CN216100143U - 双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构。本实用新型，包括下模板和上模板，所述的上模板内设有三通管上成型部，所述的下模板内设有三通管下成型部，所述的三通管上成型部与三通管下成型部的位置相对应且形状相配适，所述的下模板上设有可沿水平方向往复直线运动的内缩式二次管件抽芯组件。本实用新型通过设置内缩式二次管件抽芯组件，在注塑时内缩式二次管件抽芯组件位于型腔内，用以同步成型三通管件的多个内孔，完成注塑后，将内缩式二次管件抽芯组件向远离型腔一侧移动，进行双向二次抽芯，抽芯效率较高，同时不破坏三通管件的螺纹结构，产品的质量较高。

Description

双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构。

背景技术

有三个开口的管接头叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。塑料材质的三通管通常采用注塑成型，因此需要三通管注塑模具。现有的三通管注塑模具在注塑成型后抽芯时，一般采用单向抽芯结构，抽芯效率较低，同时容易破坏三通管件的螺纹结构，产品的质量较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种三通管件模具[申请号： 201920857952.3]，一种三通管件模具，包括定模固定板、定模、动模、动模垫板动模固定板、定模型腔、滑块，定模设有向外倾斜的斜导杆，滑块与动模滑动连接，还包括动模型腔块，定模型腔块上端设有动模型腔，定模型腔、动模型腔、滑块内端所围成的腔体构成三通管注塑型腔；滑块设有与斜导杆适配的斜导孔，合模时斜导杆插设在斜导孔内，滑块在斜导杆的驱动下左右滑动；动模型腔块与动模滑动连接，动模型腔块与动模垫板固定连接，动模型腔块与动模固定板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧插设在动模垫板内，压缩弹簧在合模时处于压缩状态。本实用新型能够自动脱模，而不需使用顶杆。但是该方案在注塑成型后抽芯时，抽芯效率仍然较低，同时容易破坏三通管件的螺纹结构，存在产品的质量较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构，包括下模板和上模板，所述的上模板内设有三通管上成型部，所述的下模板内设有三通管下成型部，所述的三通管上成型部与三通管下成型部的位置相对应且形状相配适，所述的下模板上设有可沿水平方向往复直线运动的内缩式二次管件抽芯组件，所述的内缩式二次管件抽芯组件位于三通管上成型部与三通管下成型部之间，所述的上模板顶部设有注塑板。

在上述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构中，所述的内缩式二次管件抽芯组件包括设置于下模板上的内缩式主孔抽芯件和管件侧孔抽芯件，所述的内缩式主孔抽芯件和管件侧孔抽芯件相对设置。

在上述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构中，所述的内缩式主孔抽芯件包括设置于下模板上的固定板，所述的固定板上设有可沿水平方向往复直线运动的滑动座，所述的滑动座上设有管件主孔抽芯筒和小孔抽芯杆，所述的管件主孔抽芯筒的直径大于小孔抽芯杆的直径。

在上述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构中，所述的滑动座上设有抽芯筒连接块，所述的抽芯筒连接块与管件主孔抽芯筒相连，所述的下模板底部设有驱动固定板，所述的驱动固定板上设有滑动座驱动件，所述的滑动座驱动件与滑动座相连。

在上述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构中，所述的滑动座驱动件包括设置于驱动固定板上的直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴上连接有滑动连接架，所述的滑动连接架与固定板相滑动配合。

在上述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构中，所述的管件侧孔抽芯件包括设置于下模板上的抽芯轴固定块，所述的抽芯轴固定块内设有若干管件侧孔抽芯轴，所述的管件侧孔抽芯轴与三通管下成型部的位置相对应。

在上述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构中，所述的三通管上成型部包括设置于上模板内的三通管成型上镶板，所述的三通管下成型部包括设置于下模板内的三通管成型下镶板，所述的三通管成型上镶板与三通管成型下镶板的位置相对应且形状相配适。

在上述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构中，所述的小孔抽芯杆与管件侧孔抽芯轴交错设置且小孔抽芯杆的中心线与管件侧孔抽芯轴的中心线相互平行。

在上述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构中，所述的驱动固定板下方设置底座板，所述的底座板上设有顶杆固定板，所述的顶杆固定板上设有若干顶出杆。

在上述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构中，所述的底座板上还设有两个沿底座板中心线对称的防偏寸铁，所述的顶杆固定板与防偏寸铁相滑动配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置内缩式二次管件抽芯组件，在注塑时内缩式二次管件抽芯组件位于型腔内，用以同步成型三通管件的多个内孔，完成注塑后，将内缩式二次管件抽芯组件向远离型腔一侧移动，进行双向二次抽芯，抽芯效率较高，同时不破坏三通管件的螺纹结构，产品的质量较高。

2、本实用新型通过将管件主孔抽芯筒的直径设置成大于小孔抽芯杆的直径，确保抽芯时不会发生卡壳的情况，抽芯较为流畅。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是内缩式主孔抽芯件的结构示意图。

图中：下模板1、上模板2、三通管上成型部3、三通管下成型部4、内缩式二次管件抽芯组件5、注塑板6、内缩式主孔抽芯件7、管件侧孔抽芯件8、固定板9、滑动座10、管件主孔抽芯筒 11、小孔抽芯杆12、抽芯筒连接块13、驱动固定板14、滑动座驱动件15、直线驱动器16、滑动连接架17、抽芯轴固定块18、管件侧孔抽芯轴19、三通管成型上镶板20、三通管成型下镶板 21、底座板22、顶杆固定板23、顶出杆24、防偏寸铁25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构，包括下模板1和上模板2，所述的上模板2内设有三通管上成型部3，所述的下模板1内设有三通管下成型部4，所述的三通管上成型部3与三通管下成型部4的位置相对应且形状相配适，所述的下模板1上设有可沿水平方向往复直线运动的内缩式二次管件抽芯组件5，所述的内缩式二次管件抽芯组件5位于三通管上成型部3与三通管下成型部4之间，所述的上模板2顶部设有注塑板6。

在本实施例中，在注塑前，将下模板1和上模板2相互靠近，使得三通管上成型部3与三通管下成型部4相互紧贴配合形成型腔，熔融物料通过注塑板6注入，流入至型腔内进行注塑成型，注塑时内缩式二次管件抽芯组件5位于型腔内，用以同步成型三通管件的多个内孔，完成注塑后，将内缩式二次管件抽芯组件5 向远离型腔一侧移动，进行双向二次抽芯，抽芯效率较高，同时不破坏三通管件的螺纹结构，产品的质量较高。

结合图2、图3所示，所述的内缩式二次管件抽芯组件5包括设置于下模板1上的内缩式主孔抽芯件7和管件侧孔抽芯件8，所述的内缩式主孔抽芯件7和管件侧孔抽芯件8相对设置。

具体地说，在注塑时，通过内缩式主孔抽芯件7辅助成型管件主孔，通过管件侧孔抽芯件8辅助成型管件侧孔，完成注塑后，移动内缩式主孔抽芯件7和管件侧孔抽芯件8，进行双向二次抽芯，抽芯效率较高，同时不破坏三通管件的螺纹结构，产品的质量较高。

结合图3、图4所示，所述的内缩式主孔抽芯件7包括设置于下模板1上的固定板9，所述的固定板9上设有可沿水平方向往复直线运动的滑动座10，所述的滑动座10上设有管件主孔抽芯筒11和小孔抽芯杆12，所述的管件主孔抽芯筒11的直径大于小孔抽芯杆12的直径。

本实施例中，固定板9用以安装连接滑动座10，滑动座10 上安装固定管件主孔抽芯筒11和小孔抽芯杆12，管件主孔抽芯筒11和小孔抽芯杆12在注塑过程中用以成型管件内孔，完成注塑后移动管件主孔抽芯筒11和小孔抽芯杆12，进行抽芯，管件主孔抽芯筒11的直径大于小孔抽芯杆12的直径，抽芯时不会发生卡壳的情况，抽芯较为流畅。

所述的滑动座10上设有抽芯筒连接块13，所述的抽芯筒连接块13与管件主孔抽芯筒11相连，所述的下模板1底部设有驱动固定板14，所述的驱动固定板14上设有滑动座驱动件15，所述的滑动座驱动件15与滑动座10相连。

本实施例中，抽芯筒连接块13用以连接固定管件主孔抽芯筒 11，驱动固定板14用以安装固定滑动座驱动件15，当需要移动滑动座10、管件主孔抽芯筒11和小孔抽芯杆12时，启动滑动座驱动件15即可。

结合图2所示，所述的滑动座驱动件15包括设置于驱动固定板14上的直线驱动器16，所述的直线驱动器16的动力轴上连接有滑动连接架17，所述的滑动连接架17与固定板9相滑动配合。

本实施例中，当需要移动滑动座10、管件主孔抽芯筒11和小孔抽芯杆12时，启动直线驱动器16，通过直线驱动器16的动力轴带动滑动座10、管件主孔抽芯筒11和小孔抽芯杆12移动，完成抽芯，本领域技术人员应当理解，直线驱动器16可以是气缸、油缸或者是直线电机。

所述的管件侧孔抽芯件8包括设置于下模板1上的抽芯轴固定块18，所述的抽芯轴固定块18内设有若干管件侧孔抽芯轴19，所述的管件侧孔抽芯轴19与三通管下成型部4的位置相对应。

本实施例中，管件侧孔抽芯轴19用以成型管件侧孔。

所述的三通管上成型部3包括设置于上模板2内的三通管成型上镶板20，所述的三通管下成型部4包括设置于下模板1内的三通管成型下镶板21，所述的三通管成型上镶板20与三通管成型下镶板21的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，三通管成型上镶板20和三通管成型下镶板21 相紧贴配合形成型腔，成型精度较高。

结合图3所示，所述的小孔抽芯杆12与管件侧孔抽芯轴19 交错设置且小孔抽芯杆12的中心线与管件侧孔抽芯轴19的中心线相互平行，在成型以及抽芯过程中，互不干涉。

结合图1、图2所示，所述的驱动固定板14下方设置底座板 22，所述的底座板22上设有顶杆固定板23，所述的顶杆固定板 23上设有若干顶出杆24。

本实施例中，顶杆固定板23用以安装固定顶出杆24，当完成注塑后开模，通过顶出杆24将成型后的塑件顶出即可。

结合图2所示，所述的底座板22上还设有两个沿底座板22 中心线对称的防偏寸铁25，所述的顶杆固定板23与防偏寸铁25 相滑动配合。

本实施例中，在顶杆固定板23移动过程中，通过顶杆固定板 23与防偏寸铁25之间的滑动配合，可避免顶杆固定板23在移动过程中发生角度偏移，提高了顶出的精确度。

本实用新型的工作原理是：

在注塑前，将下模板1和上模板2相互靠近，使得三通管成型上镶板20和三通管成型下镶板21相互紧贴配合形成型腔，熔融物料通过注塑板6注入，流入至型腔内进行注塑成型，

注塑时管件主孔抽芯筒11、小孔抽芯杆12和管件侧孔抽芯轴19位于型腔内，用以同步成型三通管件的多个内孔，完成注塑后，启动直线驱动器16，通过直线驱动器16的动力轴带动滑动座10、管件主孔抽芯筒11和小孔抽芯杆12向远离型腔一侧移动，同时将管件侧孔抽芯轴19向远离型腔一侧移动，进行双向二次抽芯，抽芯效率较高，同时不破坏三通管件的螺纹结构，产品的质量较高，

管件主孔抽芯筒11的直径大于小孔抽芯杆12的直径，抽芯时不会发生卡壳的情况，抽芯较为流畅，

当完成注塑后开模，通过顶出杆24将成型后的塑件顶出即可，在顶杆固定板23移动过程中，通过顶杆固定板23与防偏寸铁25之间的滑动配合，可避免顶杆固定板23在移动过程中发生角度偏移，提高了顶出的精确度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用下模板1、上模板2、三通管上成型部3、三通管下成型部4、内缩式二次管件抽芯组件5、注塑板6、内缩式主孔抽芯件7、管件侧孔抽芯件8、固定板9、滑动座10、管件主孔抽芯筒11、小孔抽芯杆12、抽芯筒连接块13、驱动固定板 14、滑动座驱动件15、直线驱动器16、滑动连接架17、抽芯轴固定块18、管件侧孔抽芯轴19、三通管成型上镶板20、三通管成型下镶板21、底座板22、顶杆固定板23、顶出杆24、防偏寸铁25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于，所述的上模板(2)内设有三通管上成型部(3)，所述的下模板(1)内设有三通管下成型部(4)，所述的三通管上成型部(3)与三通管下成型部(4)的位置相对应且形状相配适，所述的下模板(1)上设有可沿水平方向往复直线运动的内缩式二次管件抽芯组件(5)，所述的内缩式二次管件抽芯组件(5)位于三通管上成型部(3)与三通管下成型部(4)之间，所述的上模板(2)顶部设有注塑板(6)。

2.根据权利要求1所述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构，其特征在于，所述的内缩式二次管件抽芯组件(5)包括设置于下模板(1)上的内缩式主孔抽芯件(7)和管件侧孔抽芯件(8)，所述的内缩式主孔抽芯件(7)和管件侧孔抽芯件(8)相对设置。

3.根据权利要求2所述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构，其特征在于，所述的内缩式主孔抽芯件(7)包括设置于下模板(1)上的固定板(9)，所述的固定板(9)上设有可沿水平方向往复直线运动的滑动座(10)，所述的滑动座(10)上设有管件主孔抽芯筒(11)和小孔抽芯杆(12)，所述的管件主孔抽芯筒(11)的直径大于小孔抽芯杆(12)的直径。

4.根据权利要求3所述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构，其特征在于，所述的滑动座(10)上设有抽芯筒连接块(13)，所述的抽芯筒连接块(13)与管件主孔抽芯筒(11)相连，所述的下模板(1)底部设有驱动固定板(14)，所述的驱动固定板(14)上设有滑动座驱动件(15)，所述的滑动座驱动件(15)与滑动座(10)相连。

5.根据权利要求4所述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构，其特征在于，所述的滑动座驱动件(15)包括设置于驱动固定板(14)上的直线驱动器(16)，所述的直线驱动器(16) 的动力轴上连接有滑动连接架(17)，所述的滑动连接架(17)与固定板(9)相滑动配合。

6.根据权利要求5所述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构，其特征在于，所述的管件侧孔抽芯件(8)包括设置于下模板(1)上的抽芯轴固定块(18)，所述的抽芯轴固定块(18)内设有若干管件侧孔抽芯轴(19)，所述的管件侧孔抽芯轴(19)与三通管下成型部(4)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构，其特征在于，所述的三通管上成型部(3)包括设置于上模板(2)内的三通管成型上镶板(20)，所述的三通管下成型部(4)包括设置于下模板(1)内的三通管成型下镶板(21)，所述的三通管成型上镶板(20)与三通管成型下镶板(21)的位置相对应且形状相配适。

8.根据权利要求7所述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构，其特征在于，所述的小孔抽芯杆(12)与管件侧孔抽芯轴(19)交错设置且小孔抽芯杆(12)的中心线与管件侧孔抽芯轴(19)的中心线相互平行。

9.根据权利要求8所述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构，其特征在于，所述的驱动固定板(14)下方设置底座板(22)，所述的底座板(22)上设有顶杆固定板(23)，所述的顶杆固定板(23)上设有若干顶出杆(24)。

10.根据权利要求9所述的双螺纹三通管件模具内缩式二次抽芯机构，其特征在于，所述的底座板(22)上还设有两个沿底座板(22)中心线对称的防偏寸铁(25)，所述的顶杆固定板(23)与防偏寸铁(25)相滑动配合。

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