CN211683242U - 一种新型注塑模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型注塑模，包括：对应设置的动模仁和定模仁；所述动模仁的底部通过螺丝设置在动模仁座下表面的中心部，所述动模仁的四周设有多个第一固定块；所述定模仁的底部通过螺丝设置在定模仁座上表面的中心部，所述定模仁的四周设有多个第二固定块；所述动模仁座的下表面的四个角落分别竖直地设有导柱，所述定模仁座的上表面设有与导柱对应设置的导套，当所述动模仁与定模仁结合时，所述导柱对应地插入导套中，所述动模仁的下表面与定模仁的上表面接触，并形成封闭的型腔，所述动模仁座不与定模仁座接触；通过上述方式，本实用新型所述的新型注塑模厚度更薄，同时使用时强度没有降低，节省了材料，减少了成本和工时，且提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具的改进，尤其是一种节省了材料，减少了成本和加工时间，且提高了生产效率，同时使用时强度没有降低的新型注塑模。
背景技术
注塑模成型是模具领域的一种比较常用的方法，现有的注塑模，如图1-2所示，包括：对应设置的动模仁11和定模仁12，所述动模仁11设置在动模仁座13上，所述定模仁12设置在定模仁座14上，成型时，所述成型机通过移动动模仁座13，通过动模仁座13与定模仁座14贴合，所述动模仁11的下表面与定模仁12的上表面贴合，结合形成密闭的型腔，以实现产品的成型；然而，现有的动模仁11与定模仁12是直接在动模仁座13和定模仁座14上加工出来，使得动模仁座13和定模仁座14做的很厚，不仅浪费了大量的材料，同时增加了大量的加工成本和加工时间时间。
为此，我们研发了一种节省了材料，减少了成本和加工时间，且提高了生产效率，同时使用时强度没有降低的新型注塑模。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种节省了材料，减少了成本和加工时间，且提高了生产效率，同时使用时强度没有降低的新型注塑模。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型注塑模，包括：对应设置的动模仁和定模仁；所述动模仁的底部通过螺丝设置在动模仁座下表面的中心部，所述动模仁的四周设有多个第一固定块，所述第一固定块固定于动模仁座的下表面，所述第一固定块用于动模仁的定位；所述定模仁的底部通过螺丝设置在定模仁座上表面的中心部，所述定模仁的四周设有多个第二固定块，所述第二固定块固定于定模仁座的上表面，所述第二固定块用于定模仁的定位；所述动模仁座的下表面的四个角落分别竖直地设有导柱，所述定模仁座的上表面设有与导柱对应设置的导套，当所述动模仁与定模仁结合时，所述导柱对应地插入导套中，所述动模仁的下表面与定模仁的上表面接触，形成封闭的型腔。
优选地，多个所述第一固定块和多个第二固定块均布于动模仁和定模仁的四周。
优选地，所述动模仁与定模仁结合时，所述动模仁座与定模仁座之间设有间隙。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的新型注塑模，首先将动模仁与定模仁加工好后再分别固定到动模仁座和定模仁座上，并通过第一固定块和第二固定块分别将定模仁和动模仁定位，使得动模仁座和定模仁座的厚度变薄，节省了材料，减少了成本和加工时间，且提高了效率；同时使用时强度没有降低。
附图说明
图1为现有的注塑模的合模前示意图；
图2为现有的注塑模的合模时示意图；
图3为本发明所述的新型注塑模的动模仁和定模仁合模前的示意图；
图4为本发明所述的新型注塑模的动模仁与定模仁合模时第一角度示意图；
图5为本发明所述的新型注塑模的动模仁与定模仁合模时第二角度示意图；
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
其中：1、动模仁；2、定模仁；3、动模仁座；4、定模仁座；5、导柱；6、导套；7、底板；8、间隙;9、第一固定块；10、第二固定块；11、动模仁；12、定模仁；13、动模仁座；14、定模仁座。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1-5，本发明所述的新型注塑模，包括：对应设置的动模仁1和定模仁2；所述动模仁1的底部通过螺丝设置在动模仁座3下表面的中心部，所述动模仁1的四周设有多个第一固定块9，所述第一固定块9固定于动模仁座3的下表面，所述第一固定块9用于动模仁1的定位，不会晃动；所述定模仁2的底部通过螺丝设置在定模仁座4上表面的中心部，所述定模仁2的四周设有多个第二固定块10，所述第二固定块10固定于定模仁座4的上表面，所述第二固定块10用于定模仁2的定位，不会晃动；所述动模仁座3的下表面的四个角落分别设有竖直的导柱5，所述定模仁座4的上表面的四个角落分别对应地设有导套6，四个所述导柱5可一一对应地插入四个所述导套6中；所述定模仁座4设置在底板7上，当所述动模仁1和定模仁2结合时，所述导柱5对应地插入导套6中，所述动模仁1的下表面与定模仁2的上表面接触，结合形成密闭的型腔；所述动模仁座3与定模仁座4不接触，所述动模仁座3与定模仁座4之间形成间隙8。
使用时，通过成型机通过移动动模仁座3，所述导柱5一一对应地插入导套6中，当所述导柱5的下表面接触底板7的上表面时，此时动模仁1与定模仁2结合为一体形成密闭的型腔，从而将产品成型，成型好后，所述动模仁1与定模仁2分开，通过顶出杆顶出即可取出成型好的产品。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的新型注塑模，首先将动模仁1与定模仁2加工好后再分别固定到动模仁座3和定模仁座4上，并通过第一固定块9和第二固定块10分别将定模仁1和动模仁2定位，使得动模仁座3和定模仁座4所用的原料的厚度变薄，节省了材料，减少了成本和加工时间，且提高了生产效率，同时使用时强度没有降低。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种新型注塑模，其特征在于，包括：对应设置的动模仁和定模仁；所述动模仁的底部通过螺丝设置在动模仁座下表面的中心部，所述动模仁的四周设有多个第一固定块，所述第一固定块固定于动模仁座的下表面，所述第一固定块用于动模仁的定位；所述定模仁的底部通过螺丝设置在定模仁座上表面的中心部，所述定模仁的四周设有多个第二固定块，所述第二固定块固定于定模仁座的上表面，所述第二固定块用于定模仁的定位；所述动模仁座的下表面的四个角落分别竖直地设有导柱，所述定模仁座的上表面设有与导柱对应设置的导套，当所述动模仁与定模仁结合时，所述导柱对应地插入导套中，所述动模仁的下表面与定模仁的上表面接触，形成封闭的型腔。
2.根据权利要求1所述的新型注塑模，其特征在于：多个所述第一固定块和多个第二固定块均布于动模仁和定模仁的四周。
3.根据权利要求1所述的新型注塑模，其特征在于：所述动模仁与定模仁结合时，所述动模仁座与定模仁座之间设有间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922377566.7U CN211683242U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种新型注塑模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922377566.7U CN211683242U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种新型注塑模 |
Publications (1)
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| CN211683242U true CN211683242U (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=72794842
Family Applications (1)
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| CN201922377566.7U Active CN211683242U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种新型注塑模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211683242U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111016082A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 苏州毅豪兴精密模具有限公司 | 一种新型注塑模 |
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922377566.7U patent/CN211683242U/zh active Active
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| CN111016082A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 苏州毅豪兴精密模具有限公司 | 一种新型注塑模 |
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