CN219727088U - 一种双弹板抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，提供一种双弹板抽芯模具，弹板二与母模板设置拉钩连接，拉钩配置拉钩调节器，拉钩配合拉钩调节器合模母模板及公模板；弹板一及弹板二设置弹簧进行分离；弹板二设置滑块撑机及斜导柱，母模板配置前模滑块，前模滑块可滑动地装配于斜导柱，母模板带动前模滑块沿斜导柱滑动完成抽芯动作；拉钩脱离拉钩调节器，驱动母模板离开公模板完成分型面开模；弹板一与公模板设置液压缸连接，液压缸驱动弹板一分离公模板，弹板一带动内抽组件沿内抽导向块滑动完成抽芯动作；两次抽芯动作即可完成产品的生产，无需更改产品设计，满足了客户的需求；并且模具抽芯结构少，模具体积较小、成本较低。

Description

一种双弹板抽芯模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种双弹板抽芯模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。注塑模具在模具的使用中最为常见，用于生产塑料制品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模板上，在注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑料制品通常具有复杂的外形，有些塑料制品存在不同方向的凹面或倒扣，需要不同形状的抽芯结构使其成型，抽芯结构众多导致注塑模具存在体积庞大、成本较高的问题；特别是双色产品，如果将产品倒扣设计成后模滑块，需要把双色产品的先打与后打设计成缝接状态，此举需要更改产品的外观面，无法实现原产品的生产，不能满足客户需求。

因此，提供一种双弹板抽芯模具，以解决上述注塑模具存在体积庞大、成本较高；无法实现原产品的生产，不能满足客户需求的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双弹板抽芯模具，包括：依次连接的母模板、公模板、弹板一及弹板二，所述母模板与所述公模板之间可分离，所述弹板一与所述弹板二之间可分离，所述公模板与所述弹板一之间可分离；

所述弹板二与所述母模板设置拉钩连接，所述拉钩配置拉钩调节器，所述拉钩调节器的一端紧固安装于所述弹板二，其另一端向所述弹板一延伸；

所述拉钩的一端紧固安装于所述母模板，其另一端可脱离地连接所述拉钩调节器，所述拉钩配合所述拉钩调节器合模所述母模板及所述公模板；

所述弹板一及所述弹板二设置弹簧连接，所述弹簧分离所述弹板一及所述弹板二；

所述弹板二设置滑块撑机及斜导柱，所述母模板配置前模滑块，所述前模滑块可滑动地装配于所述斜导柱，所述母模板带动所述前模滑块沿所述斜导柱滑动完成抽芯动作；

所述拉钩脱离所述拉钩调节器，驱动所述母模板离开所述公模板完成分型面开模；

所述公模板上设置有公模仁及内抽导向块，所述弹板一设置内抽组件，所述内抽组件可滑动地装配于所述内抽导向块并抵接于所述公模仁；

所述弹板一与所述公模板设置液压缸连接，所述液压缸驱动所述弹板一分离所述公模板，所述弹板一带动所述内抽组件沿所述内抽导向块滑动完成抽芯动作。

可选地，还包括上固定板、热流道板、承重块、间隔板及下固定板，所述热流道板紧固装配于所述上固定板，所述母模板紧固装配于所述热流道板一侧；

所述间隔板紧固装配于所述下固定板，所述承重块依次贯穿所述弹板一、所述弹板二及所述间隔板并紧固安装于所述下固定板，所述公模板安装于所述弹板一的一侧并连接所述承重块。

可选地，所述承重块配置调整板及调整块，所述公模板通过所述调整板及所述调整块配合连接所述承重块。

可选地，所述公模板与所述弹板一设置弹板一限位套连接，所述弹板一限位套限制所述弹板一与所述公模板之间的分离距离。

可选地，所述弹板二与所述弹板一设置弹板二限位套连接，所述弹板二限位套限制所述弹板一与所述弹板二之间的分离距离。

可选地，所述内抽组件包括内抽撑机、内抽T块及内抽芯，所述内抽撑机紧固连接到所述弹板一并装配所述内抽T块及所述内抽芯，所述内抽芯可滑动地装配于所述内抽导向块并抵接于所述公模仁。

可选地，所述液压缸配置液压缸镶件与所述公模板安装连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的双弹板抽芯模具，弹板二与母模板设置拉钩连接，拉钩配置拉钩调节器，拉钩配合拉钩调节器合模母模板及公模板；弹板一及弹板二设置弹簧进行分离；弹板二设置滑块撑机及斜导柱，母模板配置前模滑块，前模滑块可滑动地装配于斜导柱，母模板带动前模滑块沿斜导柱滑动完成抽芯动作；拉钩脱离拉钩调节器，驱动母模板离开公模板完成分型面开模；弹板一与公模板设置液压缸连接，液压缸驱动弹板一分离公模板，弹板一带动内抽组件沿内抽导向块滑动完成抽芯动作；两次抽芯动作即可完成产品的生产，无需更改产品设计，满足了客户的需求；并且模具抽芯结构少，模具体积较小、成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的双弹板抽芯模具的合模状态示意图；

图2为图1的断面示意图；

图3为弹板二开模后的状态示意图；

图4为图3的断面示意图；

图5为分型面开模后的状态示意图；

图6为图5的断面示意图；

图7为弹板一开模后的状态示意图；

图8为图7的断面示意图。

图示说明：

1、上固定板；2、热流道板；3、母模板；4、公模板；5、调整板；6、调整块；7、承重块；8、弹板一；9、弹板二；10、间隔板；11、下固定板；

12、弹板一限位套；13、弹簧；14、拉钩；15、拉钩调节器；16、弹板二限位套；17、液压缸；18、液压缸镶件；19、内抽芯；20、公模仁；21、内抽撑机；22、内抽T块；23、内抽导向块；24、内抽镶件；25、滑块撑机；26、斜导柱；27、前模滑块；28、柱塞套；29、柱塞。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-8，本实用新型的实施例提供一种双弹板抽芯模具，安装在成型机上，包括依次连接的母模板3、公模板4、弹板一8及弹板二9，母模板3与公模板4之间可分离，弹板一8与弹板二9之间可分离，公模板4与弹板一8之间可分离；具体地，

弹板二9与母模板3设置拉钩14连接，拉钩14配置拉钩调节器15，拉钩调节器15的一端紧固安装于弹板二9，其另一端向弹板一8延伸；

拉钩14的一端紧固安装于母模板3，其另一端可脱离地连接拉钩调节器15，拉钩14配合拉钩调节器15合模母模板3及公模板4，合模后的模具用于生产需求的产品模型。

弹板一8及弹板二9设置弹簧13连接，弹簧13分离弹板一8及弹板二9，其中，弹簧13为压缩弹簧13，弹簧13的两端分别紧固连接弹板一8及弹板二9。

弹板二9设置滑块撑机25及斜导柱26，滑块撑机25通过螺栓紧固连接弹板二9，斜导柱26通过螺栓紧固安装在滑块撑机25的端部；母模板3配置前模滑块27，前模滑块27通过螺栓紧固安装在母模板3上，且前模滑块27可滑动地装配于斜导柱26(即合模时)，母模板3可以由成型机带动合模或开模。

开模时，拉钩14脱离拉钩调节器15，弹簧13作功分离弹板一8及弹板二9，前模滑块27沿斜导柱26的方向向后滑动，前模滑块27的前端脱离产品模型，此时抽芯动作完成。

成型机驱动母模板3进一步离开公模板4完成分型面开模，分型面开模完成可便于取下产品模型。

公模板4上设置有公模仁20及内抽导向块23，弹板一8设置内抽组件，内抽组件可滑动地装配于内抽导向块23并抵接于公模仁20。

弹板一8与公模板4设置液压缸17连接，液压缸17驱动弹板一8分离公模板4，具体地，液压缸17的两端分别固定连接弹板一8及公模板4，液压缸17启动工作顶开弹板一8及公模板4，弹板一8带动内抽组件沿内抽导向块23的方向向后滑动，内抽组件的前端脱离产品模型，此时完成抽芯动作。

本实施例的双弹板抽芯模具，只需要两次抽芯动作即可完成产品的生产，无需更改产品设计，满足了客户的需求；并且模具抽芯结构少，模具体积较小、成本较低。

进一步地，本实施例的双弹板抽芯模具还包括上固定板1、热流道板2、承重块7、间隔板10及下固定板11，热流道板2紧固装配于上固定板1，母模板3紧固装配于热流道板2一侧；

间隔板10紧固装配于下固定板11，承重块7依次贯穿弹板一8、弹板二9及间隔板10并紧固安装于下固定板11，公模板4安装于弹板一8的一侧并连接承重块7。弹板二9可以通过螺栓与承重板紧固连接，弹板一8通过键槽配合的方式可滑动地与承重块7配合连接。

进一步地，承重块7配置调整板5及调整块6，调整板5可以通过螺栓安装在承重块7上，调整块6可以通过螺栓安装在公模板4上，调整板5与调整块6通过键槽配合的方式可滑动地连接，公模板4通过调整板5及调整块6配合连接承重块7。

进一步地，公模板4与弹板一8设置弹板一限位套12连接，弹板一限位套12限制弹板一8与公模板4之间的分离距离；具体地，弹板一8形成有柱塞套28，柱塞套28内设置一个可自由滑动的柱塞29，柱塞29的一端可螺纹连接到公模板4，柱塞套28限制柱塞29脱离弹板一8；当弹板一8与公模板4分离时，公模板4带动柱塞29移动直至柱塞29抵接柱塞套28的限位端，此时弹板一8与公模板4达到最大开模量。

进一步地，弹板二9与弹板一8设置弹板二限位套16连接，弹板二限位套16限制弹板一8与弹板二9之间的分离距离，弹板二限位套16与弹板一限位套12相同。

进一步地，内抽组件包括内抽撑机21、内抽T块22及内抽芯19，内抽撑机21紧固连接到弹板一8并装配内抽T块22及内抽芯19，内抽芯19可滑动地装配于内抽导向块23并抵接于公模仁20。具体地，内抽撑机21通过螺栓与弹板一8紧固连接，内抽T块22卡接于内抽撑机21，内抽T块22通过螺栓紧固连接内抽芯19；驱动弹板一8离开公模板4，则弹板一8带动内抽芯19沿内抽导向块23方向向后移动，内抽芯19的前端脱出产品模型，此时抽芯动作完成。

进一步地，液压缸17配置液压缸镶件18与公模板4安装连接，具体际，液压缸镶件18通过螺栓紧固安装在公模板4的侧面，液压缸17的端部通过螺栓紧固安装在弹板一8上，液压缸17的输出轴紧固连接到液压缸镶件18；液压缸17工作，则弹板一8向后离开公模板4。

进一步地，内抽导向块23配置内抽镶件24与公模板4安装连接，具体地，内抽镶件24垫装于公模板4内，螺栓穿过公模板4及内抽镶件24紧固连接内抽导向块23。

工作原理，模具在成型完成后，松开拉钩14，拉钩14脱离拉钩调节器15，成型机开模过程中，成型机带动上固定板1向一侧运动，首先，在弹簧13的作用下，弹板一8先打开(即在△1处打开)；在△1打开过程中，内抽撑机21跟着弹板二9相对不动，则前模滑块27在斜导柱26方向上移动进行抽芯运动，即前模滑块27通过弹簧13弹开弹板二9完成抽芯动作。其次，当△1分型到设计的定量时，弹板一8在弹板一限位套12的限制下停止运动，成型机继续带动上固定板1运动，母模板3与公模板4在分型面打开(即在△2处打开)，分型面打开至成型机设定的开模量后，上固定板1停止运动，即分型面开模完成。最后，液压缸17启动，液压缸17顶开弹板一8与公模板4(即在△3处打开)，公模板4由承重块7支撑，公模板4与公模仁20同时后退，由于内抽撑机21固定在弹板一8上，内抽撑机21与弹板一8固定不动；内抽芯19在内抽撑机21和内抽T块22的作用下向后运动进行抽芯运动，即弹板一8完成内抽芯19的抽芯动作。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种双弹板抽芯模具，其特征在于，包括：依次连接的母模板、公模板、弹板一及弹板二，所述母模板与所述公模板之间可分离，所述弹板一与所述弹板二之间可分离，所述公模板与所述弹板一之间可分离；

所述弹板二与所述母模板设置拉钩连接，所述拉钩配置拉钩调节器，所述拉钩调节器的一端紧固安装于所述弹板二，其另一端向所述弹板一延伸；

所述拉钩的一端紧固安装于所述母模板，其另一端可脱离地连接所述拉钩调节器，所述拉钩配合所述拉钩调节器合模所述母模板及所述公模板；

所述弹板一及所述弹板二设置弹簧连接，所述弹簧分离所述弹板一及所述弹板二；

所述弹板二设置滑块撑机及斜导柱，所述母模板配置前模滑块，所述前模滑块可滑动地装配于所述斜导柱，所述母模板带动所述前模滑块沿所述斜导柱滑动完成抽芯动作；

所述拉钩脱离所述拉钩调节器，驱动所述母模板离开所述公模板完成分型面开模；

所述公模板上设置有公模仁及内抽导向块，所述弹板一设置内抽组件，所述内抽组件可滑动地装配于所述内抽导向块并抵接于所述公模仁；

所述弹板一与所述公模板设置液压缸连接，所述液压缸驱动所述弹板一分离所述公模板，所述弹板一带动所述内抽组件沿所述内抽导向块滑动完成抽芯动作。

2.如权利要求1所述的双弹板抽芯模具，其特征在于，还包括上固定板、热流道板、承重块、间隔板及下固定板，所述热流道板紧固装配于所述上固定板，所述母模板紧固装配于所述热流道板一侧；

所述间隔板紧固装配于所述下固定板，所述承重块依次贯穿所述弹板一、所述弹板二及所述间隔板并紧固安装于所述下固定板，所述公模板安装于所述弹板一的一侧并连接所述承重块。

3.如权利要求2所述的双弹板抽芯模具，其特征在于，所述承重块配置调整板及调整块，所述公模板通过所述调整板及所述调整块配合连接所述承重块。

4.如权利要求1所述的双弹板抽芯模具，其特征在于，所述公模板与所述弹板一设置弹板一限位套连接，所述弹板一限位套限制所述弹板一与所述公模板之间的分离距离。

5.如权利要求4所述的双弹板抽芯模具，其特征在于，所述弹板二与所述弹板一设置弹板二限位套连接，所述弹板二限位套限制所述弹板一与所述弹板二之间的分离距离。

6.如权利要求1所述的双弹板抽芯模具，其特征在于，所述内抽组件包括内抽撑机、内抽T块及内抽芯，所述内抽撑机紧固连接到所述弹板一并装配所述内抽T块及所述内抽芯，所述内抽芯可滑动地装配于所述内抽导向块并抵接于所述公模仁。

7.如权利要求1所述的双弹板抽芯模具，其特征在于，所述液压缸配置液压缸镶件与所述公模板安装连接。