CN219543892U - 一种餐盒用注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种餐盒用注塑成型模具，包括底座，所述底座的上端面固定设有支撑柱，所述支撑柱设置有多个且成矩形排列，所述支撑柱的上端面设有下模具，所述下模具的上端面设有型芯，所述型芯的上端面且位于两侧均开设有通孔，所述通孔的内部均设有顶杆，所述顶杆的上端面均固定设有橡胶块，所述橡胶块的上端面与型芯的上端面持平，所述顶杆的下端面固定设有升降板，所述底座的上端面固定设有气缸，所述气缸的输出端与升降板的下端面固定连接，使用者可以通过控制气缸来使升降板和顶杆向上移动，以使其上端的橡胶块将型芯上端的餐盒顶起，进而方便工作人员对其进行拿取。

Description

一种餐盒用注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及餐盒加工技术领域，具体为一种餐盒用注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而在餐盒的生产过程中通常会用到注塑模具，现有的注塑成型模具不具备脱模结构，在对成型之后的餐盒拿取时较为麻烦，工作效率较低；并且在对餐盒进行注塑成型时，不能快速冷却，导致餐盒的成型能力较差，本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种餐盒用注塑成型模具，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种餐盒用注塑成型模具，包括底座，所述底座的上端面固定设有支撑柱，所述支撑柱设置有多个且成矩形排列，所述支撑柱的上端面设有下模具，所述下模具的上端面设有型芯，所述型芯的上端面且位于两侧均开设有通孔，所述通孔的内部均设有顶杆，所述顶杆的上端面均固定设有橡胶块，所述橡胶块的上端面与型芯的上端面持平，所述顶杆的下端面固定设有升降板，所述底座的上端面固定设有气缸，所述气缸的输出端与升降板的下端面固定连接，所述底座的上端面且位于一侧固定设有立板，所述立板的上端面固定设有顶板，所述顶板的上端面固定设有液压缸，所述液压缸的输出端穿过顶板且固定设有上模具。

优选的，所述上模具的下端面且位于型芯的正上端设有定模，所述上模具的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有冷却管，所述上模具的外壁上固定设有进水管，所述进水管的一侧且位于上模具的外壁上固定设有出水管，所述进水管与出水管的另一端均与冷却管的两端固定连接，便于对上模具进行冷却。

在进一步中优选的是，所述上模具的上端面且位于两侧均固定设有导向杆，所述顶板的上端面对应开设有导向孔，所述导向杆均与导向孔滑动安装，所述导向孔的外端且位于顶板的上端面均固定设有限位筒，便于使上模具移动时更加平稳。

在进一步中优选的是，所述导向杆的上端均穿过限位筒且固定设有限位块，便于对上模具的移动路程进行限制。

在进一步中优选的是，所述出水管和进水管的另一端均延伸至上模具的外端，且设有螺纹盖，便于对出水管和进水管进行封堵。

在进一步中优选的是，所述型芯的外端且位于下模具的上端面开设有密封槽，所述定模的下端面固定设有密封圈，所述密封圈位于密封槽的内部，便于增加定模与型芯之前的密封性。

在进一步中优选的是，所述橡胶块的外壁均与通孔的内壁接触，防止原材料通过通孔流出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种餐盒用注塑成型模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过设置底座、支撑柱、下模具、型芯、通孔、顶杆、橡胶块、升降板和气缸，从而使用者可以通过控制气缸来使升降板和顶杆向上移动，以使其上端的橡胶块将型芯上端的餐盒顶起，进而方便工作人员对其进行拿取；

2、本实用新型中通过设置上模具、定模、空腔、冷却管、进水管和出水管，从而使用者可以将水通过进水管加入到冷却管当中，此时冷却管便会对其内部的水进行降温，以方便对定模与型芯之间的餐盒进行冷却，进而使其快速成型；

3、本实用新型中通过在上模具的上端设置导向杆、限位块，在顶板的上端设置导向孔和限位筒，从而当使用者通过控制液压缸来使定模向下移动时，可以使其更加平稳，方便使用，通过设置密封槽和密封圈，可以增加定模与型芯之间的密封性，防止原料跑出。

附图说明

图1为本实用新型中一种餐盒用注塑成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中顶杆、橡胶块、升降板和气缸的安装示意图；

图3为本实用新型中底座上支撑柱、下模具、立板、顶板和导向孔的位置示意图；

图4为本实用新型中上模具和冷却管的安装剖视图；

图5为本实用新型中支撑柱上下模具、型芯、通孔和密封槽的位置示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、下模具；4、型芯；5、通孔；6、顶杆；7、橡胶块；8、升降板；9、气缸；10、立板；11、顶板；12、液压缸；13、上模具；14、定模；15、空腔；16、冷却管；17、进水管；18、出水管；19、导向杆；20、导向孔；21、限位筒；22、限位块；23、螺纹盖；24、密封槽；25、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种餐盒用注塑成型模具，包括底座1，底座1的上端面固定设有支撑柱2，支撑柱2设置有多个且成矩形排列，支撑柱2的上端面设有下模具3，下模具3的上端面设有型芯4，型芯4的上端面且位于两侧均开设有通孔5，通孔5的内部均设有顶杆6，顶杆6的上端面均固定设有橡胶块7，橡胶块7的上端面与型芯4的上端面持平，顶杆6的下端面固定设有升降板8，底座1的上端面固定设有气缸9，气缸9的输出端与升降板8的下端面固定连接，底座1的上端面且位于一侧固定设有立板10，立板10的上端面固定设有顶板11，顶板11的上端面固定设有液压缸12，液压缸12的输出端穿过顶板11且固定设有上模具13。

在本实施例中，上模具13的下端面且位于型芯4的正上端设有定模14，上模具13的内部开设有空腔15，空腔15的内部设有冷却管16，上模具13的外壁上固定设有进水管17，进水管17的一侧且位于上模具13的外壁上固定设有出水管18，进水管17与出水管18的另一端均与冷却管16的两端固定连接，使用者可以通过进水管17将水注入到冷却管16当中，以对其进行降温，此时定模14的内壁便会由于冷气的影响而迅速降温，以对其内部的餐盒进行冷却，使其快速成型。

在本实施例中，上模具13的上端面且位于两侧均固定设有导向杆19，顶板11的上端面对应开设有导向孔20，导向杆19均与导向孔20滑动安装，导向孔20的外端且位于顶板11的上端面均固定设有限位筒21，可以使上模具13在移动时更加平稳。

在本实施例中，导向杆19的上端均穿过限位筒21且固定设有限位块22，可以对导向杆19的移动路程进行限制。

在本实施例中，出水管18和进水管17的另一端均延伸至上模具13的外端，且设有螺纹盖23，可以对出水管18和进水管17的一端进行封堵。

在本实施例中，型芯4的外端且位于下模具3的上端面开设有密封槽24，定模14的下端面固定设有密封圈25，密封圈25位于密封槽24的内部，可以增加型芯4与定模14之间的密封性。

在本实施例中，橡胶块7的外壁均与通孔5的内壁接触，可以防止注入到定模14与型芯4当中的原材料漏出。

实施例2：

综上，在使用时，使用者可以通过控制液压缸12来使上模具13与下模具3之间的定模14与型芯4扣合，以对其内部的塑料原材料进行压合，并且通过在上模具13的上端设置导向杆19、限位块22，在顶板11的上端设置导向孔20和限位筒21，从而当使用者通过控制液压缸12来使定模14向下移动时，可以使其更加平稳，方便使用，通过设置密封槽24和密封圈25，可以增加定模14与型芯4之间的密封性，防止原料跑出，压合之后再通过上模具13当中的冷却管16对其内部的水进行降温，以方便对定模14与型芯4之间的餐盒进行冷却，进而使其快速成型，之后再通过控制液压缸12来使上模具13向上移动，紧接着控制气缸9来使升降板8和顶杆6向上移动，以使其上端的橡胶块7将型芯4上端的餐盒顶起，进而方便工作人员对其进行拿取。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种餐盒用注塑成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)设置有多个且成矩形排列，所述支撑柱(2)的上端面设有下模具(3)，所述下模具(3)的上端面设有型芯(4)，所述型芯(4)的上端面且位于两侧均开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内部均设有顶杆(6)，所述顶杆(6)的上端面均固定设有橡胶块(7)，所述橡胶块(7)的上端面与型芯(4)的上端面持平，所述顶杆(6)的下端面固定设有升降板(8)，所述底座(1)的上端面固定设有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端与升降板(8)的下端面固定连接，所述底座(1)的上端面且位于一侧固定设有立板(10)，所述立板(10)的上端面固定设有顶板(11)，所述顶板(11)的上端面固定设有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端穿过顶板(11)且固定设有上模具(13)。

2.根据权利要求1所述的一种餐盒用注塑成型模具，其特征在于：所述上模具(13)的下端面且位于型芯(4)的正上端设有定模(14)，所述上模具(13)的内部开设有空腔(15)，所述空腔(15)的内部设有冷却管(16)，所述上模具(13)的外壁上固定设有进水管(17)，所述进水管(17)的一侧且位于上模具(13)的外壁上固定设有出水管(18)，所述进水管(17)与出水管(18)的另一端均与冷却管(16)的两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种餐盒用注塑成型模具，其特征在于：所述上模具(13)的上端面且位于两侧均固定设有导向杆(19)，所述顶板(11)的上端面对应开设有导向孔(20)，所述导向杆(19)均与导向孔(20)滑动安装，所述导向孔(20)的外端且位于顶板(11)的上端面均固定设有限位筒(21)。

4.根据权利要求3所述的一种餐盒用注塑成型模具，其特征在于：所述导向杆(19)的上端均穿过限位筒(21)且固定设有限位块(22)。

5.根据权利要求2所述的一种餐盒用注塑成型模具，其特征在于：所述出水管(18)和进水管(17)的另一端均延伸至上模具(13)的外端，且设有螺纹盖(23)。

6.根据权利要求2所述的一种餐盒用注塑成型模具，其特征在于：所述型芯(4)的外端且位于下模具(3)的上端面开设有密封槽(24)，所述定模(14)的下端面固定设有密封圈(25)，所述密封圈(25)位于密封槽(24)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种餐盒用注塑成型模具，其特征在于：所述橡胶块(7)的外壁均与通孔(5)的内壁接触。