CN214491369U - 双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具，属于模具制造技术领域。它解决了现有双层壁厚塑料水杯成型模具脱模难度大的问题。本双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具，包括动模与定模，定模的中心处设置有朝向动模一侧的凸起的成型块，成型块的上端设置有可进行远离或者靠近成型块运动的顶推块，动模上开设有容纳顶推块与成型块的容纳槽，容纳槽与顶推块以及成型块之间形成有用于水杯成型的成型腔，动模上设置有与成型腔相连通的注塑口。本实用新型具有脱模效果好的优点。

Description

双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

水杯是一种常见的通过模具加工成型的产品，水杯在注塑成型完成之后通常需要利用顶杆机构对水杯进行脱模处理，由于杯体本身长度较长，虽然采用了顶推机构，其仍然具有脱模困难的问题，当增加水杯的壁厚之后，脱模的难度更加凸显，通过长时间的冷却之后再利用顶推机构进行顶推，导致加工效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种脱模效果好的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具，包括动模与定模，所述定模的中心处设置有朝向动模一侧的凸起的成型块，所述成型块的上端设置有可进行远离或者靠近成型块运动的顶推块，所述的动模上开设有容纳顶推块与成型块的容纳槽，所述的容纳槽与顶推块以及成型块之间形成有用于水杯成型的成型腔，所述的动模上设置有与成型腔相连通的注塑口。

在上述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具中，所述的顶推块上连接有顶推杆，所述顶推杆远离顶推块的一侧延伸穿出至定模外。

在上述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具中，所述顶推块与成型块相配合的表面上设置有朝向成型块一侧凸起的凸块，所述的成型块上设有供凸块卡入的凹槽。

在上述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具中，所述的顶推杆穿入至凸块内与凸块固定连接。

在上述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具中，所述的定模内设置有用于产品冷却的风冷组件。

在上述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具中，所述的风冷组件包括相互连通的横流道与轴流道，横流道导入冷却空气通过轴流道吹入至成型腔内。

在上述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具中，所述的横流道横向水平铺设于定模上，所述的轴流道与横流道相互垂直设置，所述顶推块上开设有与轴流道相配合的导向流孔，所述的导向流孔的外端与成型腔连通。

在上述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具中，所述定模的上表面上具有向下凹陷成型的下内槽，所述动模上设置有与下内槽相配合的下凸环。

在上述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具中，所述的容纳槽开设于下凸环内。

在上述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具中，所述的下内槽中设置有用于与下凸环抵接的垫块，所述垫块的下端连接于定模上，垫块的上端用于下凸环的抵接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型成型块的上端设置有可进行远离或者靠近成型块运动的顶推块，容纳槽与顶推块以及成型块之间形成有用于水杯成型的成型腔，产品在成型时，成型块与顶推块共同用于产品成型，当脱模时，顶推块推动产品将其从成型块上脱离，提高产品与空气的接触面积，然后再将产品从顶推杆上取下完成脱模，具有脱模效果好的优点。

2、本实用新型的顶推块与成型块相配合的表面上设置有朝向成型块一侧凸起的凸块，成型块上设有供凸块卡入的凹槽。通过凸块与凹槽的配合来的提高安装定位能力。

3、本实用新型的定模内设置有用于产品冷却的风冷组件，加速产品的冷却，进而提升加工效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构剖视图。

图3是本实用新型的侧视结构剖视图。

图4是本实用新型中定模的结构示意图。

图中，1、动模；2、定模；3、成型块；4、顶推块；5、容纳槽；6、成型腔；7、注塑口；8、顶推杆；9、凸块；10、凹槽；11、风冷组件；12、横流道；13、轴流道；14、导向流孔；15、下内槽；16、下凸环；17、垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图4所示，一种双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具，包括动模与定模，定模的中心处设置有朝向动模一侧的凸起的成型块，成型块的上端设置有可进行远离或者靠近成型块运动的顶推块，动模上开设有容纳顶推块与成型块的容纳槽，容纳槽与顶推块以及成型块之间形成有用于水杯成型的成型腔，动模上设置有与成型腔相连通的注塑口。

在本实施例中,成型块的上端设置有可进行远离或者靠近成型块运动的顶推块，容纳槽与顶推块以及成型块之间形成有用于水杯成型的成型腔，产品在成型时，成型块与顶推块共同用于产品成型，当脱模时，顶推块推动产品将其从成型块上脱离，提高产品与空气的接触面积，然后再将产品从顶推杆上取下完成脱模，具有脱模效果好的优点。

在本实施例中，顶推块上连接有顶推杆，顶推杆远离顶推块的一侧延伸穿出至定模外。顶推杆穿出定模外的该部分可连接驱动器，通过驱动器实现其移动，驱动器可为气缸或者油缸。

作为优选，为了方便顶推块移动后与成型块的定位，顶推块与成型块相配合的表面上设置有朝向成型块一侧凸起的凸块，成型块上设有供凸块卡入的凹槽。

作为优选，顶推杆穿入至凸块内与凸块固定连接。

为了提高产品的冷却速度，定模内设置有用于产品冷却的风冷组件，在本实施例中，风冷组件包括相互连通的横流道与轴流道，横流道导入冷却空气通过轴流道吹入至成型腔内。

横流道的外部连接有吹风设备，通过吹风设备产生风流入到轴流道内，最后作用于产品上提高产品的冷却效率。

作为优选，横流道横向水平铺设于定模上，轴流道与横流道相互垂直设置，顶推块上开设有与轴流道相配合的导向流孔，导向流孔的外端与成型腔连通。

顶推块抵接于成型块上时，导向流孔与轴流道相连通，风会经过导向流孔流入到产品的表面，当顶推块推动产品朝向远离成型块一侧运动时，轴流道与导向流孔相分离，风会从轴流道流出，作用于产品从成型块上脱离部分的内表面上，并施加一定的力辅助产品从顶推块上脱离。

为了提高盖合的气密性与配合性，定模的上表面上具有向下凹陷成型的下内槽，动模上设置有与下内槽相配合的下凸环。作为优选，容纳槽开设于下凸环内，可以节省动模与定模的空间占用率。

在本实施例中，下内槽中设置有用于与下凸环抵接的垫块，垫块的下端连接于定模上，垫块的上端用于下凸环的抵接。

本实用新型的工作原理为：动模与定模盖合之后形成有用于产品成型的成型腔，通过注塑口向成型腔内注入注塑材料，材料注塑完成之后，通过风冷组件向模具内通入一定的冷空气加速产品的冷却，顶推块抵接于成型块上时，导向流孔与轴流道相连通，风会经过导向流孔流入到产品的表面，当顶推块推动产品朝向远离成型块一侧运动时，轴流道与导向流孔相分离，风会从轴流道流出，作用于产品从成型块上脱离部分的内表面上，并施加一定的力辅助产品从顶推块上脱离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用水泵1、射流器2、空气输入机3、双轴电机4、浮台5、喷洒头6、过滤网7、射流嘴8、射流套9、负压形成腔10、锥形喷嘴11、负压吸引连接口12、锥形吸引腔13、混合通道14、释放口15、臭氧发生器100，第一阀门101、第二阀门102、第三阀门103、第四阀门104等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具，包括动模(1)与定模(2)，其特征在于，所述定模(2)的中心处设置有朝向动模(1)一侧的凸起的成型块(3)，所述成型块(3)的上端设置有可进行远离或者靠近成型块(3)运动的顶推块(4)，所述的动模(1)上开设有容纳顶推块(4)与成型块(3)的容纳槽(5)，所述的容纳槽(5)与顶推块(4)以及成型块(3)之间形成有用于水杯成型的成型腔(6)，所述的动模(1)上设置有与成型腔(6)相连通的注塑口(7)。

2.根据权利要求1所述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具，其特征在于，所述的顶推块(4)上连接有顶推杆(8)，所述顶推杆(8)远离顶推块(4)的一侧延伸穿出至定模(2)外。

3.根据权利要求2所述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具，其特征在于，所述顶推块(4)与成型块(3)相配合的表面上设置有朝向成型块(3)一侧凸起的凸块(9)，所述的成型块(3)上设有供凸块(9)卡入的凹槽(10)。

4.根据权利要求3所述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具，其特征在于，所述的顶推杆(8)穿入至凸块(9)内与凸块(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具，其特征在于，所述的定模(2)内设置有用于产品冷却的风冷组件(11)。

6.根据权利要求5所述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具，其特征在于，所述的风冷组件(11)包括相互连通的横流道(12)与轴流道(13)，横流道(12)导入冷却空气通过轴流道(13)吹入至成型腔(6)内。

7.根据权利要求6所述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具，其特征在于，所述的横流道(12)横向水平铺设于定模(2)上，所述的轴流道(13)与横流道(12)相互垂直设置，所述顶推块(4)上开设有与轴流道(13)相配合的导向流孔(14)，所述的导向流孔(14)的外端与成型腔(6)连通。

8.根据权利要求1所述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具，其特征在于，所述定模(2)的上表面上具有向下凹陷成型的下内槽(15)，所述动模(1)上设置有与下内槽(15)相配合的下凸环(16)。

9.根据权利要求8所述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具，其特征在于，所述的容纳槽(5)开设于下凸环(16)内。

10.根据权利要求9所述的双层壁厚塑料水杯高温注塑成型模具，其特征在于，所述的下内槽(15)中设置有用于与下凸环(16)抵接的垫块(17)，所述垫块(17)的下端连接于定模(2)上，垫块(17)的上端用于下凸环(16)的抵接。

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