CN210233811U - 一种分次注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分次注塑模具，涉及注塑模具技术领域，该分次注塑模具，包括安装座，安装座的顶端中部设有调节盘，调节盘的顶部两端均固定连接有下模具，下模具的上方设有上模具，上模具的底部两端均通过气缸与调节盘固定连接，下模具和上模具的两侧均固定连接有通水管，安装座的顶端一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的一侧顶端固定连接有安装架，安装座的顶端另一侧设有水循环机构。本实用新型能够实现分次注塑的目的，将工件的底座和产品分开注塑，分开冷却，提高了冷却效率，缩短了冷却时间，进而提高了加工效率，通过调节盘、伺服电机和转轴之间的配合设置，方便控制两组模具的位置，在加工时，省时省力，减小了操作难度。

Description

一种分次注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种分次注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

中国是制造业大国，制造业是国民经济的根基，深刻地影响着人民的福祉。模具是“工业之母”，是制造业的核心也是基础，在模具中注塑模具又是体量最大的，一款好的注塑模具是非常重要的，然而目前所用的注塑模具依然比较粗放，以加工时间争取产能，生产效率低，在操作时尤为不便，不利于使用。

因此，发明一种分次注塑模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分次注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具生产效率低和操作不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种分次注塑模具，包括安装座，所述安装座的顶端中部设有调节盘，所述调节盘的顶部两端均固定连接有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的底部两端均通过气缸与调节盘固定连接，所述下模具和上模具的两侧均固定连接有通水管，所述安装座的顶端一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧顶端固定连接有安装架，所述安装座的顶端另一侧设有水循环机构，所述水循环机构的一端固定连接有液压缸，所述液压缸与安装座固定连接；

所述安装座的中部开设有安装槽，所述安装槽内设有伺服电机和转轴，所述伺服电机与安装槽固定连接，所述转轴通过轴承与安装槽活动连接，所述转轴的顶端贯穿安装座并与调节盘固定连接，所述转轴的底端固定连接有传输齿轮；

所述下模具和上模具的内部均开设有冷却孔，所述冷却孔与通水管相连接；

所述安装座的顶端开设有固定槽，所述固定槽内活动连接有固定座，所述固定座的顶端与水循环机构固定连接，所述固定座的中部活动连接有固定杆，所述固定杆的两端均与固定槽固定连接。

可选的，所述通水管有两组，两组通水管分别为进水管和出水管，所述进水管和出水管分别连接在冷却孔的两端，所述水循环机构的内部设有冷水箱和水泵，所述水泵的一端与出水管相连通，所述水泵的另一端与冷水箱相连通，所述冷水箱与进水管相连通。

可选的，所述冷水箱和水泵均通过循环水管与通水管相连通，所述循环水管与通水管插接连接。

可选的，所述伺服电机的轴上固定连接有齿轮，所述传输齿轮与伺服电机上的齿轮啮合连接。

可选的，所述安装座的顶端开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块的顶端与调节盘固定连接，所述滑槽和滑块均为环形，所述滑块的底部活动连接有第一滑轮，所述第一滑轮与滑槽贴合连接。

可选的，所述上模具的顶端中部开设有注塑孔，所述安装架的内部设有注塑器，所述注塑器与注塑孔相对应。

可选的，所述固定座的底部活动连接有第二滑轮，所述第二滑轮与固定槽贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型能够实现分次注塑的目的，将工件的底座和产品分开注塑，分开冷却，提高了冷却效率，缩短了冷却时间，进而提高了加工效率，通过调节盘、伺服电机和转轴之间的配合设置，方便控制两组模具的位置，在加工时，省时省力，减小了操作难度。

2、本实用新型通过设置冷却孔和通水管，能够对工件进行快速高效的降温处理，通过设置水循环机构，不仅能够实现水的循环，节约了资源，而且便于与通水管连接，方便了操作。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型安装座结构的剖面意图；

图3为本实用新型下模具和上模具结构的剖面示意图；

图4为本实用新型固定槽结构的剖面示意图。

图中：1、安装座；2、调节盘；3、下模具；4、上模具；5、气缸；6、支撑柱；7、安装架；8、通水管；9、水循环机构；10、液压缸；11、安装槽；12、伺服电机；13、转轴；14、传输齿轮；15、轴承；17、注塑孔；18、注塑器；19、固定槽；20、固定座；21、固定杆；22、第二滑轮；23、循环水管；24、滑槽；25、第一滑轮；26、冷却孔；27、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种分次注塑模具，包括安装座1，由图1所示，所述安装座1的顶端中部设有调节盘2，所述调节盘2的顶部两端均固定连接有下模具3，所述下模具3的上方设有上模具4，所述上模具4的底部两端均通过气缸5与调节盘2固定连接，所述下模具3和上模具4的两侧均固定连接有通水管8，所述安装座1的顶端一侧固定连接有支撑柱6，所述支撑柱6的一侧顶端固定连接有安装架7，所述安装座1的顶端另一侧设有水循环机构9，所述水循环机构9的一端固定连接有液压缸10，所述液压缸10与安装座1固定连接，通水管8有两组，两组通水管8分别为进水管和出水管，所述进水管和出水管分别连接在冷却孔26的两端，所述水循环机构9的内部设有冷水箱和水泵，所述水泵的一端与出水管相连通，所述水泵的另一端与冷水箱相连通，所述冷水箱与进水管相连通，冷水箱和水泵均通过循环水管23与通水管8相连通，所述循环水管23与通水管8插接连接，通过设置水循环机构9，不仅能够实现水的循环，节约了资源，而且便于与通水管8连接，方便了操作；

由图2所示，安装座1的中部开设有安装槽11，所述安装槽11内设有伺服电机12和转轴13，所述伺服电机12与安装槽11固定连接，所述转轴13通过轴承15与安装槽11活动连接，所述转轴13的顶端贯穿安装座1并与调节盘2固定连接，所述转轴13的底端固定连接有传输齿轮14，所述伺服电机12的轴上固定连接有齿轮，所述传输齿轮14与伺服电机12上的齿轮啮合连接，所述安装座1的顶端开设有滑槽24，所述滑槽24内活动连接有滑块27，所述滑块27的顶端与调节盘2固定连接，所述滑槽24和滑块27均为环形，所述滑块27的底部活动连接有第一滑轮25，所述第一滑轮25与滑槽24贴合连接，通过调节盘2、伺服电机12和转轴13之间的配合设置，方便控制两组模具的位置，在加工时，省时省力，减小了操作难度；

由图3所示，下模具3和上模具4的内部均开设有冷却孔26，所述冷却孔26与通水管8相连接，通过设置冷却孔26和通水管8，能够对工件进行快速高效的降温处理，所述上模具4的顶端中部开设有注塑孔17，所述安装架7的内部设有注塑器18，所述注塑器18与注塑孔17相对应；

由图4所示，安装座1的顶端开设有固定槽19，所述固定槽19内活动连接有固定座20，所述固定座20的顶端与水循环机构9固定连接，所述固定座20的中部活动连接有固定杆21，所述固定杆21的两端均与固定槽19固定连接，所述固定座20的底部活动连接有第二滑轮22，所述第二滑轮22与固定槽19贴合连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：本实用新型能够实现分次注塑的目的，将工件的底座和产品分开注塑，分开冷却，提高了冷却效率，缩短了冷却时间，进而提高了加工效率，使用时，首先启动伺服电机12，伺服电机12通过传输齿轮14带动转轴13旋转，转轴13通过调节盘2带动模具旋转，当其中一个模具上的注塑孔17与注塑器18对应时，停止伺服电机12，然后打开注塑器18进行注塑，注塑完成后，关闭注塑器18，然后再次启动伺服电机12，伺服电机12通过转轴13带动调节盘2旋转90度，对另一个模具进行注塑，这时其中一个模具上面的通水管8就与循环水管23相对应，然后启动液压缸10，液压缸10带动水循环机构9向内移动，水循环机构9带动循环水管23插入通水管8内，然后启动水循环机构9开始进行水冷却，冷却完毕后，启动液压缸10，液压缸10带动水循环机构9向外移动，使循环水管23与通水管8分离，然后启动气缸5，气缸5带动上模具4向上运动，上模具4与下模具3分离，然后取出工件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分次注塑模具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶端中部设有调节盘(2)，所述调节盘(2)的顶部两端均固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)的上方设有上模具(4)，所述上模具(4)的底部两端均通过气缸(5)与调节盘(2)固定连接，所述下模具(3)和上模具(4)的两侧均固定连接有通水管(8)，所述安装座(1)的顶端一侧固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的一侧顶端固定连接有安装架(7)，所述安装座(1)的顶端另一侧设有水循环机构(9)，所述水循环机构(9)的一端固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)与安装座(1)固定连接；

所述安装座(1)的中部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设有伺服电机(12)和转轴(13)，所述伺服电机(12)与安装槽(11)固定连接，所述转轴(13)通过轴承(15)与安装槽(11)活动连接，所述转轴(13)的顶端贯穿安装座(1)并与调节盘(2)固定连接，所述转轴(13)的底端固定连接有传输齿轮(14)；

所述下模具(3)和上模具(4)的内部均开设有冷却孔(26)，所述冷却孔(26)与通水管(8)相连接；

所述安装座(1)的顶端开设有固定槽(19)，所述固定槽(19)内活动连接有固定座(20)，所述固定座(20)的顶端与水循环机构(9)固定连接，所述固定座(20)的中部活动连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的两端均与固定槽(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分次注塑模具，其特征在于：

所述通水管(8)有两组，两组通水管(8)分别为进水管和出水管，所述进水管和出水管分别连接在冷却孔(26)的两端，所述水循环机构(9)的内部设有冷水箱和水泵，所述水泵的一端与出水管相连通，所述水泵的另一端与冷水箱相连通，所述冷水箱与进水管相连通。

3.根据权利要求2所述的一种分次注塑模具，其特征在于：

所述冷水箱和水泵均通过循环水管(23)与通水管(8)相连通，所述循环水管(23)与通水管(8)插接连接。

4.根据权利要求1所述的一种分次注塑模具，其特征在于：

所述伺服电机(12)的轴上固定连接有齿轮，所述传输齿轮(14)与伺服电机(12)上的齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种分次注塑模具，其特征在于：

所述安装座(1)的顶端开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内活动连接有滑块(27)，所述滑块(27)的顶端与调节盘(2)固定连接，所述滑槽(24)和滑块(27)均为环形，所述滑块(27)的底部活动连接有第一滑轮(25)，所述第一滑轮(25)与滑槽(24)贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种分次注塑模具，其特征在于：

所述上模具(4)的顶端中部开设有注塑孔(17)，所述安装架(7)的内部设有注塑器(18)，所述注塑器(18)与注塑孔(17)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种分次注塑模具，其特征在于：

所述固定座(20)的底部活动连接有第二滑轮(22)，所述第二滑轮(22)与固定槽(19)贴合连接。

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