CN102398326B - 加工新型高分子聚合物材料的型腔不垂直脱模产品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工新型高分子聚合物材料的型芯或型腔有不垂直脱模方向的产品的方法，用于此方法的辅助机构由斜导柱、锁紧块、滑块、小滑块、耐磨块、面磨块2号、油缸、上模板、下模板、模胚、行位、行位挡板组成。合模时，斜导柱插入滑块和小滑块的导柱孔内，带动滑块和小滑块同时进入模具型芯机构中，产品成型。开模时，斜导柱带动滑块和小滑块开模到一定行程后，油缸带动滑块先脱模，然后斜导柱继续带动小滑块开模，最后滑块和小滑块同时脱离模具成型机构，完成产品的整个加工过程。此机构具有减少对成型产品的损伤，提高产品的品质、精度等，并提高模具的使用寿命和易于维护。

Description

加工新型高分子聚合物材料的型腔不垂直脱模产品的方法

技术领域

本发明涉及一种新材料加工模具的加工方法，特别是指一种用于加工新型高分子聚合物材料的型芯或型腔有不垂直脱模的产品的方法。

背景技术

随着新材料的不断开发，许多新材料的某些物理性能已经接近或超过了金属的特性。与金属相比，有许多其优点，如耐酸碱、耐腐蚀、重量轻等。在一些领域新型高聚物材料正逐渐取代金属。

虽然现阶段，新型高聚物的性能超过金属，但在加工方法上却不能采用金属的加工工艺，而依然使用塑料或普通高聚物的模具加工工艺。

采用模具加工工艺，在塑料加工领域是成熟的技术。但由于塑料等产品一般都是应用于精度要求不高的产品中，尤其是当产品是对型腔内不垂直产品加工时，现国际上采用的通用技术是在脱模过程中，反复将产品顶出的加工工艺。因技术的原因，每次的顶出都会有误差的产生，多次顶出后的误差总计就很大，因此产品的精度就不能达到某些金属的精度水平。同时，由于多次的顶出，产品内部经过多次摩擦，光滑度也不高。并用在采用原来的工艺，工序复杂、生产周期长、能耗高、模具磨损快、生产成本高，同时不能保证产品的精度，也就是产品的品质无法保证，废品率一直居高不下，很难适应市场的需求。

本发明的目的就是通过采用一种新的工艺，以实现这些新型高聚物材料型腔不垂直脱模产品能够一次加工成型，不需要反复顶出，提高产品精度，保证产品的品质，降低废品率，同时使成本大幅度降低。

发明内容

本发明的目的是通过一种新方法，以实现能够一次加工新型高分子聚合物材料型芯或型腔有不垂直脱模方向的产品的方法。

本发明是采用以下技术方案予以实现：

一种能够一次加工型芯或型腔有不垂直脱模方向的的新型高分子聚合物材料的方法所采用的机构是由以下结构组成的，其包括：斜导柱、锁紧块、滑块、小滑块、耐磨块、耐磨块2号、油缸、上模板、下模板、模胚、行位、行位挡板组成。

所述上模板与下模板通过连接或限位插件进行连接，也可以通过紧固件相连接。

做为进一步的改进，所述上模板可以镶嵌于下模板的上方、下方、左侧、右侧。

此一次加工型芯或型腔不垂直脱模机构，耐磨块固定在小滑块上减少耐磨块与模具之间的磨损程度，锁紧块和斜导柱固定在上模板上，耐磨块2号固定在下模板上，可减少滑块与下模板之间的磨损程度，油缸固定在下模板上起到带动滑块行位抽插。斜导柱带动滑块和小滑块、油缸带动滑块及斜导柱带动小滑块共同组成开模机构。

合模时，斜导柱插入滑块和小滑块的导柱孔内，带动滑块和小滑块同时进入模具型芯机构中，产品成型。

开模时，斜导柱带动滑块和小滑块开模到一定行程后，油缸带动滑块先脱模，然后斜导柱继续带动小滑块开模，最后滑块和小滑块同时脱离模具成型机构，完成产品的整个加工过程。

附图说明

图1：型芯或型腔有不垂直脱模方向的产品脱模机构左视图

图2：型芯或型腔有不垂直脱模方向的产品脱模机构示意图

图3：型芯或型腔有不垂直脱模方向的产品脱模机构右视图

组件说明

1：斜导柱    2：锁紧块    3：滑块

4：小滑块    5：耐磨块    6：耐磨块2号

7：油缸      8：上模板    9：下模板

10：模胚     11：行位     12：行位挡板

具体实施方式

结合附图，将本发明的一种实施方式做以详细的介绍，以期加深对本发明的理解。

具体实施方式见附图(1-3)，用于加工型芯或型腔有不垂直脱模方向的新型高分子聚合物材料的方法。

为实现该方法，在实现该方法所需要的辅助结构由两部分构成，合模机构和开模机构。由斜导柱1、锁紧块2、滑块3、小滑块4、耐磨块5、耐磨块2号6、油缸7、上模板8、下模板9组成。

此模具机构，耐磨块5固定在小滑块4上减少耐磨块5与模具之间的磨损程度，锁紧块2和斜导柱1固定在上模板8上，耐磨块2号6固定在下模板9上，可减少滑块3与下模板9之间的磨损程度，油缸7固定在下模板9上起到带动滑块3于行位11内抽插。斜导柱1带动滑块3和小滑块4、油缸7带动滑块3及斜导柱1带动小滑块4共同组成开模机构。

合模时，斜导柱1插入滑块3和小滑块4的导柱孔内，带动滑块3和小滑块4同时进入模具型芯10机构中，产品成型。

开模时，斜导柱1带动滑块3和小滑块4开模到一定行程后，油缸7带动滑块3先脱模，然后斜导柱1继续带动小滑块4开模，最后滑块3和小滑块4同时脱离模具10成型机构，完成产品的整个加工过程。

本发明内容，不仅能用于新型高分子聚合物新材料的加工，也可以用于加工现有塑料等为原料的制品的模具。

以上所述，仅是本发明的一种最佳实施方式，并非是对本发明做其它形式的限制，本领域的技术人员可能利用上述所阐述的发明内容加以变化为等同变化的等效实施例。但凡是没有脱离本发明的技术方案内容，仍属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.用于加工型芯或型腔有不垂直脱模方向的新型高分子聚合物材料的方法，该方法所使用的辅助机构，包括由斜导柱（1）、锁紧块（2）、滑块（3）、小滑块（4）、耐磨块（5）、耐磨块2号（6）、油缸（7）、上模板（8）、下模板（9），所述的耐磨块（5）固定在小滑块（4）上减少耐磨块（5）与模具之间的磨损程度，锁紧块（2）和斜导柱（1）固定在上模板（8）上，耐磨块2号（6）固定在下模板（9）上，可减少滑块（3）与下模板（9）之间的磨损程度，油缸（7）固定在下模板（9）上起到带动滑块（3）于行位（11）内抽插；斜导柱（1）带动滑块（3）和小滑块（4）、油缸（7）带动滑块（3）及斜导柱（1）带动小滑块（4）共同组成合模、开模机构；

所述的合模时，斜导柱（1）插入滑块（3）和小滑块（4）的导柱孔内，带动滑块（3）和小滑块（4）同时进入模具型芯（10）机构中，产品成型；

所述的开模时，斜导柱（1）带动滑块（3）和小滑块（4）开模到一定行程后，油缸（7）带动滑块（3）先脱模，然后斜导柱（1）继续带动小滑块（4）开模，最后滑块（3）和小滑块（4）同时脱离模具（10）成型机构，完成产品的整个加工过程。