CN216032137U - 一种塑料成形模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料成形模具结构，包括动模和定模，所述动模包括型芯，所述定模包括凹模，所述型芯的一端面与凹模的一端面相对配合形成形腔，所述凹模中心设有浇口套，所述浇口套及分型面上设有连通形腔的流道，该流道的外端连通相应的注射机喷嘴或模具加料腔，用于进料。本实用新型结构通过弹簧持续压力缓冲，拉料杆得以平稳的推出而完成抽芯，使产品能顺利脱模，脱模效果好，结构简单，脱模速度基本不受影响。

Description

一种塑料成形模具结构

技术领域

本实用新型涉及机械设计技术领域，具体涉及一种塑料成形模具结构。

背景技术

塑料模的结构形式与塑料的种类、成形方法、成形设备、制件的结构及生产批量等因素有关，但任何一副塑料模的基本结构，都是由动模（或上模）与定模（或下模）两部分组成的。对于固定式塑料模，定模一般固定在成形设备的固定模板上（或下工作台）上，是模具的固定部分，而动模一般固定在成形设备的移动模板（或上工作台）上，可随移动模板往复运动，是模具的活动部分，成形时动模与定模闭合构成形腔，开模是动模与定模分开取出制件。对于移动式塑料模，模具一般不固定在成形设备上，在设备上成形后用手工移出模具，再用卸模工具打开上下模取出制件。

但是上述结构在脱模时，遇到的产品体积较小时，拉料杆如果直接抽芯，则易对产品造成一定程度的损坏，如果动模缓慢动作脱模，则效率又会大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种塑料成形模具结构，提高抽芯效果，并且不影响脱模效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种塑料成形模具结构，包括动模和定模，所述动模包括型芯，所述定模包括凹模，所述型芯的一端面与凹模的一端面相对配合形成形腔，所述凹模中心设有浇口套，所述浇口套及分型面上设有连通形腔的流道，该流道的外端连通相应的注射机喷嘴或模具加料腔，用于进料。

进一步的，所述型芯的侧缘设有动模板，所述凹模的侧缘设有定模板，所述动模板上设有导柱，所述定模板设有与导柱滑动插接配合的导向孔，用于动模与定模之间的滑动导向和定位。

进一步的，所述型芯内设有若干条指向流道及形腔的推/拉料孔，所述推/拉料孔中滑动地设有相应的推杆或拉料杆，所述推杆和拉料杆的一端抵接流道或形腔，另一端固定在推板上。

进一步的，所述凹模和定模板的外端面上固接有定模座板，所述浇口套延伸至定模座板外，所述定模座板与浇口套之间设有定位圈。

进一步的，所述型芯和动模板的外端面上固接有支撑板，所述支撑板上设有推/拉料孔并且与所述型芯内的推/拉料孔相对应，以供推杆或拉料杆穿过，所述支撑板的边外端面上固接有动模支架。

进一步的，所述拉料杆滑动地设置于型芯中心处的推/拉料孔中，所述拉料杆的后端处设有径向凸出的杆肩，在所述拉料杆的杆肩与支撑板之间设有弹簧，用于对拉料杆与支撑板及型芯之间的相对运动进行缓冲。

进一步的，所述推板固接在推板固定板上，所述动模支架的边缘设有凸起部，所述凸起部与推板或推板固定板的外端抵靠，用于对动模支架及型芯的行程进行限位。

进一步的，所述型芯和凹模上设有若干条冷却通道，用于加快制件的冷却定型速度。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型结构通过弹簧持续压力缓冲，拉料杆得以平稳的推出而完成抽芯，使产品能顺利脱模，脱模效果好，结构简单，脱模速度基本不受影响。

附图说明

图1为本实用新型的动模和定模配合结构示意图；

图2为本实用新型的动模结构示意图；

图3为本实用新型的定模结构示意图。

图中标号说明：1—拉料杆，2—推杆，3—导柱，4—型芯，5—凹模，6—冷却通道，7—定位圈，8—浇口套，9—定模座板，10—定模板，11—动模板，12—支承板，13—动模支架，14—推杆固定板，15—推板,16—弹簧。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种塑料成形模具结构，包括动模和定模，所述动模包括型芯4，所述定模包括凹模5，所述型芯4的一端面与凹模5的一端面相对配合形成形腔，所述凹模5中心设有浇口套8，所述浇口套8及分型面上设有连通形腔的流道，该流道的外端连通相应的注射机喷嘴或模具加料腔，用于进料。

所述型芯4的侧缘设有动模板11，所述凹模5的侧缘设有定模板10，所述动模板11上设有导柱3，所述定模板10设有与导柱3滑动插接配合的导向孔，用于动模与定模之间的滑动导向和定位。

所述型芯4内设有若干条指向流道及形腔的推/拉料孔，所述推/拉料孔中滑动地设有相应的推杆2或拉料杆1，所述推杆2和拉料杆1的一端抵接流道或形腔，另一端固定在推板15上，用于在开模过程中将制件及流道凝料从形腔及流道中推出或拉出。

所述凹模5和定模板10的外端面上固接有定模座板9，所述浇口套8延伸至定模座板9外，所述定模座板9与浇口套8之间设有定位圈7。

所述型芯4和动模板11的外端面上固接有支撑板12，所述支撑板12上设有推/拉料孔并且与所述型芯4内的推/拉料孔相对应，以供推杆2或拉料杆1穿过，所述支撑板12的边外端面上固接有动模支架13。

所述拉料杆1滑动地设置于型芯4中心处的推/拉料孔中，所述拉料杆1的后端处设有径向凸出的杆肩，在所述拉料杆1的杆肩与支撑板12之间设有弹簧16，用于对拉料杆1与支撑板12及型芯4之间的相对运动进行缓冲。

所述推板15固接在推板固定板14上，所述动模支架13的边缘设有凸起部，所述凸起部与推板15或推板固定板14的外端抵靠，用于对动模支架13及型芯4的行程进行限位。

所述型芯4和凹模5上设有若干条冷却通道6，用于加快制件的冷却定型速度。

本实用新型原理：

本实用新型中，当遇到的产品体积较小时，在型芯4及支撑板12移动脱模时，由于弹簧16持续压力缓冲，拉料杆1得以平稳的推出而完成抽芯，使产品能顺利脱模，脱模效果好，结构简单，脱模速度基本不受影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料成形模具结构，包括动模和定模，其特征在于，所述动模包括型芯（4），所述定模包括凹模（5），所述型芯（4）的一端面与凹模（5）的一端面相对配合形成形腔，所述凹模（5）中心设有浇口套（8），所述浇口套（8）及分型面上设有连通形腔的流道，该流道的外端连通相应的注射机喷嘴或模具加料腔，用于进料。

2.根据权利要求1所述的塑料成形模具结构，其特征在于，所述型芯（4）的侧缘设有动模板（11），所述凹模（5）的侧缘设有定模板（10），所述动模板（11）上设有导柱（3），所述定模板（10）设有与导柱（3）滑动插接配合的导向孔，用于动模与定模之间的滑动导向和定位。

3.根据权利要求2所述的塑料成形模具结构，其特征在于，所述型芯（4）内设有若干条指向流道及形腔的推/拉料孔，所述推/拉料孔中滑动地设有相应的推杆（2）或拉料杆（1），所述推杆（2）和拉料杆（1）的一端抵接流道或形腔，另一端固定在推板（15）上。

4.根据权利要求2所述的塑料成形模具结构，其特征在于，所述凹模（5）和定模板（10）的外端面上固接有定模座板（9），所述浇口套（8）延伸至定模座板（9）外，所述定模座板（9）与浇口套（8）之间设有定位圈（7）。

5.根据权利要求3所述的塑料成形模具结构，其特征在于，所述型芯（4）和动模板（11）的外端面上固接有支撑板（12），所述支撑板（12）上设有推/拉料孔并且与所述型芯（4）内的推/拉料孔相对应，以供推杆（2）或拉料杆（1）穿过，所述支撑板（12）的边外端面上固接有动模支架（13）。

6.根据权利要求5所述的塑料成形模具结构，其特征在于，所述拉料杆（1）滑动地设置于型芯（4）中心处的推/拉料孔中，所述拉料杆（1）的后端处设有径向凸出的杆肩，在所述拉料杆（1）的杆肩与支撑板（12）之间设有弹簧（16），用于对拉料杆（1）与支撑板（12）及型芯（4）之间的相对运动进行缓冲。

7.根据权利要求5所述的塑料成形模具结构，其特征在于，所述推板（15）固接在推板固定板（14）上，所述动模支架（13）的边缘设有凸起部，所述凸起部与推板（15）或推板固定板（14）的外端抵靠，用于对动模支架（13）及型芯（4）的行程进行限位。

8.根据权利要求1或3所述的塑料成形模具结构，其特征在于，所述型芯（4）和凹模（5）上设有若干条冷却通道（6），用于加快制件的冷却定型速度。

Images