CN219190935U - 水室模具快速脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水室模具快速脱模结构，包括：油缸模块、连接模块以及滑动模块；所述油缸模块连接在连接模块的第一端，滑动模块连接在连接模块的第二端；所述滑动模块包括：第一成型组件、第二成型组件、第一导向组件、第二导向组件、滑块芯子、卡扣以及销钉；所述第一导向组件连接在连接模块上；所述第一成型组件固定在第一导向组件上，所述第二导向组件固定连接在第一成型组件上；其中，所述第一成型组件具有一容纳腔以及一通孔；所述滑块芯子处于所述容纳腔内，且滑块芯子的体积小于容纳腔的体积；所述销钉通过所述通孔固定滑块芯子；所述第二成型组件置放在第二导向组件上，且所述第二成型组件通过所述卡扣卡接在第一成型组件上。

Description

水室模具快速脱模结构

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，尤其涉及一种水室模具快速脱模结构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。对于塑胶模具，需要一种结构简单，能够在短时间内完成脱模操作的机构。

现有水室塑胶模具，在面对一些结构复杂，脱模困难的产品时，一般设计成活动镶件式的结构，随著产品的脱模，镶件会随着产品一起脱模，镶件使用手工与产品分离，也是手工把活动镶件安装到模具上，再合模进行下一模的生产。

然而，现有形式的结构和生产形式，活动镶件在手工取出时易造成磕碰变形，如果是成型部位损伤的话就会影响产品外观，再手工安装到模具上时，就会发生安装不到位的情况，从而导致模具合模不顺畅，严重一点的会导致压模，导致模具的损坏，手动安装除了对模具有损坏的风险，对操作工的安全也有一定的影响，大大降低了生产效率，也降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水室模具快速脱模结构，用于解决背景技术中所提及的效率低下，故障率高，生产风险性高的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种水室模具快速脱模结构，包括：

油缸模块、连接模块以及滑动模块；

所述油缸模块连接在所述连接模块的第一端，所述滑动模块连接在所述连接模块的第二端；

其中，所述滑动模块包括：第一成型组件、第二成型组件、第一导向组件、第二导向组件、滑块芯子、卡扣以及销钉；

所述第一导向组件连接在所述连接模块上；

所述第一成型组件固定在所述第一导向组件上，所述第二导向组件固定连接在所述第一成型组件上；

其中，所述第一成型组件具有一容纳腔以及一通孔；

所述滑块芯子处于所述容纳腔内，且所述滑块芯子的体积小于容纳腔的体积；所述销钉通过所述通孔固定所述滑块芯子；

所述第二成型组件置放在所述第二导向组件上，且所述第二成型组件通过所述卡扣卡接在所述第一成型组件上。

可选的，所述油缸模块包括：油缸、芯轴以及油缸座；

所述油缸连接在所述油缸座上，所述芯轴置于所述油缸内，且所述芯轴的长度大于所述油缸的长度，且所述芯轴穿过所述油缸座并连接所述第一导向组件。

可选的，所述连接模块包括：定位块以及固定块；

所述固定块与所述油缸座固定连接，且所述定位块固定在所述固定块上；

所述定位块连接在所述油缸座上；

所述定位块上具有第一凹槽，所述第一导向组件连接在所述定位块上，且所述第一导向组件通过所述第一凹槽实现滑动。

可选的，所述定位块的数量为2。

可选的，所述第一成型组件通过螺丝固定在所述第一导向组件上；

所述第二导向组件通过螺丝固定连接在所述第一成型组件上。

可选的，所述第一成型组件固定在所述第一导向组件上的螺丝的数量至少为4个。

可选的，所述第二导向组件固定在所述第一成型组件上的螺丝的数量为4个。

可选的，所述第二导向组件为T形斜块，且所述T型斜块的一直角边与所述第一导向组件固定连接，使得所述T形斜块的斜边与所述第一成型组件形成一空腔。

可选的，所述第一成型组件还包括：第二凹槽；

所述第二凹槽位于所述第一成型组件的内壁上，且所述第二凹槽与所述T型斜块斜边平行。

可选的，所述第二凹槽的数量为2。

可选的，所述第二成型组件包括：第一部分以及第二部分；

所述第一部分的形状匹配于所述空腔，且所述第一部分通过所述第二凹槽实现第二成型组件的滑动；

所述第二部分与所述第一成型组件以及所述滑块芯子形成模具形状。

本实用新型提供的水室模具快速脱模结构，通过油缸模块、连接模块以及滑动模块之间的配合形成了一个完整的的脱模结构体系，从而实现快速脱模、减少了工人的劳动时间、提高了脱模的效率。

进一步的，在本实用新型提供的水室模具快速脱模结构的滑动模块中，通过采用第一成型组件、第二成型组件、第一导向组件以及第二导向组件结合的形式，有效的减少各组件之间的活动间隙，保证了各组件之间不会发生脱模卡滞现象。

在本实用新型的可选方案中，第二导向部件为T形斜块，进一步的可以实现对水平以及竖直方向上的两个区域的行程规划。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中一种水室模具快速脱模结构的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例中一种水室模具快速脱模结构的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例中一种水室模具快速脱模结构的结构示意图三；

附图标记说明：

100-油缸模块；

101-油缸；

102-芯轴；

103-油缸座；

200-连接模块；

201-定位块；

202-固定块；

300-滑动模块；

301-第一成型组件；

302-第二成型组件；

303-第一导向组件；

304-第二导向组件；

305-滑块芯子；

306-卡扣；

307-销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现有技术中，由于在面对一些结构复杂，脱模困难的产品时，特别是在对脱模产品取出时，容易对产品或是脱模结构造成磕碰变形，进一步的容易导致脱模结构合模不顺畅，严重一点的会导致压模，最终导致模具的损坏。

有鉴于此，本实用新型提出了一种水室模具快速脱模结构，用以实现快速脱模、减少工人的劳动时间、提高脱模的效率。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

请参考图1与图2，本实用新型一实施例中提供了一种水室模具快速脱模结构，包括：

油缸模块100、连接模块200以及滑动模块300。

一具体实施例中，所述油缸模块100通过液压驱动为所述滑动模块300提供动力，使得所述滑动模块300能够实现滑动。并且由于采用了液压驱动形式，使得水室模具快速脱模结构能更好的保证工作效率，还可根据实际情况自由调节滑动模块300的位置，以便更好地适应模具型腔尺寸和形状及生产工艺变化对脱模时间和产品形状的影响等。

在本实用新型一实施例中，所述油缸模块100连接在所述连接模块200的第一端，所述滑动模块300连接在所述连接模块200的第二端。

其中，在本实用新型一实施例中的滑动模块300包括：第一成型组件301、第二成型组件302、第一导向组件303、第二导向组件304、滑块芯子305、卡扣306以及销钉307。

具体的，所述第一导向组件303连接在所述连接模块200上；所述第一成型组件301固定在所述第一导向组件303上，所述第二导向组件304固定连接在所述第一成型组件301上。

其中，所述第一成型组件301通过螺丝固定在所述第一导向组件303上；所述第二导向组件304通过螺丝固定连接在所述第一成型组件301上。

且在本实用新型一实施例中，所述第一成型组件301固定在所述第一导向组件303上的螺丝的数量至少为4个；所述第二导向组件304固定在所述第一成型组件301上的螺丝的数量为4个。

在本实用新型一实施例中的第一成型组件301具有一容纳腔以及一通孔；所述滑块芯子305处于所述容纳腔内，且所述滑块芯子305的体积小于容纳腔的体积；所述销钉306通过所述通孔固定所述滑块芯子305；所述第二成型组件302置放在所述第二导向组件304上，且所述第二成型组件302通过所述卡扣306卡接在所述第一成型组件301上。

此外，请继续参考图1，在本实用新型一实施例中的油缸模块100包括：油缸101、芯轴102以及油缸座103。

所述油缸101连接在所述油缸座103上，所述芯轴102置于所述油缸101内，且所述芯轴102的长度大于所述油缸101的长度，且所述芯轴102穿过所述油缸座103并连接所述第一导向组件303。

请继续参考图1，在本实用新型一实施例中的连接模块200包括：定位块201以及固定块202；所述固定块202与所述油缸座103固定连接，且所述定位块201固定在所述固定块202上，所述定位块201连接在所述油缸座103上；所述定位块201上具有第一凹槽，所述第一导向组件303连接在所述定位块201上，且所述第一导向组件303通过所述第一凹槽实现滑动。

在一具体的实施例中，本实用新型中定位块201的数量为2。

请继续参考图2，在本实用新型一具体的实施例中，所述第二导向组件304为T形斜块，且所述T型斜块的一直角边与所述第一导向组件固定连接，使得所述T形斜块的斜边与所述第一成型组件形成一空腔。

并且在本实用新型实施例中的所述第一成型组件301还包括：第二凹槽；所述第二凹槽位于所述第一成型组件301的内壁上，且所述第二凹槽与所述T型斜块斜边平行。且所述第二凹槽的数量为2。

此外，在本实用新型一具体实施例中的第二成型组件302包括：第一部分以及第二部分；所述第一部分的形状匹配于所述空腔，且所述第一部分通过所述第二凹槽实现第二成型组件的滑动；所述第二部分与所述第一成型组件以及所述滑块芯子形成模具形状。

在本实用新型所提供的水室模具快速脱模结构中，生产模具的工具与滑块芯子相连接，最终所产生的产品随着第二成型组件滑落。

通过上述连接以及固定的方式，使得当油缸模块为滑动模块提供动力时，油缸模块的芯轴会带动所述第一导向组件、第二导向组件以及第一成型组件发生运动，且第二成型组件会随着第二导向组件的斜面发生滑动，从而实现产品快速脱模。

如在进行开模操作时，油缸模块为滑动模块提供了一动力，该动力使得第一成型组件与第二成型组件上的卡扣打开，并且第一成型组件、第一导向组件以及第二导向组件朝远离第二成型组将的方向移动，同时第二成型组件带着产生的产品沿着第二凹槽并顺着T型斜块向下滑动，实现了产品的制动脱模。

在进行合模操作时，油缸模块为滑动模块提供了一动力，该动力使得第一成型组件、第一导向组件以及第二导向组件朝接近第二成型组将的方向移动，同时使得第二成型组件沿着第二凹槽并顺着T型斜块向上移动，最终使得第一成型组件与第二成型组件通过卡扣扣紧。

本实用新型提供的水室模具快速脱模结构，通过油缸模块、连接模块以及滑动模块之间的配合形成了一个完整的的脱模结构体系，从而实现快速脱模、减少了工人的劳动时间、提高了脱模的效率。

进一步的，在本实用新型提供的水室模具快速脱模结构的滑动模块中，通过采用第一成型组件、第二成型组件、第一导向组件以及第二导向组件结合的形式，有效的减少各组件之间的活动间隙，保证了各组件之间不会发生脱模卡滞现象。

在本实用新型的可选方案中，第二导向部件为T形斜块，进一步的可以实现对水平以及竖直方向上的两个区域的行程规划。

在本说明书的描述中，参考术语“一种实施方式”、“一种实施例”、“具体实施过程”、“一种举例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种水室模具快速脱模结构，其特征在于，包括：

油缸模块、连接模块以及滑动模块；

所述油缸模块连接在所述连接模块的第一端，所述滑动模块连接在所述连接模块的第二端；

其中，所述滑动模块包括：第一成型组件、第二成型组件、第一导向组件、第二导向组件、滑块芯子、卡扣以及销钉；

所述第一导向组件连接在所述连接模块上；

所述第一成型组件固定在所述第一导向组件上，所述第二导向组件固定连接在所述第一成型组件上；

其中，所述第一成型组件具有一容纳腔以及一通孔；

所述滑块芯子处于所述容纳腔内，且所述滑块芯子的体积小于容纳腔的体积；所述销钉通过所述通孔固定所述滑块芯子；

所述第二成型组件置放在所述第二导向组件上，且所述第二成型组件通过所述卡扣卡接在所述第一成型组件上。

2.根据权利要求1所述的水室模具快速脱模结构，其特征在于，

所述油缸模块包括：油缸、芯轴以及油缸座；

所述油缸连接在所述油缸座上，所述芯轴置于所述油缸内，且所述芯轴的长度大于所述油缸的长度，且所述芯轴穿过所述油缸座并连接所述第一导向组件。

3.根据权利要求2所述的水室模具快速脱模结构，其特征在于，

所述连接模块包括：定位块以及固定块；

所述固定块与所述油缸座固定连接，且所述定位块固定在所述固定块上；

所述定位块连接在所述油缸座上；

所述定位块上具有第一凹槽，所述第一导向组件连接在所述定位块上，且所述第一导向组件通过所述第一凹槽实现滑动。

4.根据权利要求3所述的水室模具快速脱模结构，其特征在于，

所述定位块的数量为2。

5.根据权利要求1所述的水室模具快速脱模结构，其特征在于，

所述第一成型组件通过螺丝固定在所述第一导向组件上；

所述第二导向组件通过螺丝固定连接在所述第一成型组件上。

6.根据权利要求5所述的水室模具快速脱模结构，其特征在于，

所述第一成型组件固定在所述第一导向组件上的螺丝的数量至少为4个。

7.根据权利要求5所述的水室模具快速脱模结构，其特征在于，

所述第二导向组件固定在所述第一成型组件上的螺丝的数量为4个。

8.根据权利要求1所述的水室模具快速脱模结构，其特征在于，

所述第二导向组件为T形斜块，且所述T形斜块的一直角边与所述第一导向组件固定连接，使得所述T形斜块的斜边与所述第一成型组件形成一空腔。

9.根据权利要求8所述的水室模具快速脱模结构，其特征在于，

所述第一成型组件还包括：第二凹槽；

所述第二凹槽位于所述第一成型组件的内壁上，且所述第二凹槽与所述T形斜块斜边平行。

10.根据权利要求9所述的水室模具快速脱模结构，其特征在于，

所述第二凹槽的数量为2。

11.根据权利要求9所述的水室模具快速脱模结构，其特征在于，

所述第二成型组件包括：第一部分以及第二部分；

所述第一部分的形状匹配于所述空腔，且所述第一部分通过所述第二凹槽实现第二成型组件的滑动；

所述第二部分与所述第一成型组件以及所述滑块芯子形成模具形状。

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