CN219988323U - 一种注塑模具的抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的抽芯结构，涉及注塑模具技术领域，包括上模座、下模座、上模仁、下模仁、第一弧形模腔、第二弧形模腔、第一转动抽芯组件和第二转动抽芯组件，第一弧形内芯的端面上设置定位圆台，第二弧形内芯的端面上设置有圆台形定位槽，第一转动抽芯组件带动第一弧形内芯沿第一弧形模腔进入第一弧形模腔内，第二转动抽芯组件带动第二弧形内芯沿第二弧形模腔进入第二弧形模腔内，通过定位圆台和圆台形定位槽的配合，使得第一弧形内芯和第二弧形内芯能够较好地进行对准，以形成用于成型弯管的内孔的镶件；在注塑该种弯管时，无需提前放置嵌件以及在成型脱膜后无需将嵌件从弯管中取出，有效减少人工的投入，更利于生产。

Description

一种注塑模具的抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的抽芯结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在制备如图1所示的弯管100时，由于弯管100具有两段不同圆心的弧形弯管（100a、100b），且两段弧形弯管的朝向不同。在设计用于生产该类型弯管时，成型弯管的外部的模腔能较容易设计，但弯管的内部的走向较复杂，模腔在成型弯管时，主要为使用一个与弯管的内部形状适配的嵌件，在成型后再将嵌件取出。

上述使用嵌件的注塑方式，其需要在合模前先将嵌件固定在模仁上，在合模注塑完后，至脱模后，再将镶件从成型的弯管中取出。上述注塑方式使得需要较多的人工投入，一方面不利于生产效率的提升，另一方面，生产企业需要更多的人工支出，有待改进。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的抽芯结构，包括上模座、下模座、上模仁和下模仁，上模座和下模座合模后，上模仁和下模仁之间形成有朝向合模面的侧边沿进行开口的第一弧形模腔，和形成有朝向下模仁的底面进行开口的第二弧形模腔，其中，第一弧形模腔和第二弧形模腔为相互连通设置；所述下模座上与第一弧形模腔的开口对应的一侧设置有第一转动抽芯组件，所述第一转动抽芯组件的移动端上安装有从第一弧形模腔的开口穿入第一弧形模腔的第一弧形内芯；所述下模座的底面上还设置有第二转动抽芯组件，所述第二转动抽芯组件的移动端上安装有从第二弧形模腔的开口穿入第二弧形模腔的第二弧形内芯，第一弧形内芯的一端面和第二弧形内芯的一端面在模腔内为相互抵接配合，其中，第一弧形内芯的端面上凸起成型有逐渐缩小的定位圆台，第二弧形内芯的端面上对应成型有圆台形定位槽。

作为本实用新型进一步方案：第一弧形内芯上具有定位圆台的端面为圆形端面，第二弧形内芯上具有圆台形定位槽的端面为与第一弧形内芯的端面适配的圆形端面；所述定位圆台为位于第一弧形内芯的圆形端面的中心，所述圆台形定位槽为位于第二弧形内芯的圆形端面的中心。

作为本实用新型进一步方案：第一弧形内芯的内部成型有第一水道，第一水道具有连通至定位圆台的端面的第一开口，以及具有位于第一弧形模腔外的第二开口；第二弧形内芯的内部成型有第二水道，第二水道具有连通至圆台形定位槽的内底壁的第一开口，以及具有位于第二弧形模腔外的第二开口；第一弧形内芯的一端面和第二弧形内芯的一端面在模腔内相互抵接配合时，第一水道与第二水道连通。

作为本实用新型进一步方案：第一转动抽芯组件包括第一连杆、第二连杆、第一抽芯气缸以及安装在下模座上的第一安装架；第一连杆的一端可转动连接在第一安装架上，第一连杆的另一端与第一弧形内芯连接；第一抽芯气缸安装在第一安装架上，第一抽芯气缸的伸缩杆上联接有第一连接块；第二连杆的一端可转动连接在第一连杆的中段上，第二连杆的另一端可转动连接在第一连接块上。

作为本实用新型进一步方案：上模座的底侧安装有限位块，限位块用于在合模时对第一连杆的另一端进行抵接，限制第一弧形内芯退出第一弧形模腔。

作为本实用新型进一步方案：第二转动抽芯组件包括第三连杆、第四连杆、第二抽芯气缸以及安装在下模座上的第二安装架；第三连杆的一端可转动连接在第二安装架上，第三连杆的另一端与第二弧形内芯连接；第二抽芯气缸安装在第二安装架上，第二抽芯气缸的伸缩杆上连接有第二连接块；第四连杆的一端可转动连接在第三连杆的中段上，第四连杆的另一端可转动连接在第二连接块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一转动抽芯组件带动第一弧形内芯沿第一弧形模腔进入第一弧形模腔内，第二转动抽芯组件带动第二弧形内芯沿第二弧形模腔进入第二弧形模腔内，通过定位圆台和圆台形定位槽的配合，使得第一弧形内芯和第二弧形内芯能够较好地进行对准，以形成用于成型弯管的内孔的镶件；在注塑该种弯管时，无需提前放置嵌件以及在成型脱膜后无需将嵌件从弯管中取出，有效减少人工的投入，更利于生产。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所需制备的弯管的结构示意图；

图2是本实用新型的结构主视图；

图3是本实用新型中下模的结构俯视图，其示出了弯管；

图4是本实用新型中下模的结构俯视图，其隐藏了弯管；

图5是本实用新型中第一弧形内芯和第二弧形内芯的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

上模座-1，下模座-2，上模仁-3，下模仁-4，第一弧形模腔-5，第二弧形模腔-6，第一转动抽芯组件-7，第二转动抽芯组件-8，第一弧形内芯-9，第二弧形内芯-10，定位圆台-11，圆台形定位槽-12，限位块-13，

弯管-100，

第一连杆-701，第二连杆-702，第一抽芯气缸-703，第一安装架-704，第一连接块-705，

第二抽芯气缸-801，第二安装支架-802。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-5，一种注塑模具的抽芯结构，包括上模座1、下模座2、上模仁3和下模仁4，上模座1和下模座2合模后，上模仁3和下模仁4之间形成有朝向合模面的侧边沿进行开口的第一弧形模腔5，和形成有朝向下模仁4的底面进行开口的第二弧形模腔6，其中，第一弧形模腔5和第二弧形模腔6为相互连通设置。

下模座2上与第一弧形模腔5的开口对应的一侧设置有第一转动抽芯组件7，第一转动抽芯组件7的移动端上安装有从第一弧形模腔5的开口穿入第一弧形模腔5的第一弧形内芯9。

下模座2的底面上还设置有第二转动抽芯组件8，第二转动抽芯组件8的移动端上安装有从第二弧形模腔6的开口穿入第二弧形模腔6的第二弧形内芯10。

第一弧形内芯9的一端面和第二弧形内芯10的一端面在模腔内为相互抵接配合，其中，第一弧形内芯9的端面上凸起成型有逐渐缩小的定位圆台11，第二弧形内芯10的端面上对应成型有圆台形定位槽12。

第一转动抽芯组件7带动第一弧形内芯9沿第一弧形模腔5进入第一弧形模腔5内，第二转动抽芯组件8带动第二弧形内芯10沿第二弧形模腔6进入第二弧形模腔6内，通过定位圆台11和圆台形定位槽12的配合，使得第一弧形内芯9和第二弧形内芯10能够较好地进行对准，以形成用于成型弯管的内孔的镶件。在注塑该种弯管时，无需提前放置嵌件以及在成型脱膜后无需将嵌件从弯管中取出，有效减少人工的投入，更利于生产。

优选地，第一弧形内芯9上具有定位圆台11的端面为圆形端面，第二弧形内芯10上具有圆台形定位槽12的端面为与第一弧形内芯9的端面适配的圆形端面。定位圆台11为位于第一弧形内芯9的圆形端面的中心，圆台形定位槽12为位于第二弧形内芯10的圆形端面的中心。

更优选地，第一弧形内芯9的内部成型有第一水道，第一水道具有连通至定位圆台11的端面的第一开口，以及具有位于第一弧形模腔6外的第二开口；第二弧形内芯10的内部成型有第二水道，第二水道具有连通至圆台形定位槽12的内底壁的第一开口，以及具有位于第二弧形模腔6外的第二开口；第一弧形内芯9的一端面和第二弧形内芯10的一端面在模腔内相互抵接配合时，第一水道与第二水道连通。

在制备弯管时，可通过在第一水道、第二水道中持续通过冷却液使得产品能够更快冷却成型。

本实用新型实施例中，第一转动抽芯组件7包括第一连杆701、第二连杆702、第一抽芯气缸703以及安装在下模座2上的第一安装架704；第一连杆701的一端可转动连接在第一安装架704上，第一连杆701的另一端与第一弧形内芯9连接；第一抽芯气缸703安装在第一安装架704上，第一抽芯气缸703的伸缩杆上联接有第一连接块705；第二连杆702的一端可转动连接在第一连杆701的中段上，第二连杆702的另一端可转动连接在第一连接块705上。

第二转动抽芯组件包括第三连杆、第四连杆、第二抽芯气缸以及安装在下模座上的第二安装架；第三连杆的一端可转动连接在第二安装架上，第三连杆的另一端与第二弧形内芯连接；第二抽芯气缸安装在第二安装架上，第二抽芯气缸的伸缩杆上连接有第二连接块；第四连杆的一端可转动连接在第三连杆的中段上，第四连杆的另一端可转动连接在第二连接块上。

通过第一抽芯气缸703推动第二连杆702，使第一连杆701被推动以进行转动，连接在第一连杆701上的第一弧形内芯9被对应进行带动，以呈朝向插入第一弧形模腔5的方向进行移动；通过第二抽芯气缸推动第四连杆，使第三连杆被推动以进行转动，连接在第三连杆上的第二弧形内芯被对应进行带动，以呈朝向插入第二弧形模腔的方向进行移动，直至第一弧形内芯的端面与第二弧形内芯的端面相抵后停止。在脱模时，可参照上述合模过程进行方向控制，使第一弧形内芯呈朝向脱出第一弧形模腔的方向进行移动，使第二弧形内芯呈朝向脱出第二弧形模腔的方向进行移动，以进行第一弧形内芯、第二弧形内芯与成型的弯管的分离。

进一步地，上模座1的底侧安装有限位块13，限位块13用于在合模时对第一连杆701的另一端进行抵接，限制第一弧形内芯9退出第一弧形模腔5。

在合模前，可以先控制第一抽芯气缸703推动第二连杆702，使第一弧形内芯9到达对应的位置，然后进行上模与下模的合模，合模后，限位块13能够对应抵紧第一连杆701，限制第一弧形内芯9退出第一弧形模腔5，然后再控制第二抽芯气缸推动第四连杆，使第二弧形内芯的端面与第一弧形内芯的端面相抵接。在第二弧形内芯的端面与第一弧形内芯的端面相抵接时，通过限位块限制第一弧形内芯回退，使得在抵接时，定位圆台能够较稳定地与圆台形定位槽配合。

值得说明的是，上模仁和下模仁之间还设置有行位组件，行位组件的滑块上连接有用于成型至少一段弧形弯管的外弧面的镶件。上模座和下模座上也设置有用于使注塑过程顺利进行的各种组件，在此不再一一赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑模具的抽芯结构，包括上模座、下模座、上模仁和下模仁，其特征在于，上模座和下模座合模后，上模仁和下模仁之间形成有朝向合模面的侧边沿进行开口的第一弧形模腔，和形成有朝向下模仁的底面进行开口的第二弧形模腔，其中，第一弧形模腔和第二弧形模腔为相互连通设置；

所述下模座上与第一弧形模腔的开口对应的一侧设置有第一转动抽芯组件，所述第一转动抽芯组件的移动端上安装有从第一弧形模腔的开口穿入第一弧形模腔的第一弧形内芯；

所述下模座的底面上还设置有第二转动抽芯组件，所述第二转动抽芯组件的移动端上安装有从第二弧形模腔的开口穿入第二弧形模腔的第二弧形内芯；

第一弧形内芯的一端面和第二弧形内芯的一端面在模腔内为相互抵接配合，其中，第一弧形内芯的端面上凸起成型有逐渐缩小的定位圆台，第二弧形内芯的端面上对应成型有圆台形定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于，

第一弧形内芯上具有定位圆台的端面为圆形端面，第二弧形内芯上具有圆台形定位槽的端面为与第一弧形内芯的端面适配的圆形端面；

所述定位圆台为位于第一弧形内芯的圆形端面的中心，所述圆台形定位槽为位于第二弧形内芯的圆形端面的中心。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于，

第一弧形内芯的内部成型有第一水道，第一水道具有连通至定位圆台的端面的第一开口，以及具有位于第一弧形模腔外的第二开口；

第二弧形内芯的内部成型有第二水道，第二水道具有连通至圆台形定位槽的内底壁的第一开口，以及具有位于第二弧形模腔外的第二开口；

第一弧形内芯的一端面和第二弧形内芯的一端面在模腔内相互抵接配合时，第一水道与第二水道连通。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于，第一转动抽芯组件包括第一连杆、第二连杆、第一抽芯气缸以及安装在下模座上的第一安装架；

第一连杆的一端可转动连接在第一安装架上，第一连杆的另一端与第一弧形内芯连接；第一抽芯气缸安装在第一安装架上，第一抽芯气缸的伸缩杆上联接有第一连接块；第二连杆的一端可转动连接在第一连杆的中段上，第二连杆的另一端可转动连接在第一连接块上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于，上模座的底侧安装有限位块，限位块用于在合模时对第一连杆的另一端进行抵接，限制第一弧形内芯退出第一弧形模腔。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于，第二转动抽芯组件包括第三连杆、第四连杆、第二抽芯气缸以及安装在下模座上的第二安装架；

第三连杆的一端可转动连接在第二安装架上，第三连杆的另一端与第二弧形内芯连接；第二抽芯气缸安装在第二安装架上，第二抽芯气缸的伸缩杆上连接有第二连接块；第四连杆的一端可转动连接在第三连杆的中段上，第四连杆的另一端可转动连接在第二连接块上。