CN209287986U - 一种用于双金属复合材料的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于双金属复合材料的成型模具，包括下模块，所述下模块的底部通过螺栓安装有模具支架，且下模块的顶部开设有模具槽，所述下模块的一侧嵌入安装有注水口，且下模块的另一侧嵌入安装有排水口，所述下模块的内部设置有冷却箱，所述模具槽的内侧壁通过螺栓固定安装有第二保温片，所述下模块的顶部卡合设置有挤压块。通过冷却箱的设置，通过注水口对冷却箱内部添加冷水对模具进行均匀的降温，减少产品内部和外观质量不良现象的出现，提高产品的质量，通过伸缩杆的设置，能够在模具生产完成后，通过保温底板将模具顶出，方便让人工进行拿取，操作简单使用方便，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及双金属复合材料生产设备技术领域，具体是一种用于双金属复合材料的成型模具。
背景技术
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
但是，现有的成型模具冷却效果差，不能很好的均匀的对模具进行温度，影响产品内部和外观质量不良，并且不能有效排除模具内部的空气，成型后的产品存在很大的问题，无法达到要求，在加上现有的成型模具脱模比较麻烦，耗用时间较长，使用大量劳动力，而且脱模的加工状况直接影响成型材料的质量好。因此，本领域技术人员提供了一种用于双金属复合材料的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于双金属复合材料的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于双金属复合材料的成型模具，包括下模块，所述下模块的底部通过螺栓安装有模具支架，且下模块的顶部开设有模具槽，所述下模块的一侧嵌入安装有注水口，且下模块的另一侧嵌入安装有排水口，所述下模块的内部设置有冷却箱，所述模具支架的顶部嵌入安装有控制开关，所述模具槽的内侧壁通过螺栓固定安装有第二保温片，且模具槽的内部底端开设有滑槽，所述下模块的顶部卡合设置有挤压块。
作为本实用新型进一步的方案：所述挤压块包括第一保温片、上模块、注浆管、挤压杆和排气管，所述挤压块的顶部设置有挤压杆，且挤压块的底部通过螺栓固定安装有上模块，所述挤压块的顶部靠近挤压杆一侧位置处贯穿设置有注浆管，且挤压块的顶部靠近挤压杆另一侧位置处贯穿设置有排气管，所述上模块的底部通过螺栓固定安装有第一保温片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽包括支撑板、伸缩杆、微型气缸和保温底板，所述滑槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部通过螺栓固定安装有支撑板，且伸缩杆的底部通过螺栓固定安装有微型气缸，所述支撑板的顶部通过螺栓固定安装有保温底板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压杆的顶部与液压机的伸缩杆固定连接，且挤压杆的底部与挤压块的顶部焊接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模块与模具槽的大小相同，且上模块的底部与模具槽卡合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆的固定端与微型气缸的顶部通过螺栓固定连接，且伸缩杆的伸缩端与支撑板的底部通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过冷却箱的设置，通过注水口对冷却箱内部添加冷水对模具进行均匀的降温，减少产品内部和外观质量不良现象的出现，提高产品的质量。
2、通过伸缩杆的设置，能够在模具生产完成后，通过保温底板将模具顶出，方便让人工进行拿取，操作简单使用方便，提高生产效率。
3、通过排气管的设置，方便在模具挤压过程中将内部的空气排出，保证金属液在模具槽内部成型的时候更加稳固，不会产生气泡，提高产品质量。
附图说明
图1为一种用于双金属复合材料的成型模具的结构示意图；
图2为一种用于双金属复合材料的成型模具中挤压块安装的结构示意图；
图3为一种用于双金属复合材料的成型模具中伸缩杆安装的结构示意图。
图中：1、下模块；2、模具槽；3、第一保温片；4、上模块；5、挤压块；6、注浆管；7、挤压杆；8、排气管；9、注水口；10、模具支架；11、滑槽；12、排水口；13、冷却箱；14、保温底板；15、支撑板；16、伸缩杆；17、微型气缸；18、控制开关；19、第二保温片。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于双金属复合材料的成型模具，包括下模块1，下模块1的底部通过螺栓安装有模具支架10，且下模块1的顶部开设有模具槽2，模具支架10的顶部嵌入安装有控制开关18，模具槽2的内侧壁通过螺栓固定安装有第二保温片19，下模块1的一侧嵌入安装有注水口9，且下模块1的另一侧嵌入安装有排水口12，下模块1的内部设置有冷却箱13，通过冷却箱13的设置，通过注水口9对冷却箱13内部添加冷水对模具进行均匀的降温，减少产品内部和外观质量不良现象的出现，提高产品的质量。
模具槽2的内部底端开设有滑槽11，滑槽11包括支撑板15、伸缩杆16、微型气缸17和保温底板14，滑槽11的内部设置有伸缩杆16，伸缩杆16的顶部通过螺栓固定安装有支撑板15，且伸缩杆16的底部通过螺栓固定安装有微型气缸17，支撑板15的顶部通过螺栓固定安装有保温底板14，伸缩杆16的固定端与微型气缸17的顶部通过螺栓固定连接，且伸缩杆16的伸缩端与支撑板15的底部通过螺栓固定连接，通过伸缩杆16的设置，能够在模具生产完成后，通过保温底板14将模具顶出，方便让人工进行拿取，操作简单使用方便，提高生产效率。
下模块1的顶部卡合设置有挤压块5，挤压块5包括第一保温片3、上模块4、注浆管6、挤压杆7和排气管8，挤压块5的顶部设置有挤压杆7，且挤压块5的底部通过螺栓固定安装有上模块4，挤压块5的顶部靠近挤压杆7一侧位置处贯穿设置有注浆管6，且挤压块5的顶部靠近挤压杆7另一侧位置处贯穿设置有排气管8，上模块4的底部通过螺栓固定安装有第一保温片3，挤压杆7的顶部与液压机的伸缩杆固定连接，且挤压杆7的底部与挤压块5的顶部焊接，上模块4与模具槽2的大小相同，且上模块4的底部与模具槽2卡合连接，通过排气管8的设置，方便在模具挤压过程中将内部的空气排出，保证金属液在模具槽内部成型的时候更加稳固，不会产生气泡，提高产品质量。
本实用新型的工作原理是：首先将上模块4与下模块1顶部的模具槽2进行卡合，并且上模块4与模具槽2的之间存在空隙，之后通过注浆管6对模具槽2内添加双金属液，注液完成后，通过挤压杆7挤压挤压块5使上模块4继续向下挤压，使内部的空气通过排气管8排出，通过排气管8的设置，方便在模具挤压过程中将内部的空气排出，保证金属液在模具槽内部成型的时候更加稳固，不会产生气泡，提高产品质量，在通过注水口9对冷却箱13内进行注水，通过冷却箱13对模具发出的热量进行吸收，对模具进行冷却，在通过排水口12排出，反复对冷却箱13进行换水，通过冷却箱13的设置，通过注水口9对冷却箱13内部添加冷水对模具进行均匀的降温，减少产品内部和外观质量不良现象的出现，提高产品的质量，在冷却完成后通过挤压杆7将上模块4从模具槽2中取出，通过控制开关18对微型气缸17进行控制，微型气缸17将带动伸缩杆16进行伸缩，通过支撑板15将保温底板14向上顶出，然后人工对模具进行拿取，通过伸缩杆16的设置，能够在模具生产完成后，通过保温底板14将模具顶出，方便让人工进行拿取，操作简单使用方便，提高生产效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于双金属复合材料的成型模具，包括下模块(1)，其特征在于，所述下模块(1)的底部通过螺栓安装有模具支架(10)，且下模块(1)的顶部开设有模具槽(2)，所述下模块(1)的一侧嵌入安装有注水口(9)，且下模块(1)的另一侧嵌入安装有排水口(12)，所述下模块(1)的内部设置有冷却箱(13)，所述模具支架(10)的顶部嵌入安装有控制开关(18)，所述模具槽(2)的内侧壁通过螺栓固定安装有第二保温片(19)，且模具槽(2)的内部底端开设有滑槽(11)，所述下模块(1)的顶部卡合设置有挤压块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于双金属复合材料的成型模具，其特征在于，所述挤压块(5)包括第一保温片(3)、上模块(4)、注浆管(6)、挤压杆(7)和排气管(8)，所述挤压块(5)的顶部设置有挤压杆(7)，且挤压块(5)的底部通过螺栓固定安装有上模块(4)，所述挤压块(5)的顶部靠近挤压杆(7)一侧位置处贯穿设置有注浆管(6)，且挤压块(5)的顶部靠近挤压杆(7)另一侧位置处贯穿设置有排气管(8)，所述上模块(4)的底部通过螺栓固定安装有第一保温片(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于双金属复合材料的成型模具，其特征在于，所述滑槽(11)包括支撑板(15)、伸缩杆(16)、微型气缸(17)和保温底板(14)，所述滑槽(11)的内部设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的顶部通过螺栓固定安装有支撑板(15)，且伸缩杆(16)的底部通过螺栓固定安装有微型气缸(17)，所述支撑板(15)的顶部通过螺栓固定安装有保温底板(14)。
4.根据权利要求2所述的一种用于双金属复合材料的成型模具，其特征在于，所述挤压杆(7)的顶部与液压机的伸缩杆固定连接，且挤压杆(7)的底部与挤压块(5)的顶部焊接。
5.根据权利要求2所述的一种用于双金属复合材料的成型模具，其特征在于，所述上模块(4)与模具槽(2)的大小相同，且上模块(4)的底部与模具槽(2)卡合连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于双金属复合材料的成型模具，其特征在于，所述伸缩杆(16)的固定端与微型气缸(17)的顶部通过螺栓固定连接，且伸缩杆(16)的伸缩端与支撑板(15)的底部通过螺栓固定连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111530959A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-14 | 黄邦民 | 一种铝合金型材挤压成型模具 |
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2018
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