CN211591158U - 一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，包括底板，所述底板上端中部固定连接有定模板，所述底板上端四角均焊接有第一导向杆，四组所述第一导向杆上端共同固定连接有顶板，所述顶板上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端伸入顶板上端，所述第一液压缸输出端末端固定连接有动模板。本实用新型通过第一液压缸驱动模具的开合，通过电机驱动螺纹杆转动，使得移动块和抽芯块可水平运动，实现抽芯块的抽插，通过第二液压缸可进一步驱动移动块和抽芯块水平运动，调节抽芯块在型腔内的距离，便于对抽芯距进行微调，使得产品成型精度更高质量更好，节省劳动力，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是将受热融化的塑料注入模腔，经冷却固化后，得到成型品。在一些由模具成型的制件中，不可避免地存在与模具开模方向不同的分型，例如制件上有侧向孔、侧向凹槽等，一般都需要进行侧向分型与抽芯脱模，才能从模具中取出制件。现有的抽芯模具，一般需要人工手动进行操作，手动固定，使得产品成型精度不高，且不方便对抽芯距进行调节。为此，我们推出一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，包括底板，所述底板上端中部固定连接有定模板，所述底板上端四角均焊接有第一导向杆，四组所述第一导向杆上端共同固定连接有顶板，所述顶板上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端伸入顶板上端，所述第一液压缸输出端末端固定连接有动模板，所述底板上端且位于定模板左侧固定连接有固定板，所述固定板外侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端伸入固定板内侧且固定连接有滑座，所述滑座内侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆内侧螺纹连接有移动块，所述固定板内侧且位于螺纹杆上端固定连接有第二导向杆，所述移动块靠近固定板的一侧面开设有与第二导向杆相匹配的导向槽，所述移动块内侧固定连接有抽芯块。
作为本技术方案的进一步优化，所述动模板下端四周均固定连接有定位柱，所述定模板上端面四周开设有用于插接定位柱的定位槽。
作为本技术方案的进一步优化，所述滑座外侧通过螺栓固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接于螺纹杆的一侧。
作为本技术方案的进一步优化，所述底板上端开设有用于滑动连接滑座的滑槽。
作为本技术方案的进一步优化，所述定模板和动模板之间中部形成型腔，所述定模板和动模板左侧开设有与移动块相匹配的移动槽，所述动模板上端开设有注塑口，所述注塑口与型腔相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一液压缸驱动模具的开合，通过电机驱动螺纹杆转动，使得移动块和抽芯块可水平运动，实现抽芯块的抽插，通过第二液压缸可进一步驱动移动块和抽芯块水平运动，调节抽芯块在型腔内的距离，便于对抽芯距进行微调，使得产品成型精度更高，质量更好，节省劳动力，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型侧剖结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1底板、2定模板、3第一导向杆、4顶板、5第一液压缸、6动模板、7固定板、8第二液压缸、9滑座、10螺纹杆、11移动块、12第二导向杆、13抽芯块、14滑槽、15定位柱、16电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，包括底板1，底板1上端中部固定连接有定模板2，底板1上端四角均焊接有第一导向杆3，四组第一导向杆3上端共同固定连接有顶板4，顶板4上端固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5输出端伸入顶板4上端，第一液压缸5输出端末端固定连接有动模板6，通过第一液压缸5工作驱动动模板6进行上下运动，从而实现模具的开合。具体设置时，可在动模板6下端四周设置定位柱15，在定模板2上端面四周设置用于插接定位柱15的定位槽，在动模板6与定模板2闭合时，定位柱15插接在定位槽内，使得动模板6与定模板2定位更准确、连接更紧密，提高注塑产品的质量。
底板1上端且位于定模板2左侧固定连接有固定板7，固定板7外侧固定安装有第二液压缸8，第二液压缸8的输出端伸入固定板7内侧且固定连接有滑座9，通过第二液压缸8工作，可驱动滑座9左右移动。具体设置时，在底板1上端设置用于滑动连接滑座9的滑槽14，使得滑座9在第二液压缸8的驱动下移动更平稳，不会发生倾斜，避免影响注塑产品的质量。
滑座9内侧通过轴承转动连接有螺纹杆10，滑座9外侧通过螺栓固定连接电机16，电机16的输出轴固定连接于螺纹杆10的一侧，螺纹杆10内侧螺纹连接有移动块11，固定板7内侧且位于螺纹杆10上端固定连接有第二导向杆12，移动块11靠近固定板7的一侧面开设有与第二导向杆12相匹配的导向槽，移动块11内侧固定连接有抽芯块13，通过电机16驱动螺纹杆10转动，使得移动块11在第二导向杆12的限制下进行水平运动，从而带动抽芯块13进行水平运动。
具体的，所述定模板2和动模板6之间中部形成型腔，所述定模板2和动模板6左侧开设有与移动块11相匹配的移动槽，所述移动槽与型腔之间连通有抽芯槽，所述动模板6上端开设有注塑口，所述注塑口与型腔相连通。
具体的，使用时，通过电机16工作，驱动螺纹杆10转动，使得移动块 11在第二导向杆12的限制下向右侧运动，从而带动抽芯块13向右侧运动，进入型腔内，通过第一液压缸5工作，带动动模板6向下运动，与定模板2 上端面接触，此时，动模板6下端的定位柱15插接在定模板2上端的定位槽内，通过第二液压缸8工作可推动滑座9在滑槽14内左右移动，从而使得抽芯块13左右移动，调节抽芯块13在型腔内的距离，便于对抽芯距进行微调，使得产品质量更高，通过注塑口向型腔内注入注塑液，冷却成型，形成产品；脱模时，通过第一液压缸5工作，带动动模板6向上运动，使得动模板6与定模板2分离，然后通过电机16反转，驱动螺纹杆10转动，使得移动块11 向左侧运动，从而带动抽芯块13向左侧运动，从产品和抽芯槽内抽出，然后就可将产品从定模板2内取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端中部固定连接有定模板(2)，所述底板(1)上端四角均焊接有第一导向杆(3)，四组所述第一导向杆(3)上端共同固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)上端固定安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)输出端伸入顶板(4)上端，所述第一液压缸(5)输出端末端固定连接有动模板(6)，所述底板(1)上端且位于定模板(2)左侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)外侧固定安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的输出端伸入固定板(7)内侧且固定连接有滑座(9)，所述滑座(9)内侧通过轴承转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)内侧螺纹连接有移动块(11)，所述固定板(7)内侧且位于螺纹杆(10)上端固定连接有第二导向杆(12)，所述移动块(11)靠近固定板(7)的一侧面开设有与第二导向杆(12)相匹配的导向槽，所述移动块(11)内侧固定连接有抽芯块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，其特征在于：所述动模板(6)下端四周均固定连接有定位柱(15)，所述定模板(2)上端面四周开设有用于插接定位柱(15)的定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，其特征在于：所述滑座(9)外侧通过螺栓固定连接电机(16)，所述电机(16)的输出轴固定连接于螺纹杆(10)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，其特征在于：所述底板(1)上端开设有用于滑动连接滑座(9)的滑槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，其特征在于：所述定模板(2)和动模板(6)之间中部形成型腔，所述定模板(2)和动模板(6)左侧开设有与移动块(11)相匹配的移动槽，所述动模板(6)上端开设有注塑口，所述注塑口与型腔相连通。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN112406040A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 刘前勇 | 一种抽芯伸出距离可调的注塑模具 |
| CN112406041A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 刘前勇 | 一种抽芯长度可调的注塑模具 |
| CN112829207A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 一种双色注塑模具 |
| CN112848405A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-05-28 | 江阴市科诚技术有限公司 | 一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线倒角方法 |
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