CN211416068U - 一种具有通孔栏板的注塑用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有通孔栏板的注塑用模具，包括上模和下模，上模和下模合模形成整个模具，上模内部设有限位槽、浇注口和冷却管道，限位槽嵌入设置在上模底部边缘位置，浇注口呈垂直设置在上模顶部中心位置，冷却管道呈水平均匀设置在上模内壁边缘位置，下模包括底座、下模腔、限位块和模芯底座，底座呈水平设置在下模底部，且与下模焊接，限位块呈垂直设置在下模顶部边缘位置，模芯底座呈垂直嵌入设置在下模顶部中心位置，且模芯底座与下模通过螺丝固定连接，具有模具结构简单易于脱模，方便更换通孔模芯生产效率更高，模腔冷却均匀等优点。

Description

一种具有通孔栏板的注塑用模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体讲是一种具有通孔栏板的注塑用模具。

背景技术

座椅以栏板为骨架，再填充弹性材料并蒙以皮套制成。目前的栏板多为塑胶制品，加工时将呈熔融状态的塑胶液用注塑机注入钢制模具并充满整个型腔，待塑胶液冷却凝固后从模具中取出即得成品。由于栏板在装配时需用钢丝缆绳连接，因此栏板上设计有通孔。

然而，经过分析发现，现有的具有通孔栏板的注塑用模具存在模具结构复杂，制成的成品通孔栏板脱模时间长，通孔形状固定，模腔冷却不均匀造成成品质量不佳。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种具有通孔栏板的注塑用模具，具有模具结构简单易于脱模，方便更换通孔模芯生产效率更高，模腔冷却均匀等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种具有通孔栏板的注塑用模具，包括上模和下模，上模和下模合模形成整个模具，上模内部设有限位槽、浇注口和冷却管道，限位槽嵌入设置在上模底部边缘位置，浇注口呈垂直设置在上模顶部中心位置，冷却管道呈水平均匀设置在上模内壁边缘位置，下模包括底座、下模腔、限位块和模芯底座，底座呈水平设置在下模底部，且与下模焊接，限位块呈垂直设置在下模顶部边缘位置，模芯底座呈垂直嵌入设置在下模顶部中心位置，且模芯底座与下模通过螺丝固定连接，下模内部安装有顶杆、复位弹簧和承压板，承压板呈水平设置在底座顶部，顶杆呈垂直设置在承压板顶部，且顶杆与承压板通过螺丝固定连接，复位弹簧呈垂直嵌套设置在顶杆上，下模腔内部设有通孔模芯，通孔模芯呈垂直设置在模芯底座上，且与模芯底座通过螺纹拧接固定。

进一步的，限位块与限位槽互为配套设置，通过设置在模具内的四组限位块和限位槽精准的完成合模及横向固定上模和下模。

进一步的，顶杆贯穿至下模顶部并与下模腔接触，所述承压板由两片金属板构成并通过螺丝固定连接，承压板设置为两块金属板保证承压板经久耐用，通过推动顶杆使其上升而顶起成品通孔栏板更便捷更快速的脱模，提高生产效率。

进一步的，复位弹簧顶部与下模内顶部紧密贴合，通过复位弹簧压缩的弹性势能使顶杆在顶起后回复原位。

进一步的，通孔模芯内壁设有内螺纹槽，模芯底座顶部设有连接螺纹，内螺纹槽与连接螺纹互为配套设置，通过通孔模芯和模芯底座之间可拆卸方便及时更换各类的通孔模芯。

本实用新型模具结构简单合模能精准固定上下模，可以更便捷脱模及更换需要的通孔模芯提高生产效率。具体优点体现为：

优点1：限位块与限位槽互为配套设置，通过设置在模具内的四组限位块和限位槽精准的完成合模及横向固定上模和下模。

优点2：顶杆贯穿至下模顶部并与下模腔接触，所述承压板由两片金属板构成并通过螺丝固定连接，承压板设置为两块金属板保证承压板经久耐用，通过推动顶杆使其上升而顶起成品通孔栏板更便捷更快速的脱模，提高生产效率。

优点3：通孔模芯内壁设有内螺纹槽，模芯底座顶部设有连接螺纹，内螺纹槽与连接螺纹互为配套设置，通过通孔模芯和模芯底座之间可拆卸方便及时更换各类通孔模芯。

附图说明

图1是本实用新型具有通孔栏板的注塑用模具结构示意图；

图2是本实用新型模芯底座结构示意图；

图3是本实用新型通孔模芯结构示意图；

图中所示序号：上模1、限位槽11、下模2、底座21、承压板22、下模腔23、通孔24、浇注口3、通孔模芯4、内螺纹槽41、冷却管道5、限位块6、模芯底座7、连接螺纹71、顶杆8、复位弹簧9。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种具有通孔栏板的注塑用模具，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施包括上模1和下模2，上模1和下模合模形成整个模具，上模1内部设有限位槽11、浇注口3和冷却管道5，限位槽11嵌入设置在上模1底部边缘位置，浇注口3呈垂直设置在上模1顶部中心位置，冷却管道5呈水平均匀设置在上模1内壁边缘位置，下模2包括底座21、下模腔23、限位块6和模芯底座7，底座 21呈水平设置在下模2底部，且与下模2焊接，限位块6呈垂直设置在下模2顶部边缘位置，模芯底座7呈垂直嵌入设置在下模2顶部中心位置，且模芯底座7与下模2通过螺丝固定连接，下模2内部安装有顶杆8、复位弹簧9和承压板22，承压板22呈水平设置在底座21顶部，顶杆8呈垂直设置在承压板22顶部，且顶杆8与承压板22通过螺丝固定连接，复位弹簧9呈垂直嵌套设置在顶杆8上，下模腔23内部设有通孔模芯4，通孔模芯4呈垂直设置在模芯底座7上，且与模芯底座7通过螺纹拧接固定。

更具体而言，限位块6与限位槽11互为配套设置，通过设置在模具内的四组限位块6和限位槽11精准的完成合模及横向固定上模1和下模2。

更具体而言，顶杆8贯穿至下模2顶部并与下模腔23接触，承压板22由两片金属板构成并通过螺丝固定连接，承压板22设置为两块金属板构成保证承压板22经久耐用，通过推动顶杆8使其上升而顶起成品通孔栏板更便捷更快速的脱模，提高生产效率。

更具体而言，复位弹簧9顶部与下模2内顶部紧密贴合，通过复位弹簧9压缩的弹性势能使顶杆8在顶起后回复原位。

更具体而言，通孔模芯4内壁设有内螺纹槽41，模芯底座7顶部设有连接螺纹71，内螺纹槽41与连接螺纹71互为配套设置，通过通孔模芯4和模芯底座7之间可拆卸方便及时更换各类通孔模芯4。

该种具有通孔栏板的注塑用模具的工作原理：首先，工作人员操作模具完成合模，注塑机融料由浇注口3注入模具模腔内，待融料注满模腔内部后，冷却剂充满在冷却管道5，经过均匀冷却后开模，经液压缸输出端通过通孔24推动承压板22使顶杆8顶起成品通孔栏板，完成脱模，而顶杆8和承压板22通过复位弹簧9压缩的弹性势能回复原位，通过逆时针旋转通孔模芯4可拆卸下通孔模芯4更换其他规格通孔模芯4，再次合模开始下一批量生产。

综上所述；本实用新型所述具有通孔栏板的注塑用模具，具有模具结构简单易于脱模，方便更换通孔模芯生产效率更高，模腔冷却均匀等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种具有通孔栏板的注塑用模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模合模形成整个模具，其特征在于：所述上模(1)内部设有限位槽(11)、浇注口(3)和冷却管道(5)，所述限位槽(11)嵌入设置在上模(1)底部边缘位置，所述浇注口(3)呈垂直设置在上模(1)顶部中心位置，所述冷却管道(5)呈水平均匀设置在上模(1)内壁边缘位置，所述下模(2)包括底座(21)、下模腔(23)、限位块(6)和模芯底座(7)，所述底座(21)呈水平设置在下模(2)底部，且与下模(2)焊接，所述限位块(6)呈垂直设置在下模(2)顶部边缘位置，所述模芯底座(7)呈垂直嵌入设置在下模(2)顶部中心位置，且所述模芯底座(7)与下模(2)通过螺丝固定连接，所述下模(2)内部安装有顶杆(8)、复位弹簧(9)和承压板(22)，所述承压板(22)呈水平设置在底座(21)顶部，所述顶杆(8)呈垂直设置在承压板(22)顶部，且所述顶杆(8)与承压板(22)通过螺丝固定连接，所述复位弹簧(9)呈垂直嵌套设置在顶杆(8)上，所述下模腔(23)内部设有通孔模芯(4)，所述通孔模芯(4)呈垂直设置在模芯底座(7)上，且与模芯底座(7)通过螺纹拧接固定。

2.根据权利要求1所述的具有通孔栏板的注塑用模具，其特征在于：所述限位块(6)与限位槽(11)互为配套设置。

3.根据权利要求1所述的具有通孔栏板的注塑用模具，其特征在于：所述顶杆(8)贯穿至下模(2)顶部并与下模腔(23)接触，所述承压板(22)由两片金属板构成并通过螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有通孔栏板的注塑用模具，其特征在于：所述复位弹簧(9)顶部与下模(2)内顶部紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的具有通孔栏板的注塑用模具，其特征在于：所述通孔模芯(4)内壁设有内螺纹槽(41)，所述模芯底座(7)顶部设有连接螺纹(71)，所述内螺纹槽(41)与连接螺纹(71)互为配套设置。

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