CN113306084A - 一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具，包括定模座、定位柱、型腔、动模座、注塑孔、脱模机构、驱动机构、吸尘机构、冷却机构，所述定模座侧壁焊接有四个定位柱，四个所述定位柱间的夹角为90°，所述动模座共同与四个所述定位柱滑动套接，所述型腔开设在定模座侧壁，所述注塑孔开设在动模座内，所述脱模机构、驱动机构、吸尘机构、冷却机构均设置在定模座内。优点在于：本发明通过水循环冷却与风冷配合，为模具进行散热，具有更好的散热效果与更快的冷却速度，大大提高了生产效率，且可以在开模过程中自动进行脱模，避免繁琐操作过程的同时更加安全，同时可以在注塑前对型腔内灰尘进行清理，保证了注塑产品的质量。

Description

一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具。

背景技术

如今的生活中，塑料、橡胶制品随处可见，塑料与橡胶制品也在方便着我们的生活，注塑生产工艺则是塑料与橡胶制品的生产方式之一，注塑就是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，模具则是注塑生产中关键部件之一，模具决定着注塑产品的性能好坏。

现有技术中，现有的注塑模具注塑完成后，一般靠模具自身与空气的热传导进行冷却，其冷却速度较慢，注塑产品只有在冷却到一定温度时才具有一定的强度，才可脱模，较慢的冷却速度影响着生产效率，且现有的脱模需要工人手动脱模，过程较为繁琐，且模具温度较高，有烫伤风险，为此，我们提出了一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中冷却速度慢、手动脱模繁琐且危险的问题，而提出一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具，包括定模座、定位柱、型腔、动模座、注塑孔、脱模机构、驱动机构、吸尘机构、冷却机构，所述定模座侧壁焊接有四个定位柱，四个所述定位柱间的夹角为90°，所述动模座共同与四个所述定位柱滑动套接，所述型腔开设在定模座侧壁，所述注塑孔开设在动模座内，所述脱模机构、驱动机构、吸尘机构、冷却机构均设置在定模座内。

在上述的便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具中，所述脱模机构，其用于注塑完成后脱模，包括安装腔、滑柱、第二齿条、顶块、安装槽，所述安装腔开设在定模座内，所述滑柱位于定模座内贯穿密封滑动套接有两个，所述第二齿条镶嵌在所述滑柱侧壁内，所述顶块与所述滑柱位于型腔内的一端焊接，所述顶块通过安装槽与所述定模座密封滑动套接，所述顶块为空心结构。在上述的便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具中，。

在上述的便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具中，所述驱动机构，其用于驱动脱模机构运动，包括第一齿条、第一齿轮、第二齿轮、凹槽、固定板、弹簧，所述第一齿条与定模座贯穿滑动套接，所述第一齿条一端贯穿延伸至安装腔内，另一端贯穿延伸至所述定模座外部，所述第一齿轮与所述第一齿条位于安装腔内的一段啮合，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述固定板与所述第一齿条位于定模座外部的一端焊接，所述固定板通过凹槽与所述定模座滑动套接，所述弹簧固定连接在所述固定板与定模座之间。

在上述的便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具中，所述吸尘机构，其用于注塑前对所述型腔内灰尘吸出，包括空腔、滑动板、通孔、气腔、排气孔、进气孔、出气孔，所述空腔开设在定模座内，所述滑动板密封滑动套接在所述空腔内，所述滑柱贯穿延伸至空腔内并与所述滑动板焊接，所述滑动板内开设有若干通孔，所述气腔开设在滑柱内并延伸至所述顶块内，所述顶块侧壁开设有若干进气孔，所述滑柱侧壁开设有若干排气孔，所述出气孔开设在定模座内连通所述空腔与外界。

在上述的便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具中，所述冷却机构，其用于对模座进行快速冷却，包括泵体、循环管、水动轮，风冷机构，所述泵体与定模座侧壁固定连接，所述循环管与泵体固定连接，所述循环管与定模座贯穿固定连接，所述水动轮设置在循环管位于所述定模座内的一段内。

在上述的便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具中，所述风冷机构，其用于与水冷配合快速冷却，包括转轴、功能腔、传动锥齿轮、驱动锥齿轮、从动轴、引风扇，所述功能腔开设在定模座侧壁内，所述转轴与定模座通过轴承贯穿转动连接，所述转轴一端贯穿延伸至循环管内，另一端贯穿延伸至所述功能腔内，所述转轴位于循环管内的一端与所述水动轮过盈配合，所述转轴位于功能腔内的一段过盈配合有传动锥齿轮，所述从动轴与定模座通过轴承贯穿转动连接，所述从动轴一端贯穿延伸至功能腔内并与所述驱动锥齿轮过盈配合，另一端贯穿延伸至所述空腔内并与引风扇焊接，所述驱动锥齿轮与传动锥齿轮啮合。

在上述的便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具中，所述第一齿轮的尺寸小于所述第二齿轮的尺寸。

在上述的便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具中，所述排气孔与通孔内均设置有单向阀，所述顶块、滑柱、滑动板均为Cu材料制成。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、通过设置泵体、循环管，注塑完成后，为模具进行循环水冷却，循环水冷却的同时，通过设置水动轮、转轴、功能腔、传动锥齿轮、驱动锥齿轮、从动轴、引风扇，通过循环水驱动水动轮转动，从而使得引风扇转动，将模具内部的空气引出模具，从而实现内外空气流通，通过循环水与风冷配合的方式对模具进行冷却，具有更快的冷却速度，大大提高了生产效率；

2、通过设置驱动机构与脱模机构，在注塑完成后，随着动模座与定模座的分离，在弹簧弹力下，第一齿条运动，并通过第一齿轮、第二齿轮、第二齿条的啮合，使得滑柱带动顶块滑出安装槽，将已经冷却的产品顶出脱模，避免了人工脱模的繁琐操作，且避免了触碰模具导致烫伤；

3、通过设置吸尘机构，在合模注塑过程中，滑柱带动滑动板运动的过程中，会使得滑动板位于滑柱一侧的空腔体积增大，从而通过进气孔、排气孔、气腔将型腔内的灰尘吸入空腔内，有效的避免了注塑前型腔内附着灰尘对产品造成影响；

4、在开模过程中，滑柱在弹簧与齿轮齿条啮合的配合下运动时，同时还会带动滑动板运动，使得滑动板位于滑柱一侧的空腔体积减小，从而使得带有灰尘一侧的空气通过通孔流向另一侧，并在引风扇的风力下排出模具，从而实现自动将吸出的灰尘排放，不需要人工对空腔内吸入的灰尘进行清理，自动化程度更高。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具的剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为图2中的C处放大图；

图6为图2中的D-D处剖面图；

图7为图2中的E-E处剖面图；

图8为本发明提出的一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具中滑柱与顶块的结构示意图。

图中：1定模座、101定位柱、102型腔、103出气孔、2动模座、201注塑孔、3安装腔、301滑柱、302第二齿条、303顶块、304安装槽、4第一齿条、401第一齿轮、402第二齿轮、403凹槽、404固定板、405弹簧、5空腔、501滑动板、502通孔、503气腔、504排气孔、505进气孔、6泵体、601循环管、603水动轮、604转轴、605功能腔、606传动锥齿轮、607驱动锥齿轮、608从动轴、609引风扇。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-8，一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具，包括定模座1、定位柱101、型腔102、动模座2、注塑孔201、脱模机构、驱动机构、吸尘机构、冷却机构，定模座1侧壁焊接有四个定位柱101，四个定位柱101间的夹角为90°，定位柱101用于为动模座2定位，保证合模的准确性，动模座2共同与四个定位柱101滑动套接，型腔102开设在定模座1侧壁，注塑孔201开设在动模座2内，脱模机构、驱动机构、吸尘机构、冷却机构均设置在定模座1内。

脱模机构，其用于注塑完成后脱模，包括安装腔3、滑柱301、第二齿条302、顶块303、安装槽304，安装腔3开设在定模座1内，滑柱301位于定模座1内贯穿密封滑动套接有两个，第二齿条302镶嵌在滑柱301侧壁内，如图8所示，第二齿条302线圈在滑柱301侧壁内且其表面与滑柱301侧壁同高，从而使得滑柱301更好的与定模座1贯穿滑动，顶块303与滑柱301位于型腔102内的一端焊接，顶块303通过安装槽304与定模座1密封滑动套接，顶块303为空心结构，顶块303与安装槽304均为圆柱形，顶块303、滑柱301、滑动板501均为Cu材料制成，铜具有较好的导热性，使得顶块303、滑柱301、滑动板501可以更好的将产品注塑后的温度导向空腔5内，并通过引风扇609带走热量，顶块303与安装槽304的滑动连接处设置有密封垫，避免注塑过程中，注塑原料进入顶块303与安装槽304的滑动连接缝隙处，导致产品出现毛刺。

驱动机构，其用于驱动脱模机构运动，包括第一齿条4、第一齿轮401、第二齿轮40、凹槽403、固定板404、弹簧405，第一齿条4与定模座1贯穿滑动套接，第一齿条4一端贯穿延伸至安装腔3内，另一端贯穿延伸至定模座1外部，第一齿轮401与第一齿条4位于安装腔3内的一段啮合，第二齿轮402与第一齿轮401啮合，第二齿轮402与第二齿条302啮合，固定板404与第一齿条4位于定模座1外部的一端焊接，固定板404通过凹槽403与定模座1滑动套接，弹簧405固定连接在固定板404与定模座1之间，如图7所示，第一预处理401、第二齿轮402均通过杆件与安装腔3内侧壁转动连接，如图1所示，滑柱301、第二齿条302、顶块303、安装槽304、第一齿条4、第一齿轮401、第二齿轮40、凹槽403、固定板404、弹簧405对称设置有两组，保证平稳运行；

第一齿轮401的尺寸小于第二齿轮402的尺寸，通过设置小尺寸的第一齿轮401与大尺寸的第二齿轮402使得脱模过程过程中，第一齿条4运动可以带动第二齿条302更加缓慢的运动，从而使得顶块303在将产品顶出脱模的过程更加缓慢，避免脱模过快将产品损坏，同时小齿轮带动大齿轮具有更大的扭矩，即顶块303将产品顶出的力更大，更加便于一些较慢脱模产品的脱模。

吸尘机构，其用于注塑前对型腔102内灰尘吸出，包括空腔5、滑动板501、通孔502、气腔503、排气孔504、进气孔505、出气孔103，空腔5开设在定模座1内，滑动板501密封滑动套接在空腔5内，滑柱301贯穿延伸至空腔5内并与滑动板501焊接，滑动板501内开设有若干通孔502，气腔503开设在滑柱301内并延伸至顶块303内，顶块303侧壁开设有若干进气孔505，进气孔505连通顶块303内部与型腔102内部，滑柱301侧壁开设有若干排气孔504，排气孔504连通气腔503与空腔5，出气孔103开设在定模座1内连通空腔5与外界，排气孔504与通孔502内均设置有单向阀，排气孔504内的单向阀仅允许空气从气腔503排向空腔5内，通孔502内的单向阀仅允许空气从滑动板501的右侧排向左侧，通过密封滑动套接的滑动板501，使得在合模过程中，滑动板501向左运动，使得滑动板501右侧的空间增大，从而产生吸力，将型腔102内的灰尘通过进气孔505、气腔503、排气孔504吸入空腔5内，而当开模过程中，滑动板向右运动，使得其右侧空间减小，而由于排气孔504内单向阀的设置，带有灰尘的空气只能从滑动板501右侧排向左侧，从而排出灰尘。

冷却机构，其用于对模座进行快速冷却，包括泵体6、循环管601、水动轮603，风冷机构，泵体6与定模座1侧壁固定连接，循环管601与泵体6固定连接，循环管601与定模座1贯穿固定连接，循环管601位于定模座1内的一段在型腔102周边的侧壁内蛇形盘旋，增加接触面积，便于带有热量，且泵体6与循环管601不与泵体6连接的一端共同连接有一个水箱（图中未画出），通过将水箱内的水循环，带走模具内的热量，水动轮603设置在循环管601位于定模座1内的一段内，水动轮603为设置有若干斜向翅片的转轮，使得水动轮603可以在循环水流的冲击下发生转动。

风冷机构，其用于与水冷配合快速冷却，包括转轴604、功能腔605、传动锥齿轮606、驱动锥齿轮607、从动轴608、引风扇609，功能腔605开设在定模座1侧壁内，转轴604与定模座1通过轴承贯穿转动连接，转轴604一端贯穿延伸至循环管601内，另一端贯穿延伸至功能腔605内，转轴604位于循环管601内的一端与水动轮603过盈配合，转轴604位于功能腔605内的一段过盈配合有传动锥齿轮606，从动轴608与定模座1通过轴承贯穿转动连接，从动轴608一端贯穿延伸至功能腔605内并与驱动锥齿轮607过盈配合，另一端贯穿延伸至空腔5内并与引风扇609焊接，驱动锥齿轮607与传动锥齿轮606啮合，如图1所示，功能腔605、传动锥齿轮606、驱动锥齿轮607、从动轴608、引风扇609，对称设置有两组，且两个引风扇609的扇叶倾斜方向相反，从而使得一个引风扇609将空腔5内的空气引向外界，而另一个将外界的空气引入空腔5内，实现空气流动散热。

本发明中，注塑过程中，首先驱动动模座2运动，靠近顶模座1进行合模，合模过程中，动模座2与固定板404接触后，带动固定板404运动，从而使得第一齿条4运动，带动与第一齿条4啮合的第一齿轮401转动，从而使得与第一齿轮401啮合的第二齿轮402运动，第二齿轮402转动带动与其啮合的第二齿条302运动，从而使得滑柱301运动，带动顶块303滑入安装槽304内，过程中，滑柱301带动滑动板501向左运动，使得滑动板501位于空腔5内的左侧空间增大，由于通孔502内单向阀的设置，滑动板501的运动，通过进气孔505、气腔503、排气孔504，将型腔102内的灰尘连通空气一同吸入空腔5内位于滑动板501右侧的一部分，从而在合模过程中对型腔102内的灰尘进行去除，避免对产品造成影响；

合模完成后，操作注塑枪通过注塑孔201进行注塑，注塑完成后，开启泵体6，泵体6将水泵入循环管601内，水通过循环管601与定模座1换热，带走定模座1的热量，同时，注塑后产品的热量通过顶块303、滑柱301、滑动板501传递至空腔5内，此时，在循环水的冲击下，水动轮603转动，带动与其过盈配合的转轴604转动，使得与转轴604过盈配合的传动锥齿轮606转动，从而使得与传动锥齿轮606啮合的驱动锥齿轮608转动，驱动齿轮608通过与其过盈配合的从动轴608带动引风扇609转动，从而将空腔5内的热空气排向外界，并将外界的冷空气引入空腔5内，从而实现内部空气流动，与水循环一同配合为模座散热，大大提高冷却速度，同时，引风扇609在将空腔5内的空气引向外界时，同时将内部的灰尘排向外界；

冷却完成后，驱动动模座2开模，此时第一齿条4在弹簧405的弹力作用下，随动模座2一同向右运动，并通过第一齿轮401、第二齿轮402、第二齿条302之间的啮合，带动滑柱301也向右缓慢运动，滑柱301带动顶块302滑出，将型腔102内的产生顶出脱模，同时滑柱301带动滑动板501向右运动，使得空腔5内位于滑动板501右侧的空间减小，又由于排气孔504内单向阀的设置，空气无法流入气腔503内，而是在滑动板501的运动下，使得带有灰尘的空气，通过滑动板501上的通孔502从滑动板501右侧流向左侧，等待下次引风扇609转动将其排向外界。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具，其特征在于：包括定模座（1）、定位柱（101）、型腔（102）、动模座（2）、注塑孔（201）、脱模机构、驱动机构、吸尘机构、冷却机构，所述定模座（1）侧壁焊接有四个定位柱（101），四个所述定位柱（101）间的夹角为90°，所述动模座（2）共同与四个所述定位柱（101）滑动套接，所述型腔（102）开设在定模座（1）侧壁，所述注塑孔（201）开设在动模座（2）内，所述脱模机构、驱动机构、吸尘机构、冷却机构均设置在定模座（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具，其特征在于：所述脱模机构，其用于注塑完成后脱模，包括安装腔（3）、滑柱（301）、第二齿条（302）、顶块（303）、安装槽（304），所述安装腔（3）开设在定模座（1）内，所述滑柱（301）位于定模座（1）内贯穿密封滑动套接有两个，所述第二齿条（302）镶嵌在所述滑柱（301）侧壁内，所述顶块（303）与所述滑柱（301）位于型腔（102）内的一端焊接，所述顶块（303）通过安装槽（304）与所述定模座（1）密封滑动套接，所述顶块（303）为空心结构。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具，其特征在于：所述驱动机构，其用于驱动脱模机构运动，包括第一齿条（4）、第一齿轮（401）、第二齿轮（40）、凹槽（403）、固定板（404）、弹簧（405），所述第一齿条（4）与定模座（1）贯穿滑动套接，所述第一齿条（4）一端贯穿延伸至安装腔（3）内，另一端贯穿延伸至所述定模座（1）外部，所述第一齿轮（401）与所述第一齿条（4）位于安装腔（3）内的一段啮合，所述第二齿轮（402）与第一齿轮（401）啮合，所述第二齿轮（402）与第二齿条（302）啮合，所述固定板（404）与所述第一齿条（4）位于定模座（1）外部的一端焊接，所述固定板（404）通过凹槽（403）与所述定模座（1）滑动套接，所述弹簧（405）固定连接在所述固定板（404）与定模座（1）之间。

4.根据权利要求2所述的一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具，其特征在于：所述吸尘机构，其用于注塑前对所述型腔（102）内灰尘吸出，包括空腔（5）、滑动板（501）、通孔（502）、气腔（503）、排气孔（504）、进气孔（505）、出气孔（103），所述空腔（5）开设在定模座（1）内，所述滑动板（501）密封滑动套接在所述空腔（5）内，所述滑柱（301）贯穿延伸至空腔（5）内并与所述滑动板（501）焊接，所述滑动板（501）内开设有若干通孔（502），所述气腔（503）开设在滑柱（301）内并延伸至所述顶块（303）内，所述顶块（303）侧壁开设有若干进气孔（505），所述滑柱（301）侧壁开设有若干排气孔（504），所述出气孔（103）开设在定模座（1）内连通所述空腔（5）与外界。

5.根据权利要求4所述的一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具，其特征在于：所述冷却机构，其用于对模座进行快速冷却，包括泵体（6）、循环管（601）、水动轮（603），风冷机构，所述泵体（6）与定模座（1）侧壁固定连接，所述循环管（601）与泵体（6）固定连接，所述循环管（601）与定模座（1）贯穿固定连接，所述水动轮（603）设置在循环管（601）位于所述定模座（1）内的一段内。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具，其特征在于：所述风冷机构，其用于与水冷配合快速冷却，包括转轴（604）、功能腔（605）、传动锥齿轮（606）、驱动锥齿轮（607）、从动轴（608）、引风扇（609），所述功能腔（605）开设在定模座（1）侧壁内，所述转轴（604）与定模座（1）通过轴承贯穿转动连接，所述转轴（604）一端贯穿延伸至循环管（601）内，另一端贯穿延伸至所述功能腔（605）内，所述转轴（604）位于循环管（601）内的一端与所述水动轮（603）过盈配合，所述转轴（604）位于功能腔（605）内的一段过盈配合有传动锥齿轮（606），所述从动轴（608）与定模座（1）通过轴承贯穿转动连接，所述从动轴（608）一端贯穿延伸至功能腔（605）内并与所述驱动锥齿轮（607）过盈配合，另一端贯穿延伸至所述空腔（5）内并与引风扇（609）焊接，所述驱动锥齿轮（607）与传动锥齿轮（606）啮合。

7.根据权利要求3所述的一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具，其特征在于：所述第一齿轮（401）的尺寸小于所述第二齿轮（402）的尺寸。

8.根据权利要求4所述的一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具，其特征在于：所述排气孔（504）与通孔（502）内均设置有单向阀，所述顶块（303）、滑柱（301）、滑动板（501）均为Cu材料制成。

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