CN111530959A - 一种铝合金型材挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金型材挤压成型模具，属于型材加工领域，一种铝合金型材挤压成型模具，本方案通过当压板对模具槽内挤压时，型材温度高于120℃时且与顶杆充分接触，顶杆上端的耐高温涂层失效，干冰吸收型材热量，转化为二氧化碳气体，通过顶杆左端的排气孔排出，从而达到型材降温时有效的降低对型材的物理性损坏，卡槽设有多个，便于调节一对卡块之间的距离，将电磁网通电后，电磁网与电磁吸附块相互吸附，从而将卡块固定在卡槽内部，当压板向下移动时，再启动液压杆，使得液压杆向下垂直推动平整切割刀切割型材，顶杆外端的耐高温涂层失效，矩形降温筒内部存放的干冰对模具槽底壁的预加热型材进行降温。

Description

一种铝合金型材挤压成型模具

技术领域

本发明涉及型材加工领域，更具体地说，涉及一种铝合金型材挤压成型模具。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

利用热挤压工艺制造挤压型材时，首先在挤压筒中置入铸锭，然后将挤压筒以及模具共同加热到一定的温度，使铸锭发生塑性变形，此时金属具有一定的流动性且变形抗力较小，可以在较小的压力下利用推杆将挤压筒中的金属推入模腔内，使其充满整个进行模腔，最后对其挤压，待冷却后即可得到挤压型材。

目前铝合金型材挤压成型模具在对多个不规则型材挤压后，多个不规则型材之间相互融合，且型材与模具内壁贴合，不易将型材从模具中取出，且对型材挤压后导致型材边缘参差不齐，不能有效的对型材边缘进行修整。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝合金型材挤压成型模具，通过固定台上侧的气压杆控制内部气压，从而推动固定板通过滑杆在条形滑槽的滑动的高度，使压板对模具槽内部的预加热型材进行挤压，模具槽内部的预加热型材通过挤压密度与温度发生变化，预加热型材温度超过120℃时，耐高温涂层失效，顶杆内部的干冰对型材进行吸热降温，压板外端通过螺杆安装有连接框，连接框通过气压杆向下滑动，从而将固定框的下端与型材相抵，平整切割刀通过液压杆对型材进行切割修整。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种铝合金型材挤压成型模具，包括固定台和气压杆，所述固定台的上端固定连接有一对支撑板，一对所述支撑板的外端均开凿有多个条形滑槽，所述条形滑槽的内侧壁均开凿有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块相互远离的一端转动连接有滚轮，所述滚轮的外端与凹槽的内壁相接触，一对所述连接块之间固定连接有滑杆，所述滑杆与条形滑槽滑动连接，多个所述滑杆之间固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有压板，所述固定台的上端开凿有模具槽，所述模具槽位于压板的下侧，所述模具槽的底壁开凿有一对安装槽，一对所述安装槽底壁均固定连接有一对电动推杆，所述电动推杆的上端均固定连接有顶杆，所述顶杆的外端与安装槽内壁相贴合，所述顶杆的上端与模具槽的底壁位于同一水平线，所述顶杆的内部开凿有放置槽，所述放置槽内部设有矩形降温筒，所述矩形降温筒的底端固定连接有滑块，所述顶杆的底壁开凿有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述矩形降温筒的内部设有多个均匀分布的干冰，当压板对模具槽内挤压时，使预加热的型材充分与模具槽的内壁充分贴合，型材温度高于120℃时且与顶杆充分接触，顶杆上端的耐高温涂层失效，干冰吸收型材热量，转化为二氧化碳气体，通过顶杆左端的排气孔排出，从而达到型材降温时有效的降低对型材的物理性损坏。

进一步的，所述压板的外端设有连接框，所述连接框的外端开凿有多个均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述压板的外端开凿有多个限位块，所述螺杆相互靠近的一端与限位块的内壁相抵，所述螺纹孔的下侧均开凿有调节槽，所述调节槽的下端壁均开凿有多个竖型卡槽，所述竖型卡槽的内侧壁均固定连接有电磁网，所述连接框内部设有矩形卡块，所述矩形卡块位于压板外端，所述矩形卡块的两端固定连接有电磁吸附块，所述电磁吸附块与竖型卡槽内壁卡合连接，所述矩形卡块的下端固定连接有固定框和一对液压杆，所述固定框位于液压杆外侧，所述固定框下端固定连接有平整切割刀，压板通过螺杆与连接框便于拆卸安装，且卡槽设有多个，便于调节一对卡块之间的距离，将电磁网通电后，电磁网与电磁吸附块相互吸附，从而将卡块固定在卡槽内部，当压板向下移动时，使固定框的下端与型材相接触，再启动液压杆，使得液压杆向下垂直推动平整切割刀切割型材，平整切割刀通过固定框能够达到稳定切割。

进一步的，所述顶杆上端涂刷有耐高温涂层，所述耐高温涂层的有效区间为-10℃至120℃，压板对模具槽内预加热型材的挤压完成后，需要将模具槽内部的型材进行脱模，预加热型材的温度达到一定高度时与顶杆的外端产生反应，使顶杆外端的耐高温涂层失效，顶杆通过预先在矩形降温筒内部存放的干冰对模具槽底壁的预加热型材进行降温，预加热型材预冷体积缩小，使得型材与模具槽的内壁产生缝隙，且提高型材韧性，顶杆通过电动推杆的伸缩将模具槽内型材顶出。

进一步的，所述矩形降温筒的左端均开凿有多个排气孔，干冰吸热升华，释放大量二氧化碳气体，并使二氧化碳气体通过排气孔排出，有效的提高降温效果。

进一步的，所述螺杆相互靠近的一端均固定连接有T型台，所述T型台的材质为膨胀成型材料制成，连接框出现偏移晃动时，螺杆相互靠近的一端在限位块的内部快速膨胀固化，对型材进行裁剪时，有效的降低对型材裁剪时的损坏，提高型材的良品率。

进一步的，所述矩形卡块的两端的纵截面呈矩形形状，所述矩形卡块的外端与竖型卡槽的内壁相贴合，电磁网通电使得竖型卡槽内壁产生磁场，电磁网通过磁场将电磁吸附块吸附在竖型卡槽内，防止矩形卡块晃动，降低对型材裁剪时的误差。

进一步的，所述固定框的底端固定连接有耐高温橡胶垫，裁剪前对型材进行固定，防止型材裁剪时变形，且橡胶垫不易对型材刮伤。

进一步的，所述连接框的内壁固定连接有多个限位块，所述限位块位于螺纹孔和调节槽之间，使裁剪机构垂直稳定的安装在压板的外端。

一种铝合金型材挤压成型模具的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过气压杆控制内部气压，从而推动固定板通过滑杆在条形滑槽的滑动的高度，使压板对模具槽内部的预加热型材进行挤压；

S2、模具槽内部的预加热型材通过挤压密度与温度发生变化，预加热型材温度超过120℃时，耐高温涂层失效，顶杆内部的干冰对型材进行吸热降温；

S3、压板外端通过螺杆安装有连接框，连接框通过气压杆向下滑动，从而将固定框的下端与型材相抵，平整切割刀通过液压杆对型材进行切割修整。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过固定台上侧的气压杆控制内部气压，从而推动固定板通过滑杆在条形滑槽的滑动的高度，使压板对模具槽内部的预加热型材进行挤压，模具槽内部的预加热型材通过挤压密度与温度发生变化，预加热型材温度超过120℃时，耐高温涂层失效，顶杆内部的干冰对型材进行吸热降温，压板外端通过螺杆安装有连接框，连接框通过气压杆向下滑动，从而将固定框的下端与型材相抵，平整切割刀通过液压杆对型材进行切割修整。

(2)压板通过螺杆与连接框便于拆卸安装，且卡槽设有多个，便于调节一对卡块之间的距离，将电磁网通电后，电磁网与电磁吸附块相互吸附，从而将卡块固定在卡槽内部，当压板向下移动时，使固定框的下端与型材相接触，再启动液压杆，使得液压杆向下垂直推动平整切割刀切割型材，平整切割刀通过固定框能够达到稳定切割。

(3)压板对模具槽内预加热型材的挤压完成后，需要将模具槽内部的型材进行脱模，预加热型材的温度达到一定高度时与顶杆的外端产生反应，使顶杆外端的耐高温涂层失效，顶杆通过预先在矩形降温筒内部存放的干冰对模具槽底壁的预加热型材进行降温，预加热型材预冷体积缩小，使得型材与模具槽的内壁产生缝隙，且提高型材韧性，顶杆通过电动推杆的伸缩将模具槽内型材顶出。

(4)矩形降温筒的左端均开凿有多个排气孔，干冰吸热升华，释放大量二氧化碳气体，并使二氧化碳气体通过排气孔排出，有效的提高降温效果。

(5)螺杆相互靠近的一端均固定连接有T型台，T型台的材质为膨胀成型材料制成，连接框出现偏移晃动时，螺杆相互靠近的一端在限位块的内部快速膨胀固化，对型材进行裁剪时，有效的降低对型材裁剪时的损坏，提高型材的良品率。

(6)矩形卡块的两端的纵截面呈矩形形状，矩形卡块的外端与竖型卡槽的内壁相贴合，电磁网通电使得竖型卡槽内壁产生磁场，电磁网通过磁场将电磁吸附块吸附在竖型卡槽内，防止矩形卡块晃动，降低对型材裁剪时的误差。

(7)固定框的底端固定连接有耐高温橡胶垫，裁剪前对型材进行固定，防止型材裁剪时变形，且橡胶垫不易对型材刮伤。

(8)连接框的内壁固定连接有多个限位块，限位块位于螺纹孔和调节槽之间，使裁剪机构垂直稳定的安装在压板的外端。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的顶杆立体结构示意图；

图5为本发明的顶杆正视剖面结构示意图；

图6为本发明的安装框俯视结构示意图；

图7为本发明的安装框立体结构示意图；

图8为本发明的调节槽结构示意图

图9为本发明的平整切割刀正视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1固定台、2支撑板、3固定板、4模具槽、5压板、6限位块、7条形滑槽、8滑杆、9顶杆、10凹槽、11连接块、12滚轮、13电动推杆、14滑槽、 15滑块、16矩形降温筒、17干冰、18连接框、19螺杆、20螺纹孔、21调节槽、22竖型卡槽、23电磁网、24矩形卡块、25电磁吸附块、26固定框、27 液压杆、28平整切割刀、29限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-9，一种铝合金型材挤压成型模具，包括固定台1和气压杆，固定台1内安装有加热装置，固定台1的上端固定连接有一对支撑板2，一对支撑板2的外端均开凿有多个条形滑槽7，条形滑槽7的内侧壁均开凿有凹槽 10，凹槽10的内部滑动连接有连接块11，连接块11相互远离的一端转动连接有滚轮12，滚轮12的外端与凹槽10的内壁相接触，一对连接块11之间固定连接有滑杆8，滑杆8与条形滑槽7滑动连接，多个滑杆8之间固定连接有固定板3，固定板3的下端固定连接有压板5，固定台1的上端开凿有模具槽 4，模具槽4位于压板5的下侧，打开气压杆，固定板3通过气压杆的压力便于控制气压杆的伸缩，固定板3两端的滑杆8在条形滑槽7的内部上下滑动，使得固定板3不易从一对支撑板2之间脱落，滑杆8外端的连接块11在凹槽10内部滑动，连接块11相互远离的一端通过滚珠12与凹槽10内壁相接触，从而稳定控制压板5在一对支撑板2之间上下滑动，模具槽4的底壁开凿有一对安装槽，一对安装槽底壁均固定连接有一对电动推杆13，电动推杆13的上端均固定连接有顶杆9，顶杆9的外端与安装槽内壁相贴合，顶杆9的上端与模具槽4的底壁位于同一水平线，顶杆9的内部开凿有放置槽，放置槽内部设有矩形降温筒16，矩形降温筒16的底端固定连接有滑块15，顶杆9的底壁开凿有滑槽14，滑槽14与滑块15滑动连接，矩形降温筒16的内部设有多个均匀分布的干冰17，当压板5对模具槽4内挤压时，使预加热的型材充分与模具槽4的内壁充分贴合，型材温度高于120℃时且与顶杆9充分接触，顶杆9上端的耐高温涂层失效，干冰17吸收型材热量，转化为二氧化碳气体，通过顶杆9左端的排气孔排出，从而达到型材降温时有效的降低对型材的物理性损坏。

请参阅图6-9，压板5的外端设有连接框18，连接框18的外端开凿有多个均匀分布的螺纹孔20，螺纹孔20的内部螺纹连接有螺杆19，压板5的外端开凿有多个限位块6，螺杆19相互靠近的一端与限位块6的内壁相抵，螺纹孔20的下侧均开凿有调节槽21，调节槽21的下端壁均开凿有多个竖型卡槽22，竖型卡槽22的内侧壁均固定连接有电磁网23，连接框18内部设有矩形卡块24，矩形卡块24位于压板5外端，压板5滑动至模具槽4的一端时，电磁吸附块25的底端固定在型材的上端，矩形卡块24的两端固定连接有电磁吸附块25，电磁吸附块25与竖型卡槽22内壁卡合连接，矩形卡块24的下端固定连接有固定框26和一对液压杆27，固定框26位于液压杆27外侧，固定框26下端固定连接有平整切割刀28，压板5通过螺杆19与连接框18便于拆卸安装，且卡槽22设有多个，便于调节一对卡块24之间的距离，将电磁网23通电后，电磁网23与电磁吸附块25相互吸附，从而将卡块24固定在卡槽22内部，当压板5向下移动时，使固定框26的下端与型材相接触，再启动液压杆27，使得液压杆27向下垂直推动平整切割刀28切割型材，平整切割刀28通过固定框26能够达到稳定切割。

请参阅图1-5，顶杆9上端涂刷有耐高温涂层，耐高温涂层的有效区间为 -10℃至120℃，压板5对模具槽4内预加热型材的挤压完成后，需要将模具槽4内部的型材进行脱模，预加热型材的温度达到一定高度时与顶杆9的外端产生反应，使顶杆9外端的耐高温涂层失效，顶杆9通过预先在矩形降温筒16内部存放的干冰17对模具槽4底壁的预加热型材进行降温，预加热型材预冷体积缩小，使得型材与模具槽4的内壁产生缝隙，且提高型材韧性，顶杆9通过电动推杆13的伸缩将模具槽4内型材顶出，矩形降温筒16的左端均开凿有多个排气孔，干冰17吸热升华，释放大量二氧化碳气体，并使二氧化碳气体通过排气孔排出，有效的提高降温效果。

请参阅图6-9，螺杆19相互靠近的一端均固定连接有T型台，T型台的材质为膨胀成型材料制成，连接框18出现偏移晃动时，螺杆19相互靠近的一端在限位块6的内部快速膨胀固化，对型材进行裁剪时，有效的降低对型材裁剪时的损坏，提高型材的良品率，矩形卡块24的两端的纵截面呈矩形形状，矩形卡块24的外端与竖型卡槽22的内壁相贴合，电磁网23通电使得竖型卡槽22内壁产生磁场，电磁网23通过磁场将电磁吸附块25吸附在竖型卡槽22内，防止矩形卡块晃动，降低对型材裁剪时的误差，固定框26的底端固定连接有耐高温橡胶垫，裁剪前对型材进行固定，防止型材裁剪时变形，且橡胶垫不易对型材刮伤，连接框18的内壁固定连接有多个限位块29，限位块29位于螺纹孔20和调节槽21之间，使裁剪机构垂直稳定的安装在压板的外端。

一种铝合金型材挤压成型模具的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过气压杆控制内部气压，从而推动固定板3通过滑杆8在条形滑槽7的滑动的高度，使压板5对模具槽4内部的预加热型材进行挤压；

S2、模具槽4内部的预加热型材通过挤压密度与温度发生变化，预加热型材温度超过120℃时，耐高温涂层失效，顶杆9内部的干冰17对型材进行吸热降温；

S3、压板5外端通过螺杆19安装有连接框18，连接框18通过气压杆向下滑动，从而将固定框26的下端与型材相抵，平整切割刀28通过液压杆27 对型材进行切割修整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝合金型材挤压成型模具，包括固定台(1)和气压杆，所述固定台(1)的上端固定连接有一对支撑板(2)，一对所述支撑板(2)的外端均开凿有多个条形滑槽(7)，所述条形滑槽(7)的内侧壁均开凿有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部滑动连接有连接块(11)，所述连接块(11)相互远离的一端转动连接有滚轮(12)，所述滚轮(12)的外端与凹槽(10)的内壁相接触，一对所述连接块(11)之间固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)与条形滑槽(7)滑动连接，多个所述滑杆(8)之间固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的下端固定连接有压板(5)，所述固定台(1)的上端开凿有模具槽(4)，所述模具槽(4)位于压板(5)的下侧，其特征在于：所述模具槽(4)的底壁开凿有一对安装槽，一对所述安装槽底壁均固定连接有一对电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的上端均固定连接有顶杆(9)，所述顶杆(9)的外端与安装槽内壁相贴合，所述顶杆(9)的上端与模具槽(4)的底壁位于同一水平线，所述顶杆(9)的内部开凿有放置槽，所述放置槽内部设有矩形降温筒(16)，所述矩形降温筒(16)的底端固定连接有滑块(15)，所述顶杆(9)的底壁开凿有滑槽(14)，所述滑槽(14)与滑块(15)滑动连接，所述矩形降温筒(16)的内部设有多个均匀分布的干冰(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述压板(5)的外端设有连接框(18)，所述连接框(18)的外端开凿有多个均匀分布的螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)的内部螺纹连接有螺杆(19)，所述压板(5)的外端开凿有多个限位块(6)，所述螺杆(19)相互靠近的一端与限位块(6)的内壁相抵，所述螺纹孔(20)的下侧均开凿有调节槽(21)，所述调节槽(21)的下端壁均开凿有多个竖型卡槽(22)，所述竖型卡槽(22)的内侧壁均固定连接有电磁网(23)，所述连接框(18)内部设有矩形卡块(24)，所述矩形卡块(24)位于压板(5)外端，所述矩形卡块(24)的两端固定连接有电磁吸附块(25)，所述电磁吸附块(25)与竖型卡槽(22) 内壁卡合连接，所述矩形卡块(24)的下端固定连接有固定框(26)和一对液压杆(27)，所述固定框(26)位于液压杆(27)外侧，所述固定框(26)下端固定连接有平整切割刀(28)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述顶杆(9)上端涂刷有耐高温涂层，所述耐高温涂层的有效区间为-10℃至120℃。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述矩形降温筒(16)的左端均开凿有多个排气孔。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述螺杆(19)相互靠近的一端均固定连接有T型台，所述T型台的材质为膨胀成型材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述矩形卡块(24)的两端的纵截面呈矩形形状，所述矩形卡块(24)的外端与竖型卡槽(22)的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述固定框(26)的底端固定连接有耐高温橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述连接框(18)的内壁固定连接有多个限位块(29)，所述限位块(29)位于螺纹孔(20)和调节槽(21)之间。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种铝合金型材挤压成型模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、通过气压杆控制内部气压，从而推动固定板(3)通过滑杆(8)在条形滑槽(7)的滑动的高度，使压板(5)对模具槽(4)内部的预加热型材进行挤压；

S2、模具槽(4)内部的预加热型材通过挤压密度与温度发生变化，预加热型材温度超过120℃时，耐高温涂层失效，顶杆(9)内部的干冰(17)对型材进行吸热降温；

S3、压板(5)外端通过螺杆(19)安装有连接框(18)，连接框(18)通过气压杆向下滑动，从而将固定框(26)的下端与型材相抵，平整切割刀(28)通过液压杆(27)对型材进行切割修整。

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