部,所述外壳(1)的内部对应伸出杆(17)的位置安装有第三卡块(19),所述第三卡块(19)与外壳(1)呈一体式设计,所述下模(6)的内部安装有内管(23),所述内管(23)的内部安装有连接杆(5),所述连接杆(5)滑动连接于下模(6)的内部,所述连接杆(5)与内管(23)通过螺纹连接,所述连接杆(5)的底部安装有第二弹簧(24),所述第二弹簧(24)与连接杆(5)焊接,所述内管(23)的底部安装有第一皮带(22),所述第一皮带(22)的一侧安装有旋转杆(28),所述旋转杆(28)与第一皮带(22)套接,所述旋转杆(28)的底部安装有第二皮带(29),所述第二皮带(29)与旋转杆(28)套接,所述第二皮带(29)的内部安装有旋转筒(32),所述旋转筒(32)与第二皮带(29)套接,所述旋转筒(32)的内部安装有螺纹杆(33),所述螺纹杆(33)滑动连接于下模(6)的内部,所述旋转筒(32)与螺纹杆(33)通过螺纹连接,所述螺纹杆(33)的顶部安装有密封块(34),所述密封块(34)与螺纹杆(33)固定连接,所述上模(3)的顶部安装有连接件(35),所述连接件(35)固定于液压杆(2)的内部,所述连接杆(5)的内部安装有卡入块(37),所述卡入块(37)滑动连接于液压杆(2)的内部,所述卡入块(37)的轴截面形状为直角梯形。
2.根据权利要求1所述的多功能的铝合金低压铸造机,其特征在于,所述外壳(1)的内部对应挤压板(7)的位置安装有第一卡块(8),所述外壳(1)与第一卡块(8)呈一体式设计,所述挤压板(7)的内部对应第一卡块(8)的位置安装有第一卡槽(12),所述第一卡槽(12)与第一卡块(8)相匹配,所述第一卡槽(12)与挤压板(7)呈一体式设计,所述第一卡块(8)滑动连接于第一卡槽(12)的内部,所述密封块(34)的轴截面形状为圆环形。
3.根据权利要求1所述的多功能的铝合金低压铸造机,其特征在于,所述外壳(1)的内部对应第一移动板(13)的位置安装有第二移动槽(10),所述第二移动槽(10)与外壳(1)呈一体式设计,所述第一移动板(13)与第二移动槽(10)相匹配,所述第一移动板(13)滑动连接于第二移动槽(10)的内部,所述第一移动板(13)的顶部安装有第二卡块(15),所述第二卡块(15)与第一移动板(13)呈一体式设计。
4.根据权利要求3所述的多功能的铝合金低压铸造机,其特征在于,所述外壳(1)的内部对应第二卡块(15)的位置安装有第二卡槽(14),所述第二卡块(15)滑动连接于第二卡槽(14)的内部,所述第二卡块(15)与第二卡槽(14)相匹配,所述第二卡槽(14)与外壳(1)呈一体式设计,所述第二卡槽(14)的内部安装有第一弹簧(16),所述第一弹簧(16)靠近第二卡块(15)的一端与第二卡块(15)焊接,所述第一弹簧(16)远离第二卡块(15)的一端与外壳(1)焊接。
5.根据权利要求1所述的多功能的铝合金低压铸造机,其特征在于,所述伸出杆(17)的内部对应第三卡块(19)的位置安装有滑槽(20),所述第三卡块(19)滑动连接于滑槽(20)的内部,所述第三卡块(19)与滑槽(20)相匹配,所述滑槽(20)与伸出杆(17)呈一体式设计,所述滑槽(20)的内部安装有复位弹簧(18),所述复位弹簧(18)靠近第三卡块(19)的一端与第三卡块(19)焊接,所述复位弹簧(18)远离第三卡块(19)的一端与伸出杆(17)焊接。
6.根据权利要求1所述的多功能的铝合金低压铸造机,其特征在于,所述第一移动板(13)的内部安装有弹出块(30),所述弹出块(30)滑动连接于第一移动板(13)的内部,所述弹出块(30)靠近挤压板(7)的一端的轴截面形状为等腰三角形,所述弹出块(30)远离挤压板(7)的一侧安装有第三弹簧(31),所述第三弹簧(31)靠近弹出块(30)的一端与弹出块(30)焊接,所述第三弹簧(31)远离弹出块(30)的一端与第一移动板(13)焊接。
7.根据权利要求1所述的多功能的铝合金低压铸造机,其特征在于,所述下模(6)的内部对应连接杆(5)的位置安装有第四卡块(25),所述第四卡块(25)与下模(6)呈一体式设计,所述连接杆(5)的内部对应第四卡块(25)的位置安装有第三卡槽(26),所述第四卡块(25)滑动连接于第三卡槽(26)的内部,所述第四卡块(25)与第三卡槽(26)相匹配,所述第三卡槽(26)与连接杆(5)呈一体式设计。
8.根据权利要求1所述的多功能的铝合金低压铸造机,其特征在于,所述液压杆(2)的内部对应卡入块(37)的位置安装有第五卡槽(38),所述卡入块(37)的两侧均滑动连接于第五卡槽(38)的内部,所述第五卡槽(38)的内部安装有第四弹簧(39),所述第四弹簧(39)靠近第五卡槽(38)的一端与第五卡槽(38)焊接,所述第四弹簧(39)远离第五卡槽(38)的一端与液压杆(2)焊接。
9.根据权利要求1所述的多功能的铝合金低压铸造机,其特征在于,所述液压杆(2)的外表面安装有限制筒(36),所述限制筒(36)滑动连接于液压杆(2)的内部,所述限制筒(36)的内部安装有第五卡块(42),所述第五卡块(42)与限制筒(36)呈一体式设计,所述液压杆(2)的内部对应第五卡块(42)的位置安装有第六卡槽(41),所述第五卡块(42)滑动连接于第六卡槽(41)的内部,所述第六卡槽(41)的内部安装有第五弹簧(40),所述第五弹簧(40)与第五卡块(42)焊接。
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