CN114506018A - 一种连续注塑成型自动化生产模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑技术领域，具体为一种连续注塑成型自动化生产模具，包括上模座、下模座，所述下模座的下端面固定连接有底座，所述下模座的上端面开设有转动槽一，所述转动槽一的内表面转动连接下模具，所述下模具的上端面开设有下模腔，所述底座的下端面固定连接有驱动电机，所述下模座的内部设置有注水机构，所述下模具的内部设置有循环水冷机构，通过在装置中加入注水机构以及循环水冷机构，使装置在使用时便于对长时间使用的注塑模具进行降温，延长装置使用寿命，减少因为注塑模具长时间注塑工作，下模腔以及下模具温度过高导致产品无法及时冷却成型，降低工作效率的问题，从而有效的提高了装置的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种连续注塑成型自动化生产模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，即在一定温度下，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；
该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。在塑件成形过程中，如果模温过高，成形收缩率就大，塑件变化也相应增加，并且容易造成粘模。对于热固性塑料还会产生过热导致变色、变软、强度降低等；
现有技术中注塑模具长时间工作使用会导致模腔内部温度上升，注塑后出现模具成品冷却定型时间较长，进而影响设备生产效率，因此模具的冷却是直接影响设备生产成品合格及工作效率的关键。
为此，提出一种连续注塑成型自动化生产模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续注塑成型自动化生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续注塑成型自动化生产模具，包括上模座、下模座，所述下模座的下端面固定连接有底座，所述下模座的上端面开设有转动槽一，所述转动槽一的内表面转动连接下模具，所述下模具的上端面开设有下模腔，所述底座的下端面固定连接有驱动电机，且驱动电机的上端输出轴延伸至下模座的内部并与转动槽一内的下模具的下端面固定连接，所述上模座的下端面固定连接有注塑枪头，所述下模座的内部设置有注水机构，所述下模具的内部设置有循环水冷机构，通过注水机构与循环水冷机构配合实现对下模具的自动冷却降温。
优选的，所述注水机构包括驱动组件、注水组件、储水仓、出水管、盖板、安装槽、转动槽二、转动槽三、固定环、进水孔，所述下模座的上端面靠近转动槽一的位置开设有安装槽，所述安装槽的上端面通过可拆卸连接结构固定有盖板，所述下模座的上端面靠近安装槽的位置开设有储水仓，所述盖板的下端面设置有驱动组件，所述驱动组件的下侧设置有注水组件，所述下模座的内部与储水仓对应的位置设置有出水管，所述出水管一端与储水仓连通，另一端延伸至安装槽内部与注水组件相连通，所述安装槽与转动槽一之间贯通开设有转动槽二，且转动槽二与安装槽相连通，所述转动槽一的内部与注水组件对应位置开设有转动槽三，所述下模具的外表面固定连接有固定环，且固定环与转动槽三相互匹配并转动连接，所述固定环的外表面与下模腔对应位置开设有进水孔，所述进水孔一端与注水组件相连通，另一端与下模具的内部的循环水冷机构相连通，所述进水孔的内表面固定连接有单向阀。
优选的，所述注水组件包括推杆、注水管、气塞、挤压弹簧、挤压板、输水孔，所述安装槽的内表面右侧开设有注水管，所述注水管的内部设置有气塞，所述注水管的内部设置有推杆，且推杆一端与注水管内表面的气塞套接固定，另一端延伸出注水管与驱动组件相连接，所述推杆的外表面固定连接有挤压板，所述挤压板与注水管之间设置有挤压弹簧，且挤压弹簧套接在推杆外表面，所述转动槽一与安装槽之间与注水管对应的位置开设有输水孔，所述推杆内部中空，且靠近气塞的一端内部嵌入式固定有单向阀。
优选的，所述安装槽的内表面下端与挤压板对应的位置开设有导向槽二，所述导向槽二的内部滑动连接有滑块，且滑块与挤压板固定，所述导向槽二与滑块呈T型结构相互匹配。
优选的，所述驱动组件包括齿轮一、转动轴一、链条、齿轮二、连接轴、齿轮三、齿条、循环齿条，所述下模具的外表面固定连接有循环齿条，所述盖板的下端面与注水管的上端面之间通过螺栓固定连接有转动轴一，所述转动轴一的外表面通过轴承套接固定有齿轮一，所述齿轮一通过转动槽二与循环齿条啮合连接，所述盖板与安装槽的下端面之间通过螺栓固定连接有连接轴，螺栓与盖板螺纹连接与连接轴转动连接，所述连接轴的外表面通过套接固定有齿轮二与齿轮三，且齿轮二在齿轮三上侧，所述齿轮一通过链条与齿轮二转动连接，且推杆的外表面与齿轮三对应位置固定连接有齿条二，所述齿轮三与齿条啮合传动连接，所述齿轮一与齿轮二结构相同。
优选的，所述循环水冷机构包括冷却管一、扇叶、转动轴二、齿牙、转动齿条、网板、旋转槽、冷却管二，所述下模座的后端面设置有冷却管一，且冷却管一的一端延伸至位于储水仓并与之相连通，另一端延伸至下模座的右侧与进水孔相连通，所述下模座的后端面开设有旋转槽，且旋转槽的内部设置有网板与扇叶，且网板位于扇叶后侧，所述网板中间通过轴承转动连接有转动轴二，所述转动轴二的前端也通过轴承与下模座转动连接，所述扇叶环形分布在转动轴二外部，所述转动轴二外表面靠近前端的位置设置有齿牙，所述转动齿条垂直延伸至旋转槽内部并通过齿牙同样与转动轴二啮合传动，所述转动齿条的上端与上模座固定连接，位于网板后端的冷却管一呈涡旋结构设计，所述下模具的内部设置有冷却管二且冷却管二也呈水平涡旋结构设计，并且两端闭合，四个所述进水孔均与冷却管二连通。
优选的，所述注塑枪头的下端面固定连接有上模具和脱模机构，且上模具的相邻面固定连接有脱模机构。
优选的，所述转动槽一的内表面下端开设有环形导向槽，所述环形导向槽的内表面滑动连接有相互匹配的滑块，且滑块的上端与下模具的下端面固定连接，所述滑块的外表面嵌入式有滚珠。
优选的，所述上模具与脱模机构的数量均为两组，并且呈对称交错方式布置，所述上模具、脱模机构分别与四组下模腔对应分布。
优选的，所述脱模机构包括复位弹簧、导向槽一、导杆、吸盘所述注塑枪头的下端面开设有导向槽一，所述导向槽一的内表面设置有复位弹簧，且复位弹簧的一端与导向槽一的上端面固定连接，另一端与设置在导向槽一的内部并且位于复位弹簧下端的导杆的上端面固定连接，所述导杆与导向槽一活动连接不可脱离，所述导杆的下端固定连接有吸盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在装置中加入注水机构以及循环水冷机构，使装置在使用时便于对长时间使用的注塑模具进行降温，延长装置使用寿命，减少因为注塑模具长时间注塑工作，下模腔以及下模具温度过高导致产品无法及时冷却成型，降低工作效率的问题，从而有效的提高了装置的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构剖面图；
图2为本发明图1中A-A处剖面图；
图3为本发明图2中C-C处剖面图；
图4为本发明图1中B处放大视图；
图5为本发明图4中D-D处剖面图；
图6为本发明的下模座俯视图；
图7为本发明图6中E处放大视图；
图8为本发明的下模具整体结构视图。
附图标记说明：
1、上模座；2、下模座；21、储水仓；211、出水管；22、底座；23、驱动电机；24、盖板；25、安装槽；26、导向槽二；251、转动槽二；3、注塑枪头；31、上模具；32、脱模机构；321、复位弹簧；322、导向槽一；323、导杆；324、吸盘；
4、下模具；41、环形导向槽；42、滑块；43、滚珠；44、转动槽一；45、下模腔；
46、循环齿条；441、转动槽三；442、固定环；5、循环水冷机构；51、冷却管一；
52、扇叶；53、转动轴二；54、齿牙；55、转动齿条；56、网板；57、进水孔；58、旋转槽；59、冷却管二；
6、注水机构；61、驱动组件；611、齿轮一；612、转动轴一；613、链条；614、齿轮二；615、连接轴；616、齿轮三；617、齿条；
62、注水组件；621、推杆；622、注水管；623、气塞；624、挤压弹簧；625、挤压板；626、输水孔；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种连续注塑成型自动化生产模具，包括上模座1、下模座2，所述下模座2的下端面固定连接有底座22，所述下模座2的上端面开设有转动槽一44，所述转动槽一44的内表面转动连接下模具4，所述下模具4的上端面开设有下模腔45，所述底座22的下端面固定连接有驱动电机23，且驱动电机23的上端输出轴延伸至下模座2的内部并与转动槽一44内的下模具4的下端面固定连接，所述上模座1的下端面固定连接有注塑枪头3，所述下模座2的内部设置有注水机构6，所述下模具4的内部设置有循环水冷机构5，通过注水机构6与循环水冷机构5配合实现对下模具4的自动冷却降温。
通过采用上述技术方案，当上模座1在外力的作用下向下位移配合下模座2中的下模具4进行注塑工作时，位于上模座1下端面的注塑枪头3同步向下位移配合转动槽一44内表面的下模具4以及下模具4上端面的下模腔45进行注塑工作，当注塑工作结束后，上模座1在外力的作用下上移，同时位于底座22下端面的驱动电机23的电源会开启，带动下模具4旋转90度，方便进行下一次的注塑工作，同时在下模具4旋转的时候配合下模座2内部的注水机构6以及下模具4内部的循环水冷机构5对长时间使用的下模具4以及下模腔45进行降温，防止温度过高导致产品无法及时冷却成型，提高工作效率。
作为本发明的一种实施例，如图1、图4、图5、图6、图7与图8所示，所述注水机构6包括驱动组件61、注水组件62、储水仓21、出水管211、盖板24、安装槽25、转动槽二251、转动槽三441、固定环442、进水孔57，所述下模座2的上端面靠近转动槽一44的位置开设有安装槽25，所述安装槽25的上端面通过螺栓固定有盖板24，所述下模座2的上端面靠近安装槽25的位置开设有储水仓21，所述盖板24的下端面设置有驱动组件61，所述驱动组件61的下侧设置有注水组件62，所述下模座2的内部与储水仓21对应的位置设置有出水管211，所述出水管211一端与储水仓21连通，另一端延伸至安装槽25内部与注水组件62相连通，所述安装槽25与转动槽一44之间贯通开设有转动槽二251，且转动槽二251与安装槽25相连通，所述转动槽一44的内部与注水组件62对应位置开设有转动槽三441，所述下模具4的外表面固定连接有固定环442，且固定环442与转动槽三441相互匹配并转动连接，所述固定环442的外表面与下模腔45对应位置开设有进水孔57，所述进水孔57一端与注水组件62相连通，另一端与下模具4的内部的循环水冷机构5相连通，所述进水孔57的内表面固定连接有单向阀，所述注水组件62包括推杆621、注水管622、气塞623、挤压弹簧624、挤压板625、输水孔626，所述安装槽25的内表面右侧开设有注水管622，所述注水管622的内部设置有气塞623，所述注水管622的内部设置有推杆621，且推杆621一端与注水管622内表面的气塞623套接固定，另一端延伸出注水管622与驱动组件61相连接，所述推杆621的外表面固定连接有挤压板625，所述挤压板625与注水管622之间设置有挤压弹簧624，且挤压弹簧624套接在推杆621外表面，所述转动槽一44与安装槽25之间与注水管622对应的位置开设有输水孔626，所述推杆621内部中空，且靠近气塞623的一端内部嵌入式固定有单向阀，气塞623两侧通过该单向阀连通控制；所述安装槽25的内表面下端与挤压板625对应的位置开设有导向槽二26，所述导向槽二26的内部滑动连接有滑块，且滑块与挤压板625固定，所述导向槽二26与滑块呈T型结构相互匹配，所述驱动组件61包括齿轮一611、转动轴一612、链条613、齿轮二614、连接轴615、齿轮三616、齿条617、循环齿条46，所述下模具4的外表面固定连接有循环齿条46，所述盖板24的下端面与注水管622的上端面之间通过螺栓固定连接有转动轴一612，所述转动轴一612的外表面通过轴承套接固定有齿轮一611，所述齿轮一611通过转动槽二251与循环齿条46啮合连接，所述盖板24与安装槽25的下端面之间通过螺栓固定连接有连接轴615，螺栓与盖板24螺纹连接，与连接轴615转动连接，连接轴615的下端通过轴承与安装槽25内壁转动连接，所述连接轴615的外表面套接固定有齿轮二614与齿轮三616，且齿轮二614在齿轮三616上侧，所述齿轮一611通过链条613与齿轮二614转动连接，且推杆621的外表面与齿轮三616对应位置固定连接有链条613，所述齿轮三616与齿条617啮合传动连接，所述齿轮一611与齿轮二614结构相同。(齿轮一611外壁中部开设啮合槽以满足链条613的啮合条件)
通过采用上述技术方案，基于上述实施例，在驱动电机23驱动位于转动槽一44内部的下模具4旋转并且配合上模具31注塑过程中，下模具4在转动槽一44内部转动的同时固定环442则在转动槽三441内部旋转，并且在转动过程中下模具4外表面的循环齿条46会首先接触位于转动槽二251内部的齿轮一611啮合传动，并驱动齿轮一611旋转，齿轮一611通过转动轴一612旋转的同时则会进一步通过链条613带动齿轮二614与齿轮三616在连接轴615的作用下旋转，与此同时齿轮三616通过与推杆621上的齿条617啮合传动，则迫使推杆621进一步向右侧运动，推杆621内的单向阀关闭，并通过气塞623对位于气塞623与注水管622之间的冷却水挤压，内部压力增加，并且在推杆621通过驱动组件61驱动向右侧运动过程中会进一步利用挤压板625压缩挤压弹簧624，然后当固定环442内部的进水孔57与转动槽三441内部输水孔626对应时，此时进水孔57内的单向阀打开，冷却水由输水孔626以及进水孔57进入位于下模具4内部的循环水冷机构5中，实现对下模具4的冷却降温以及辅助下模具4中下模腔45内部的注塑冷却成型，当循环齿条46随着下模具4继续旋转，此时循环齿条46与齿轮一611错位脱离，(循环齿条46在下模具4周围间隔分布且与下模腔45位置相对应)而整体驱动组件61在挤压弹簧624的作用下复位，注水组件62中的推杆621及气塞623也复位，再次过程中挤压板625下端滑块与导向槽二26滑动连接不仅用于驱动组件61运动过程中的稳定运行，防止啮合传动错位脱离，并且保证推杆621精准的位移导向，在复位过程中推杆621内部的单向阀打开储水仓21内部的水通过出水管211以及空心结构的推杆621进一步进入气塞623与注水管622之间，等待下一次驱动冷却降温，值得注意的是，为了满足推杆621位移需要以及注水过程，此处出水管211为橡胶材质螺纹形状设计，盖板24的可拆卸结构安装设计，便于后续对内部注水组件62以及驱动组件61的更换以及维护。
作为本发明的一种实施例，如图1、图4、图6与图7所示，所述循环水冷机构5包括冷却管一51、扇叶52、转动轴二53、齿牙54、转动齿条55、网板56、旋转槽58、冷却管二59，所述下模座2的后端面设置有冷却管一51，且冷却管一51的一端延伸至位于储水仓21并与之相连通，另一端延伸至下模座2的右侧与进水孔57相连通，所述下模座2的后端面开设有旋转槽58，且旋转槽58的内部设置有网板56与扇叶52，且网板56位于扇叶52后侧，所述网板56中间通过轴承转动连接有转动轴二53，所述转动轴二53的前端也通过轴承与下模座2转动连接，所述扇叶52环形分布在转动轴二53外部，所述转动轴二53外表面靠近前端的位置设置有齿牙54，所述转动齿条55垂直延伸至旋转槽58内部并通过齿牙54同样与转动轴二53啮合传动，所述转动齿条55的上端与上模座1固定连接，位于网板56后端的冷却管一51呈涡旋结构设计，所述下模具4的内部设置有冷却管二59且冷却管二59也呈水平涡旋结构设计，并且两端闭合，四个所述进水孔57均与冷却管二59连通。
通过采用上述技术方案，基于上述实施例，当上模座1注塑工作后在外力的作用下开始向上移动时，驱动电机23会驱动转动槽一44内部的下模具4转动，同时注水机构6会将冷却水通过输水孔626配合固定环442内部的进水孔57送到位于下模具4内部的冷却管二59内，由于冷却管二59是呈水平涡旋结构分布在下模具4内部，所以会对长时间进行注塑工作的下模具4进行很好的降温，以及辅助下模具4上端面的下模腔45内部的注塑成型，然后冷却水会通过位于固定环442内部与冷却管二59相互匹配的进水孔57送入冷却管一51中，并且随着上模座1的下降与上升过程中，此时位于上模座1的下端面并延伸至下模座2的旋转槽58中的转动齿条55也跟着同步下降与上升，(上模座1与转动齿条55固连)且转动齿条55与转动轴二53外表面的齿牙54啮合传动，所以会带动位于转动轴二53转动，而扇叶52环形分布在转动轴二53外表面，所以转动轴二53会带动扇叶52转动，对冷却管一51表面以及内部的冷却水进行降温，防止冷却管一51内的冷却水温度过高失去冷却作用，同时因为冷却管一51与储水仓21是连通的，所以冷却水会通过冷却管一51回到储水仓21中达到循环利用的效果，使用者只需要定时向储水仓21内部补充蒸发的冷却水即可。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2与图3所示，所述注塑枪头3的下端面固定连接有上模具31和脱模机构32，且上模具31的相邻面固定连接有脱模机构32，所述转动槽一44的内表面下端开设有环形导向槽41，所述环形导向槽41的内表面滑动连接有相互匹配的滑块42，且滑块42的上端与下模具4的下端面固定连接，所述滑块42的外表面嵌入式有滚珠43，所述上模具31与脱模机构32的数量均为两组，并且呈对称交错方式布置，所述上模具31、脱模机构32分别与四组下模腔45对应分布，所述脱模机构32包括复位弹簧321、导向槽一322、导杆323、吸盘324，所述注塑枪头3的下端面开设有导向槽一322，所述导向槽一322的内表面设置有复位弹簧321，且复位弹簧321的一端与导向槽一322的上端面固定连接，另一端与设置在导向槽一322的内部并且位于复位弹簧321下端的导杆323的上端面固定连接，所述导杆323与导向槽一322活动连接不可脱离，所述导杆323的下端固定连接有吸盘324。
通过采用上述技术方案，基于上述实施例，当上模座1在外力的作用下向下位移，位于上模座1下端面的注塑枪头3也会同步向下移动，同时带动位于注塑枪头3下端面的上模具31和脱模机构32下移进行注塑和脱模工作，当上模座1继续向下移动，上模具31会配合下模具4上端面的下模腔45进行注塑工作，同时位于导向槽一322内表面的导杆323会配合位于其下端的吸盘324紧紧吸附住上次注塑成型的半圆形灯罩，注塑工作结束后，上模座1上移，在上移的同时，将注塑成型的半圆形灯罩拉扯出下模腔45中，人工收集，位于底座22下端面的驱动电机23会配合转动槽一44的内表面下端的环形导向槽41以及和环形导向槽41相互匹配并固定在下模具4下端面的滑块42带动下模具4稳定旋转，方便进行下一次注塑和脱模工作。
工作原理：当上模座1在外力的作用下向下位移，位于上模座1下端面的注塑枪头3也会同步向下移动，同时带动位于注塑枪头3下端面的上模具31和脱模机构32下移进行注塑和脱模工作，当上模座1继续向下移动，上模具31会配合下模具4上端面的下模腔45进行注塑工作，同时位于导向槽一322内表面的导杆323会配合位于其下端的吸盘324紧紧吸附住上次注塑成型的半圆形灯罩，注塑工作结束后，上模座1上移，在上移的同时，将注塑成型的半圆形灯罩拉扯出下模腔45中，人工收集，位于底座22下端面的驱动电机23会配合转动槽一44的内表面下端的环形导向槽41以及和环形导向槽41相互匹配并固定在下模具4下端面的滑块42带动下模具4稳定90度间歇性旋转，同时下模具4在转动槽一44内部转动的同时固定环442则在转动槽三441内部旋转，并且在转动过程中下模具4外表面的循环齿条46会首先接触位于转动槽二251内部的齿轮一611啮合传动，并驱动齿轮一611旋转，齿轮一611通过转动轴一612旋转的同时则会进一步通过链条613带动齿轮二614与齿轮三616在连接轴615的作用下旋转，与此同时齿轮三616通过与推杆621上的齿条617啮合传动，则迫使推杆621进一步向右侧运动，推杆621内的单向阀关闭，并通过气塞623对位于气塞623与注水管622之间的冷却水挤压，内部压力增加，并且在推杆621通过驱动组件61驱动向右侧运动过程中会进一步利用挤压板625压缩挤压弹簧624，然后当固定环442内部的进水孔57与转动槽三441内部输水孔626对应时，此时进水孔57内的单向阀打开(该单向阀为单向电磁阀，通过电子阀实现闭合，再由外部控制单元精准控制)，冷却水由输水孔626以及进水孔57进入位于下模具4内部的冷却管二59中，然后冷却水会通过位于固定环442内部与冷却管二59相互匹配的进水孔57送入冷却管一51中，并且随着上模座1的下降与上升过程中，此时位于上模座1的下端面并延伸至下模座2的旋转槽58中的转动齿条55也跟着同步下降与上升，且转动齿条55与转动轴二53外表面的齿牙54啮合传动，所以会带动位于转动轴二53转动，而扇叶52环形分布在转动轴二53外表面，所以转动轴二53会带动扇叶52转动，对冷却管一51表面以及表面以及内部的冷却水进行降温，同时因为冷却管一51与储水仓21是连通的，所以冷却水会通过冷却管一51回到储水仓21中达到循环利用的效果，使用者只需要定时向储水仓21内部补充蒸发的冷却水即可，由于储水仓21为自压式水箱，可自动的提高出水管211向推杆621及注水管622内部供水。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种连续注塑成型自动化生产模具，包括上模座(1)、下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的下端面固定连接有底座(22)，所述下模座(2)的上端面开设有转动槽一(44)，所述转动槽一(44)的内表面转动连接下模具(4)，所述下模具(4)的上端面开设有下模腔(45)，所述底座(22)的下端面固定连接有驱动电机(23)，且驱动电机(23)的上端输出轴延伸至下模座(2)的内部并与转动槽一(44)内的下模具(4)的下端面固定连接，所述上模座(1)的下端面固定连接有注塑枪头(3)，所述下模座(2)的内部设置有注水机构(6)，所述下模具(4)的内部设置有循环水冷机构(5)，通过注水机构(6)与循环水冷机构(5)配合实现对下模具(4)的自动冷却降温。
2.根据权利要求1所述的一种连续注塑成型自动化生产模具，其特征在于：所述注水机构(6)包括驱动组件(61)、注水组件(62)、储水仓(21)、出水管(211)、盖板(24)、安装槽(25)、转动槽二(251)、转动槽三(441)、固定环(442)、进水孔(57)；
所述下模座(2)的上端面靠近转动槽一(44)的位置开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)的上端面通过可拆卸连接结构固定有盖板(24)，所述下模座(2)的上端面靠近安装槽(25)的位置开设有储水仓(21)，所述盖板(24)的下端面设置有驱动组件(61)，所述驱动组件(61)的下侧设置有注水组件(62)，所述下模座(2)的内部与储水仓(21)对应的位置设置有出水管(211)，所述出水管(211)一端与储水仓(21)连通，另一端延伸至安装槽(25)内部与注水组件(62)相连通，所述安装槽(25)与转动槽一(44)之间贯通开设有转动槽二(251)，且转动槽二(251)与安装槽(25)相连通，所述转动槽一(44)的内部与注水组件(62)对应位置开设有转动槽三(441)，所述下模具(4)的外表面固定连接有固定环(442)，且固定环(442)与转动槽三(441)相互匹配并转动连接，所述固定环(442)的外表面与下模腔(45)对应位置开设有进水孔(57)，所述进水孔(57)一端与注水组件(62)相连通，另一端与下模具(4)的内部的循环水冷机构(5)相连通，所述进水孔(57)的内表面固定连接有单向阀。
3.根据权利要求2所述的一种连续注塑成型自动化生产模具，其特征在于：所述注水组件(62)包括推杆(621)、注水管(622)、气塞(623)、挤压弹簧(624)、挤压板(625)、输水孔(626)；
所述安装槽(25)的内表面右侧开设有注水管(622)，所述注水管(622)的内部设置有气塞(623)，所述注水管(622)的内部设置有推杆(621)，且推杆(621)一端与注水管(622)内表面的气塞(623)套接固定，另一端延伸出注水管(622)与驱动组件(61)相连接，所述推杆(621)的外表面固定连接有挤压板(625)，所述挤压板(625)与注水管(622)之间设置有挤压弹簧(624)，且挤压弹簧(624)套接在推杆(621)外表面，所述转动槽一(44)与安装槽(25)之间与注水管(622)对应的位置开设有输水孔(626)，所述推杆(621)内部中空，且靠近气塞(623)的一端内部嵌入式固定有单向阀。
4.根据权利要求3所述的一种连续注塑成型自动化生产模具，其特征在于：所述安装槽(25)的内表面下端与挤压板(625)对应的位置开设有导向槽二(26)，所述导向槽二(26)的内部滑动连接有滑块，且滑块与挤压板(625)固定，所述导向槽二(26)与滑块呈T型结构相互匹配。
5.根据权利要求2所述的一种连续注塑成型自动化生产模具，其特征在于：所述驱动组件(61)包括齿轮一(611)、转动轴一(612)、链条(613)、齿轮二(614)、连接轴(615)、齿轮三(616)、齿条(617)、循环齿条(46)；
所述下模具(4)的外表面固定连接有循环齿条(46)，所述盖板(24)的下端面与注水管(622)的上端面之间通过可拆卸构件固定连接有转动轴一(612)，所述转动轴一(612)的外表面通过轴承套接固定有齿轮一(611)，所述齿轮一(611)通过转动槽二(251)与循环齿条(46)啮合连接，所述盖板(24)与安装槽(25)的下端面之间通过可拆卸构件固定连接有连接轴(615)，所述连接轴(615)的外表面套接固定有齿轮二(614)与齿轮三(616)，且齿轮二(614)在齿轮三(616)上侧，所述齿轮一(611)通过链条(613)与齿轮二(614)转动连接，且推杆(621)的外表面与齿轮三(616)对应位置固定连接有齿条(617)，所述齿轮三(616)与齿条(617)啮合传动连接，所述齿轮一(611)与齿轮二(614)结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种连续注塑成型自动化生产模具，其特征在于：所述循环水冷机构(5)包括冷却管一(51)、扇叶(52)、转动轴二(53)、齿牙(54)、转动齿条(55)、网板(56)、旋转槽(58)、冷却管二(59)；
所述下模座(2)的后端面设置有冷却管一(51)，且冷却管一(51)的一端延伸至位于储水仓(21)并与之相连通，另一端延伸至下模座(2)的右侧与进水孔(57)相连通，所述下模座(2)的后端面开设有旋转槽(58)，且旋转槽(58)的内部设置有网板(56)与扇叶(52)，且网板(56)位于扇叶(52)后侧，所述网板(56)中间通过轴承转动连接有转动轴二(53)，所述转动轴二(53)的前端也通过轴承与下模座(2)转动连接，所述扇叶(52)环形分布在转动轴二(53)外部，所述转动轴二(53)外表面靠近前端的位置设置有齿牙(54)，所述转动齿条(55)垂直延伸至旋转槽(58)内部并通过齿牙(54)同样与转动轴二(53)啮合传动，所述转动齿条(55)的上端与上模座(1)固定连接，位于网板(56)后端的冷却管一(51)呈涡旋结构设计，所述下模具(4)的内部设置有冷却管二(59)且冷却管二(59)也呈水平涡旋结构设计，并且两端闭合，四个所述进水孔(57)均与冷却管二(59)连通。
7.根据权利要求1所述的一种连续注塑成型自动化生产模具，其特征在于：所述注塑枪头(3)的下端面固定连接有上模具(31)和脱模机构(32)，且上模具(31)的相邻面固定连接有脱模机构(32)。
8.根据权利要求1所述的一种连续注塑成型自动化生产模具，其特征在于：所述转动槽一(44)的内表面下端开设有环形导向槽(41)，所述环形导向槽(41)的内表面滑动连接有相互匹配的滑块(42)，且滑块(42)的上端与下模具(4)的下端面固定连接，所述滑块(42)的外表面嵌入式有滚珠(43)。
9.根据权利要求7所述的一种连续注塑成型自动化生产模具，其特征在于：所述上模具(31)与脱模机构(32)的数量均为两组，并且呈对称交错方式布置，所述上模具(31)、脱模机构(32)分别与四组下模腔(45)对应分布。
10.根据权利要求7所述的一种连续注塑成型自动化生产模具，其特征在于：所述脱模机构(32)包括复位弹簧(321)、导向槽一(322)、导杆(323)、吸盘(324)；
所述注塑枪头(3)的下端面开设有导向槽一(322)，所述导向槽一(322)的内表面设置有复位弹簧(321)，且复位弹簧(321)的一端与导向槽一(322)的上端面固定连接，另一端与设置在导向槽一(322)的内部并且位于复位弹簧(321)下端的导杆(323)的上端面固定连接，所述导杆(323)与导向槽一(322)活动连接不可脱离，所述导杆(323)的下端固定连接有吸盘(324)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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