CN111002534A - 一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统 - Google Patents
一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111002534A CN111002534A CN201911290915.XA CN201911290915A CN111002534A CN 111002534 A CN111002534 A CN 111002534A CN 201911290915 A CN201911290915 A CN 201911290915A CN 111002534 A CN111002534 A CN 111002534A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold cavity
- cavity
- aluminum
- product
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76531—Temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明属于注塑系统技术领域，提供了一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统，包括上模具型腔以及下模具型腔，产品位于上模具型腔以及下模具型腔之间，上模具型腔和下模具型腔之间设置有加热棒以及冷却管道，在上模具型腔和下模具型腔之间还设置有铝膨胀块，加热棒加热铝膨胀块使得其体积增大，并使得模具型腔与模具型腔之间的距离变大，冷却管道冷却铝膨胀块使得其体积变小。本发明的优点在于是在产品注塑充填时，利用铝块的较高的膨胀性能，来增加产品肉厚，当注塑充填完成转保压时，将铝块冷却，使产品肉厚回到正常厚度，达到低压注塑的目的。
Description
技术领域
本发明属于注塑系统技术领域，具体涉及一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统。
背景技术
在汽车排放标准不断提高的情况下，通过汽车轻量化设计，是达到排放标准备的重要手段，这样不仅节能减排，还可以降低汽车成本，对于电动汽车，还能提升行车里程，用传统的产品轻量化方法，将产品壁肉降到一定程度时，会出现极限注塑工艺的现象，造成注塑成型困难，注塑压力过高，产品内应力增加，变形翅曲大，产品易出飞边，超高压不仅对产品有损坏，对模具也不利，在模具一些强度弱的地方，常期高压，会降钢材疲劳强度，出现崩裂损坏，而目前行业中低压注塑的方法，结构复杂，不利于量产及后期维护保养。现有的低压注塑方式有两种，一种是采用最新出品的带低压合模功能的注塑机，另一种是在模具部增加二次顶出机构，在合模充填前顶出机构为顶出状态(型腔加厚)，注塑充填结束后，顶出机构回退，型腔肉厚恢复到产品设计的厚度。以上两种方式中，第一种是一款新式的电动注塑机，其价格较贵，对于一般车间而言，现有的注塑机大多还是液压注塑机，可以将些技术作为注塑机功能升级方案；第二种方式需要在模具内增加顶出机构，此顶出机构为活动部件，但是为了防止注塑时跑飞边，顶出机构没有顶出拨模角，是直伸的顶出，这样批量生产时，易拉伤表面，顶出卡死等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统，解决了薄壁件充填困难的问题，通过对模具结构的微调整，使普通注塑机可以实现低压注塑的功能。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统，其特征在于，包括上模具型腔以及下模具型腔，产品位于上模具型腔以及下模具型腔之间，所述的上模具型腔和下模具型腔之间设置有加热棒以及冷却管道，在上模具型腔和下模具型腔之间还设置有能够调整上模具型腔和下模具型腔之间距离的铝膨胀块，所述的加热棒加热铝膨胀块使得其体积增大，并使得模具型腔与模具型腔之间的距离变大，所述的冷却管道冷却铝膨胀块使得其体积变小，并使得上模具型腔与下模具型腔之间的距离变小。
在上述的一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统中，所述的铝膨胀块的上下表面具有电木隔热层，在铝膨胀块具有冷却水路。
在上述的一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统中，在铝膨胀块受热时所述的上模具型腔与下模具型腔之间的距离由0mm变为0.3。
在上述的一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统中，在铝膨胀块冷却时所述的上模具型腔与下模具型腔之间的距离由0.3mm变为0mm。
在上述的一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统中，所述的铝膨胀块布置在上模具型腔以及下模具型腔的四周边沿，呈左右及上下对称分布。
与现有技术相比，本发明的优点在于是在产品注塑充填时，利用铝块的较高的膨胀性能，来增加产品肉厚，当注塑充填完成转保压时，将铝块冷却，使产品肉厚回到正常厚度，达到低压注塑的目的。
附图说明
图1是薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统加热后的结构示意图；
图2是薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统冷却后的结构示意图示；
图3是铝膨胀块的结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
图中，上模具型腔1；下模具型腔2；产品3；加热棒4；冷却管道5；铝膨胀块6；电木隔热层7；冷却水路8。
如图1、图2以及图3所示，本薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统，包括上模具型腔1以及下模具型腔2，产品3位于上模具型腔1以及下模具型腔2之间，上模具型腔1和下模具型腔2之间设置有加热棒4以及冷却管道5，在上模具型腔1和下模具型腔2之间还设置有能够调整上模具型腔1和下模具型腔2之间距离的铝膨胀块6，这里铝膨胀块6布置在上模具型腔1以及下模具型腔2的四周边沿，呈左右及上下对称分布，同时铝膨胀块6的上下表面具有电木隔热层7，在铝膨胀块6具有冷却水路8，通过加热棒4传递到电木隔热层7从而加热铝膨胀块6，冷却时通过冷却管道5与冷却水路8相通进行冷却，这是本专利最大的创新之处是由于铝块的较高的膨胀性能，实现上模具型腔1和下模具型腔2之间距离的调整。
具体来说，在模具合模前，模具状态如下：
在注塑开始时通过加热放在分型面上的铝膨胀块6，温控系统通过发热棒，加热棒4加热铝膨胀块6使得其体积增大，并使得模具型腔与模具型腔之间的距离变大，在铝膨胀块6受热时上模具型腔1与下模具型腔2之间的距离由0mm变为0.3，这样类似于产品3肉厚增加以利充填充，填充后温控系统控制冷却管道5冷却铝膨胀块6使得其体积变小，并使得上模具型腔1与下模具型腔2之间的距离变小，在铝膨胀块6冷却时上模具型腔1与下模具型腔2之间的距离由0.3mm变为0mm，型腔厚度恢复到产品3设计的厚度，解决了薄壁件充填困难的问题，通过对模具结构的微调整，使普通注塑机可以实现低压注塑的功能，减少产品重量，实现零件轻理化，提升公司的竞争力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
Claims (5)
1.一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统，其特征在于，包括上模具型腔以及下模具型腔，产品位于上模具型腔以及下模具型腔之间，所述的上模具型腔和下模具型腔之间设置有加热棒以及冷却管道，在上模具型腔和下模具型腔之间还设置有能够调整上模具型腔和下模具型腔之间距离的铝膨胀块，所述的加热棒加热铝膨胀块使得其体积增大，并使得模具型腔与模具型腔之间的距离变大，所述的冷却管道冷却铝膨胀块使得其体积变小，并使得上模具型腔与下模具型腔之间的距离变小。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统，其特征在于，所述的铝膨胀块的上下表面具有电木隔热层，在铝膨胀块具有冷却水路。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统，其特征在于，在铝膨胀块受热时所述的上模具型腔与下模具型腔之间的距离由0mm变为0.3。
4.根据权利要求2所述的一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统，其特征在于，在铝膨胀块冷却时所述的上模具型腔与下模具型腔之间的距离由0.3mm变为0mm。
5.根据权利要求2所述的一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统，其特征在于，所述的铝膨胀块布置在上模具型腔以及下模具型腔的四周边沿，呈左右及上下对称分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911290915.XA CN111002534A (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911290915.XA CN111002534A (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111002534A true CN111002534A (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70115378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911290915.XA Pending CN111002534A (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111002534A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111976097A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-24 | 深圳市华益盛模具股份有限公司 | 一种高压注塑机实现低压成型的模具 |
-
2019
- 2019-12-16 CN CN201911290915.XA patent/CN111002534A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111976097A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-24 | 深圳市华益盛模具股份有限公司 | 一种高压注塑机实现低压成型的模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107297407A (zh) | 铝合金板材模压淬火复合成型方法及其一体化装置 | |
| CN209849853U (zh) | 一种钣金件压铸成型模具 | |
| CN102615201A (zh) | 铝合金钣金件冷热复合模成形方法 | |
| CN106738732B (zh) | 模具冷却装置 | |
| TWI511858B (zh) | 直接氣冷成型物的模具成型系統與方法 | |
| US20190283124A1 (en) | Low-pressure casting secondary pressure process for aluminum wheel | |
| CN207578932U (zh) | 一种易于开模顶出的注塑模具 | |
| CN111002534A (zh) | 一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统 | |
| CN104108165B (zh) | 注塑成形用模具和注塑成形方法 | |
| CN211968228U (zh) | 一种薄壁产品热膨胀低压注塑成型系统 | |
| CN111182752B (zh) | 一种磁悬浮列车用散热器机箱及其铸造方法 | |
| CN208392578U (zh) | 一种扩腔型汽车门外把手注塑模具 | |
| CN102784898B (zh) | 局部加压机构及利用该机构制造汽车发动机悬置隔垫的方法 | |
| CN204183829U (zh) | 注塑机的模具模腔调整装置 | |
| CN210233811U (zh) | 一种分次注塑模具 | |
| CN210211252U (zh) | 一种防尘网模具结构 | |
| CN208468967U (zh) | 一种电冰箱柜玻璃层架注塑模具 | |
| CN201998386U (zh) | 离合式冷却结构的高光注塑模具 | |
| CN221249703U (zh) | 一种二次脱模模具 | |
| CN105563763A (zh) | 注塑机的模具模腔调整装置及其调整方法 | |
| CN109530519A (zh) | 一种用于深拉伸零件生产的模具和方法 | |
| CN114147174B (zh) | 一种用于制造砂芯的覆膜砂模具热芯盒结构 | |
| CN216001274U (zh) | 一种用于超高分子量聚乙烯的注塑成型模具 | |
| CN111645285A (zh) | 一种汽车零件生产注塑模具冷却装置 | |
| CN215619635U (zh) | 一种快速成型的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |