KR101902327B1 - 커팅 밀핀을 가지는 금형 및 이를 이용한 제품 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제 1 및 제 2 금형 사이에 캐비티가 마련되고, 상기 캐비티의 입구에 게이트가 마련되며, 상기 제 2 금형에서 게이트 내에 위치하도록 통과홀을 가지는 게이트편이 마련되고, 상기 게이트편과 상기 캐비티 사이에서 상기 게이트의 측부에 위치한 상태에서 구동부에 의해 상기 캐비티에 교차하는 방향으로 왕복 이송하도록 커팅밀핀이 설치되며, 상기 커팅밀핀의 이송에 의해 상기 캐비티에 의해 성형되는 제품을 런너스크랩으로부터 커팅되도록 함과 아울러 취출되도록 하는, 커팅 밀핀을 가지는 금형 및 이를 이용한 제품 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 터널게이트에 설치된 커팅밀핀에 의해 제품에 대한 커팅과 취출을 동시에 수행하도록 함으로써, 생산 공정을 줄여 생산성 증대 및 생산 원가 절감에 기여할 수 있고, 이로 인해 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있으며, 제품의 성능, 예컨대 제품이 렌즈인 경우, 광성능 외의 외관 불량률을 현저히 낮춰 생산성 증대와 손실 비용을 줄일 수 있고, 별도의 커터를 사용한 커팅 공정이 생략됨으로써 커터와 같은 소모품의 비용을 크게 절감하여, 커터의 교체, 제작 및 수정에 들어가는 비용 부담을 경감시킬 수 있으며, 별도의 컷팅 공정이 생략됨에 따라 양산 금형의 캐비티 확보에서 커터 방향의 제약이 없어짐으로써, 캐비티 수의 증가에 대한 제한이 해소되어 캐비티 수의 확장이 용이하도록 할 수 있다.
본 발명에 의하면, 터널게이트에 설치된 커팅밀핀에 의해 제품에 대한 커팅과 취출을 동시에 수행하도록 함으로써, 생산 공정을 줄여 생산성 증대 및 생산 원가 절감에 기여할 수 있고, 이로 인해 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있으며, 제품의 성능, 예컨대 제품이 렌즈인 경우, 광성능 외의 외관 불량률을 현저히 낮춰 생산성 증대와 손실 비용을 줄일 수 있고, 별도의 커터를 사용한 커팅 공정이 생략됨으로써 커터와 같은 소모품의 비용을 크게 절감하여, 커터의 교체, 제작 및 수정에 들어가는 비용 부담을 경감시킬 수 있으며, 별도의 컷팅 공정이 생략됨에 따라 양산 금형의 캐비티 확보에서 커터 방향의 제약이 없어짐으로써, 캐비티 수의 증가에 대한 제한이 해소되어 캐비티 수의 확장이 용이하도록 할 수 있다.
Description
본 발명은 커팅 밀핀을 가지는 금형 및 이를 이용한 제품 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 터널게이트에 설치된 커팅밀핀에 의해 제품에 대한 커팅과 취출을 동시에 수행하도록 함으로써, 생산 공정을 줄여 생산성 증대 및 생산 원가 절감에 기여하고, 이로 인해 기업의 경쟁력을 향상시키도록 하는 커팅 밀핀을 가지는 금형 및 이를 이용한 제품 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 합성수지재의 제품은 재료의 가소성 및 유동성을 이용하여, 복잡한 형상을 가지는 높은 완성도를 가지도록 성형되기 위하여, 금속성의 금형을 사용하여 성형 제작된다.
이러한 제품에는 확산렌즈를 비롯하여 다양한 구조물이 포함되는데, 이와 관련된 종래의 금형에 관한 기술로서, 한국공개특허 제10-2009-0075042호의 "비구면 플라스틱 렌즈의 사출용 금형"이 제시된 바 있는데, 이는 비구면 플라스틱 렌즈의 상부면과 하부면의 곡률이 상이한 구면부와 상기 구면부의 외주면에서 원판형의 플랜지부를 형성하기 위해, 원형의 상측코어 및 원형의 하측코어 사이로 수지를 유입시켜 렌즈를 사출할 수 있는 사출용 금형에 있어서, 상부금형 내에 고정되어 있는 상기 상측코어와; 상기 상부코어와 마주보도록 아래에 배치되어, 상기 하부금형 내에 고정되어 있는 상기 하부코어; 상기 하부코어에 평행하게 배열되고 상기 수지를 주입하는 주입구를 갖추며 제1밀핀으로 구동되는 런너(runner); 상기 하부코어에 평행하게 배열되고 상기 런너와 마주보는 방향으로 위치되며 제2밀핀으로 구동되는 오버플로우(overflow);로 이루어지며, 상기 상부코어와 하부코어 사이에서 완성된 사출성형품을 취출하기 위해 동시에 상기 제1밀핀과 제2밀핀의 구동으로 런너와 오버플로우가 하부코어 위로 상승하면서 사출성형품을 들어올려 하부코어로부터 사출성형품을 용이하게 취출할 수 있도록 한다.
그러나, 이와 같은 종래 기술은 제품을 런너스크랩으로부터 분리하기 위하여, 수동 또는 자동으로 별도의 커팅 과정을 거치게 됨으로써, 커팅을 위해 많은 시간과 노력이 소요되고, 이로 인해 생산성 향상에 어려움이 따르며, 커터의 제작, 교체 및 수정에 많은 비용이 소요되고, 커팅 품질을 향상시키는데 한계를 가질 뿐만 아니라, 불량률을 증가시키는 원인을 제공하는 문제점을 가지고 있었다.
또한, 종래 기술은 제품이 렌즈인 경우, 렌즈라는 제품의 특성상 광성능을 제외하고, 제품의 외관적인 부분에서 양품 스펙이 일반 제품보다 까다롭고, 특히, 게이트의 길이 및 절단면 모양, 크랙의 유,무 등에 따라 제품의 광성능과는 별개로 불량이 발생하여, 생산성은 물론, 손실비용이 많이 발생하게 되는 문제점을 가지고 있었다.
상기한 종래 기술에 대한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 터널게이트에 설치된 커팅밀핀에 의해 제품에 대한 커팅과 취출을 동시에 수행하도록 함으로써, 생산 공정을 줄여 생산성 증대 및 생산 원가 절감에 기여하고, 이로 인해 기업의 경쟁력을 향상시키며, 제품의 성능, 예컨대 제품이 렌즈인 경우, 광성능 외의 외관 불량률을 현저히 낮춰 생산성 증대와 손실 비용을 줄이고, 별도의 커터를 사용한 커팅 공정이 생략됨으로써 커터와 같은 소모품의 비용을 크게 절감하여, 커터의 교체, 제작 및 수정에 들어가는 비용 부담을 경감시키며, 별도의 컷팅 공정이 생략됨에 따라 양산 금형의 캐비티 확보에서 커터 방향의 제약이 없어짐으로써, 캐비티 수의 증가에 대한 제한이 해소되어 캐비티 수의 확장이 용이하고, 터널게이트에 게이트편이 마련됨으로써, 이의 제작 뿐만 아니라, 유지 및 관리에 소요되는 비용과 노력을 줄이며, 터널게이트의 바닥에 커팅밀핀이 설치됨으로써, 기존의 열컷팅에 뒤지지 않는 커팅 안정성을 가지도록 함과 아울러, 제품, 예컨대 렌즈의 게이트 절단부의 일정한 형상을 유지함과 아울러 일정한 길이를 만족시켜서 생산성 및 불량률을 줄이는데 목적이 있다.
상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 제 1 및 제 2 금형 사이에 캐비티가 마련되고, 상기 캐비티의 입구에 게이트가 마련되며, 상기 제 2 금형에서 게이트 내에 위치하도록 통과홀을 가지는 게이트편이 마련되고, 상기 게이트편과 상기 캐비티 사이에서 상기 게이트의 측부에 위치한 상태에서 구동부에 의해 상기 캐비티에 교차하는 방향으로 왕복 이송하도록 커팅밀핀이 설치되며, 상기 커팅밀핀의 이송에 의해 상기 캐비티에 의해 성형되는 제품을 런너스크랩으로부터 커팅되도록 함과 아울러 취출되도록 하고, 상기 커팅밀핀은, 하부금형에 해당하는 상기 제 2 금형에서 상기 게이트의 바닥면에 수직되게 설치되는 상기 게이트편에 나란하게 면접촉되어 슬라이딩 가능하도록 설치되는, 커팅 밀핀을 가지는 금형이 제공된다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명의 일 측면에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형을 이용하여 제품을 제조하는 방법에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 금형이 닫힌 상태에서, 상기 캐비티에 용융수지를 주입하는 단계; 상기 캐비티 내의 용융수지가 경화되면, 상기 제 1 및 제 2 금형 중 어느 하나 또는 모두의 이동에 의해 상기 캐비티가 개방되도록 하는 단계; 및 상기 캐비티가 개방되면, 상기 구동부에 의해 상기 커팅밀핀을 상기 캐비티에 교차하도록 이동시킴으로써 상기 캐비티에 의해 성형된 제품이 런너스크랩으로부터 분리되어 커팅됨과 동시에 취출되도록 하는 단계;를 포함하는, 커팅 밀핀을 가지는 금형을 이용한 제품 제조 방법이 제공된다.
상기 제품은, 확산렌즈일 수 있다.
본 발명에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형 및 이를 이용한 제품 제조 방법에 의하면, 터널게이트에 설치된 커팅밀핀에 의해 제품에 대한 커팅과 취출을 동시에 수행하도록 함으로써, 생산 공정을 줄여 생산성 증대 및 생산 원가 절감에 기여할 수 있고, 이로 인해 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있으며, 제품의 성능, 예컨대 제품이 렌즈인 경우, 광성능 외의 외관 불량률을 현저히 낮춰 생산성 증대와 손실 비용을 줄일 수 있고, 별도의 커터를 사용한 커팅 공정이 생략됨으로써 커터와 같은 소모품의 비용을 크게 절감하여, 커터의 교체, 제작 및 수정에 들어가는 비용 부담을 경감시킬 수 있으며, 별도의 컷팅 공정이 생략됨에 따라 양산 금형의 캐비티 확보에서 커터 방향의 제약이 없어짐으로써, 캐비티 수의 증가에 대한 제한이 해소되어 캐비티 수의 확장이 용이하도록 할 수 있고, 터널게이트에 게이트편이 마련됨으로써, 이의 제작 뿐만 아니라, 유지 및 관리에 소요되는 비용과 노력을 줄일 수 있으며, 렌즈 금형과 같이 게이트의 길이가 제품의 승인 기준에 있을시 게이트 길이의 정밀도 유지에 용이하도록 할 수 있고, 터널게이트의 바닥에 커팅밀핀이 설치됨으로써, 기존의 열컷팅에 뒤지지 않는 커팅 안정성을 가지도록 함과 아울러, 제품, 예컨대 렌즈의 게이트 절단부의 일정한 형상을 유지함과 아울러 일정한 길이를 만족시켜서 생산성 및 불량률을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 상부금형의 저면 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 하부금형을 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 게이트 및 커팅밀핀의 일례를 도시한 평면도 및 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 게이트 및 커팅밀핀의 다른 예를 도시한 평면도 및 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 게이트 및 커팅밀핀의 또 다른 예를 도시한 평면도 및 측단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 게이트편의 일례를 도시한 측면도 및 정면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 게이트편의 다른 예를 도시한 정면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 게이트편의 또 다른 예를 도시한 정면도이다.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형을 이용한 제품 제조 방법을 순서적으로 설명하기 위한 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 상부금형의 저면 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 하부금형을 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 게이트 및 커팅밀핀의 일례를 도시한 평면도 및 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 게이트 및 커팅밀핀의 다른 예를 도시한 평면도 및 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 게이트 및 커팅밀핀의 또 다른 예를 도시한 평면도 및 측단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 게이트편의 일례를 도시한 측면도 및 정면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 게이트편의 다른 예를 도시한 정면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 게이트편의 또 다른 예를 도시한 정면도이다.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형을 이용한 제품 제조 방법을 순서적으로 설명하기 위한 측단면도이다.
본 발명은 다양한 변경에 의하여 여러 가지의 실시례를 가질 수 있으므로, 특정 실시례를 예로서 도면에 나타내어 설명하고자 한다. 또한 본 발명은 이러한 특정 실시례로 한정하는 것이 아니고, 본 발명의 기술 사상에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 상부금형의 저면 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형에서 하부금형을 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형(100)은, 제 1 및 제 2 금형(110,120) 사이에 캐비티(111,121)가 마련되고, 캐비티(111,121)의 입구에 게이트(116,126)가 마련되며, 제 2 금형(120)에서 게이트(126) 내에 위치하도록 통과홀(127a)을 가지는 게이트편(127)이 마련되고, 게이트편(127)과 캐비티(111,121) 사이에서 게이트(116,126)의 측부에 위치한 상태에서 구동부에 의해 캐비티(111,121)에 교차하는 방향으로 왕복 이송하도록 커팅밀핀(130)이 설치되며, 커팅밀핀(130)의 이송에 의해 캐비티(111,121)에 의해 성형되는 제품(1; 도 11 및 도 12에 도시)을 런너스크랩(2; 도 11 및 도 12에 도시)으로부터 커팅되도록 함과 아울러 취출되도록 한다.
한편, 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형 및 이를 이용한 제품 제조 방법은, 제품으로서, 확산렌즈를 예로 들어 설명하기로 하나, 이에 반드시 한할 필요는 없으며, 용융수지의 주입 및 경화로 인한 성형에 의해 제작되는 다양한 제품이 적용될 수 있다. 여기서 확산렌즈는 일례로 굴절형일 수 있고, 다른 예로서 반사형일 수 있다.
제 1 금형(110)은 일례로서, 상부금형일 수 있고, 하방을 향하는 면에 캐비티(111)가 형성되는데, 이러한 캐비티(111)가 형성되는 상부코어(112)와 그 상측에 적층되어 고정되는 상부받침판(113)을 포함할 수 있고, 상부받침판(113)이 상부베이스(150)의 하면에 고정될 수 있다. 제 1 금형(110)은 상부에 설치된 노즐로부터 방출된 용융수지가 지나는 통로를 제공하는 스프루(sprue; 114)가 형성되고, 스프루(114)에 연결됨으로써, 스프루(114)로부터 캐비티(111)로 용융수지의 전달 통로를 제공하는 런너(runner; 115)가 저면에 형성되며, 런너(115)의 종점이면서 캐비티(111)의 입구 역할을 하는 게이트(gate; 116)가 저면에 형성된다. 런너(115) 및 게이트(116)는 상부코어(112)의 하면에 형성될 수 있다. 캐비티(111)는 본 실시례에서처럼 다수로 이루어질 수 있다.
제 2 금형(120)은 일례로서, 하부금형일 수 있고, 상방을 향하는 면에 캐비티(121)가 형성되는데, 이러한 캐비티(121)가 형성되는 하부코어(122)와 그 하측에 고정되는 하부받침판(123)을 포함할 수 있고, 하부받침판(123)이 하부베이스(260)의 상면에 고정될 수 있다. 제 2 금형(120)은 제 1 금형(110)의 스프루(114)에 연결됨으로써, 스프루(114)로부터 캐비티(121)로 용융수지의 전달 통로를 제공하는 런너(runner; 125)가 저면에 형성되며, 런너(125)의 종점이면서 캐비티(121)의 입구 역할을 하는 게이트(gate; 126)가 저면에 형성된다. 런너(125) 및 게이트(126)는 하부코어(122)의 상면에 형성될 수 있다. 하부코어(122)는 상부코어(112)의 런너(115), 게이트(116) 및 캐비티(111)에 각각 대응하도록 런너(125), 게이트(126) 및 캐비티(121)가 각각 형성될 수 있다.
상부베이스(150) 및 하부베이스(160)는 금형장치의 프레임에 고정 또는 승강 가능하도록 설치될 수 있고, 어느 하나 또는 모두가 구동장치에 의해 승강 가능하도록 설치될 수 있는데, 서로의 마주보는 측에 결합 위치를 가이드하도록 분리 가능하게 결합되는 제 1 및 제 2 가이드(151,161) 각각이 다수로 형성될 수 있다. 여기서, 구동장치는 모터의 회전력을 직선운동으로 전환하는 장치이거나, 공압이나 유압 등에 의해 동작하는 실린더일 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 커팅밀핀(130)은 통과홀(127a)에 의해 지지되는 용융수지의 성형물에 대하여 응력 집중에 의해 커팅이 이루어지도록 할 수 있고, 특수강으로 제조될 수 있으며, 일반 열 컷팅에서도 불량률이 높은 PMMA 수지의 경우에도 커팅 크랙을 최소화할 수 있다. 한편 본 실시례에서처럼, 게이트(126)는 런너(125)의 둘레에 다수로 마련되는 캐비티(121) 각각에 대응하도록 다수로 형성될 수 있다. 커팅밀핀(130)은 게이트편(127)이나 캐비티(121)가 다수인 경우, 게이트편(127)이나 캐비티(121)의 개수에 상응하는 개수로 이루어질 수 있으며, 승강블록(140)에 의해 서로 결합될 수 있다. 이러한 승강블록(140)은 미도시된 구동부에 의해 왕복 이송된다. 구동부는 모터의 회전력을 직선운동으로 전환하는 장치이거나, 유압이나 공압에 의해 구동하는 실린더일 수 있다.
커팅밀핀(130)은 게이트(126)에 위치하는 끝단에 수평을 이루는 수평팁(131)이 형성될 수 있으며, 이러한 수평팁(131)에 의해 커팅부위에 대하여 넓은 영역에 걸쳐서 커팅이 이루어지도록 할 수 있다. 또한 커팅밀핀(130)은 하부금형에 해당하는 제 2 금형(120)에서 게이트(126) 각각의 바닥면에 수직되게 설치되는 게이트편(127)에 나란하게 면접촉되어, 본 실시례에서처럼 통과홀(127a)에 직교하도록 슬라이딩 가능하게 설치될 수 있는데, 이는 모든 실시례에서 마찬가지로 적용될 수 있다.
도 5를 참조하면, 다른 예로서, 커팅밀핀(230)은 게이트(126)에 위치하는 끝단에서 캐비티(121)를 향하는 측에 예각을 이루도록 돌출되는 제 1 예각팁(231)이 끝단의 일부에 형성될 수 있으며, 제 1 예각팁(231)의 경사진 구조에 의해 커팅 효율을 높일 수 있다.
도 6을 참조하면, 또 다른 예로서, 커팅밀핀(330)은 게이트(126)에 위치하는 끝단에서 캐비티(121)를 향하는 측에 예각을 이루도록 돌출되는 제 2 예각팁(331)이 끝단의 전부에 형성될 수 있으며, 제 2 예각팁(331)의 경사진 구조에 의해 커팅 효율을 높일 수 있다.
도 3, 도 4 및 도 7을 참조하면, 게이트편(127)은 예컨대 합금강으로 제작될 수 있으며, 하부금형에 해당하는 제 2 금형(120)에서 게이트(126)의 바닥면에 통과홀(127a)을 노출시키도록 수직되게 설치될 수 있다. 여기서 통과홀(127a)은 제 1 및 제 2 금형(110,120)의 게이트(116,126)에 연통하도록 게이트(116,126) 내에 설치될 수 있다. 또한, 게이트(126)는 본 실시례에서처럼 게이트편(127)에 직교하도록 형성될 수 있다.
도 8을 참조하면, 다른 예로서, 게이트편(237)은 통과홀(237a)의 횡단면이 원형일 수 있다.
도 9를 참조하면, 또 다른 예로서, 게이트편(337)은 양단이 반원 형태를 가지는 통과홀(337a)이 타원형에 유사하도록 폭방향으로 연장되도록 형성될 수 있다.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형을 이용한 제품 제조 방법을 순서적으로 설명하기 위한 측단면도로서, 본 발명에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형을 사용하여 제품을 성형 제조하는 방법이며, 이를 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형(100)을 위주로 설명하기로 한다. 여기서 제품은 앞서 설명한 바와 같이, 예컨대 확산렌즈일 수 있는데, 이에 반드시 한할 필요는 없으며, 합성수지를 이용하여 제조될 수 있는 모든 제품에 적용될 수 있다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시례에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형을 이용한 제품 제조 방법은 먼저, 제 1 및 제 2 금형(110,120)이 닫힌 상태에서, 캐비티(111,121)에 용융수지를 주입한다. 이러한 용융수지는 노즐(미도시)로부터 스프루(114)를 통해서 주입되면, 런너(115)에 의해 게이트(116,126) 각각으로 분산되어 캐비티(111,121) 내에 채워지는데, 이때, 용융수지는 게이트(116,126)를 통과시 통과홀(127a)을 통과하게 된다.
도 11을 참조하면, 캐비티(111,121)에 용융수지가 채워진 후, 캐비티(111,121) 내의 용융수지가 경화되면, 구동수단에 의해 제 1 및 제 2 금형(110,120) 중 어느 하나 또는 모두의 이동에 의해 캐비티(111,121)가 개방되도록 한다.
도 12를 참조하면, 캐비티(111,121)가 개방되면, 구동부에 의해 커팅밀핀(130)을 캐비티(111,121)에 교차하도록 이동시킴으로써 캐비티(111,121)에 의해 성형된 제품(1)이 런너스크랩(2)으로부터 분리되어 커팅됨과 동시에, 캐비티(111,121)로부터 취출되도록 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 커팅 밀핀을 가지는 금형 및 이를 이용한 제품 제조 방법에 따르면, 터널게이트에 설치된 커팅밀핀에 의해 제품에 대한 커팅과 취출을 동시에 수행하도록 함으로써, 생산 공정을 줄여 생산성 증대 및 생산 원가 절감에 기여할 수 있고, 이로 인해 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 제품의 성능, 예컨대 제품이 렌즈인 경우, 광성능 외의 외관 불량률을 현저히 낮춰 생산성 증대와 손실 비용을 줄일 수 있고, 별도의 커터를 사용한 커팅 공정이 생략됨으로써 커터와 같은 소모품의 비용을 크게 절감하여, 커터의 교체, 제작 및 수정에 들어가는 비용 부담을 경감시킬 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 별도의 컷팅 공정이 생략됨에 따라 양산 금형의 캐비티 확보에서 커터 방향의 제약이 없어짐으로써, 캐비티 수의 증가에 대한 제한이 해소되어 캐비티 수의 확장이 용이하도록 할 수 있고, 터널게이트에 게이트편이 마련됨으로써, 이의 제작 뿐만 아니라, 유지 및 관리에 소요되는 비용과 노력을 줄일 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 렌즈 금형과 같이 게이트의 길이가 제품의 승인 기준에 있을시 게이트 길이의 정밀도 유지에 용이하도록 할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 터널게이트의 바닥에 커팅밀핀이 설치됨으로써, 기존의 열컷팅에 뒤지지 않는 커팅 안정성을 가지도록 함과 아울러, 제품, 예컨대 렌즈의 게이트 절단부의 일정한 형상을 유지함과 아울러 일정한 길이를 만족시켜서 생산성 및 불량률을 줄일 수 있다.
이와 같이 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명의 기술 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 상기한 실시례에 국한되어 정해져서는 아니되며, 특허청구범위, 그리고 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
1 : 제품 2 : 런너스크랩
110 : 제 1 금형 111 : 캐비티
112 : 상부코어 113 : 상부받침판
114 : 스프루 115 : 런너
116 : 게이트 120 : 제 2 금형
121 : 캐비티 122 : 하부코어
123 : 하부받침판 125 : 런너
126 : 게이트 127,227,337 : 게이트편
127a,227a,337a : 통과홀 130,230,330 : 커팅밀핀
131 : 수평팁 140 : 승강블록
150 : 상부베이스 151 : 제 1 가이드
160 : 하부베이스 161 : 제 2 가이드
231 : 제 1 예각팁 331 : 제 2 예각팁
110 : 제 1 금형 111 : 캐비티
112 : 상부코어 113 : 상부받침판
114 : 스프루 115 : 런너
116 : 게이트 120 : 제 2 금형
121 : 캐비티 122 : 하부코어
123 : 하부받침판 125 : 런너
126 : 게이트 127,227,337 : 게이트편
127a,227a,337a : 통과홀 130,230,330 : 커팅밀핀
131 : 수평팁 140 : 승강블록
150 : 상부베이스 151 : 제 1 가이드
160 : 하부베이스 161 : 제 2 가이드
231 : 제 1 예각팁 331 : 제 2 예각팁
Claims (8)
- 확산렌즈의 성형을 위한, 제 1 및 제 2 금형 사이에, 캐비티가 마련되고, 상기 캐비티의 입구에 게이트가 마련되며, 상기 제 2 금형에서 게이트 내에 위치하도록 통과홀을 가지는 게이트편이 마련되고, 상기 게이트편과 상기 캐비티 사이에서 상기 게이트의 측부에 위치한 상태에서 구동부에 의해 상기 캐비티에 교차하는 방향으로 왕복 이송하도록 커팅밀핀이 설치되며, 상기 커팅밀핀의 이송에 의해 상기 캐비티에 의해 성형되는 제품을 런너스크랩으로부터 커팅되도록 함과 아울러 취출되도록 하고,
상기 게이트는, 런너의 둘레에 다수로 마련되는 상기 캐비티 각각에 대응하도록 다수로 형성되고,
상기 커팅밀핀은, 하부금형에 해당하는 상기 제 2 금형에서 상기 게이트 각각의 바닥면에 수직되게 설치되는 상기 게이트편에 나란하게 면접촉되어 상기 통과홀에 직교하도록 슬라이딩 가능하게 설치되고, 상기 구동부에 의해 왕복 이송되는 승강블록에 의해 다수개가 서로 결합되며,
상기 게이트편은, 하부금형에 해당하는 상기 제 2 금형에서 직교하도록 형성되는 상기 게이트 각각의 바닥면에 상기 통과홀을 노출시키도록 수직되게 설치되는, 것을 특징으로 하는 확산렌즈의 성형을 위한 커팅 밀핀을 가지는 금형. - 청구항 1에 있어서,
상기 커팅밀핀은,
상기 게이트에 위치하는 끝단에 수평을 이루는 수평팁이 형성되는, 확산렌즈의 성형을 위한, 커팅 밀핀을 가지는 금형. - 청구항 1에 있어서,
상기 커팅밀핀은,
상기 게이트에 위치하는 끝단에서 상기 캐비티를 향하는 측에 예각을 이루도록 돌출되는 제 1 예각팁이 상기 끝단의 일부에 형성되는, 확산렌즈의 성형을 위한, 커팅 밀핀을 가지는 금형. - 청구항 1에 있어서,
상기 커팅밀핀은,
상기 게이트에 위치하는 끝단에서 상기 캐비티를 향하는 측에 예각을 이루도록 돌출되는 제 2 예각팁이 상기 끝단의 전부에 형성되는, 확산렌즈의 성형을 위한, 커팅 밀핀을 가지는 금형. - 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 게이트편은,
양단이 반원 형태를 가지는 상기 통과홀이 폭방향으로 연장되도록 형성되는, 것을 특징으로 하는 확산렌즈의 성형을 위한, 커팅 밀핀을 가지는 금형. - 청구항 1에 기재된 커팅 밀핀을 가지는 금형을 이용하여 확산렌즈를 제조하는 방법에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 금형이 닫힌 상태에서, 상기 캐비티에 용융수지를 주입하는 단계;
상기 캐비티 내의 용융수지가 경화되면, 상기 제 1 및 제 2 금형 중 어느 하나 또는 모두의 이동에 의해 상기 캐비티가 개방되도록 하는 단계; 및
상기 캐비티가 개방되면, 상기 구동부에 의해 상기 커팅밀핀을 상기 캐비티에 교차하도록 이동시킴으로써 상기 캐비티에 의해 성형된 확산렌즈가 런너스크랩으로부터 분리되어 커팅됨과 동시에 취출되도록 하는 단계;
를 포함하는, 것을 특징으로 하는 커팅 밀핀을 가지는 금형을 이용하여 확산렌즈를 제조하는 방법 - 삭제
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