CN221089849U - 一种用于变频器盒体注塑脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于变频器盒体注塑脱模装置，涉及脱模装置技术领域，包括机体，所述机体内放置有下模具，所述下模具的底端开设有脱模槽，所述脱模槽内设有脱模柱，所述机体内设有用于驱动脱模柱进行脱模的驱动结构，所述机体的顶端安装有液压推杆。通过电机的运行，使螺纹杆转动，使移动板在限位柱的限位下进行上升，从而带动移动板顶端固定的脱模柱进行上升，对下模具内成型的变频器盒体进行脱模，通过液压推杆的运行，使上模具上升，此方法，使用者可以通过控制电机的转速和液压推杆的运行速度，进而控制上模具被提起的速度以及变频器盒体被顶出的速度，以达到最佳的提起和顶出效果，从而提高产品质量。

Description

一种用于变频器盒体注塑脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，尤其涉及一种用于变频器盒体注塑脱模装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在注塑成型之后需要脱模。

目前现有技术中的一种用于变频器盒体注塑脱模装置，大都先通过人工直接抬起上模，在通过顶针顶出脱模，对于产生不同的形状或大小的变频器盒体，脱模时速度过快或抬起时侧壁受力不均匀，会大大影响产品质量，甚至破坏塑料制品件，且顶针顶出时易使产品外表面产生毛刺，更加浪费时间和人力，降低了生产效率，另外顶出时，如果变频器盒体太深，上模具的阻挡会导致脱模时会产生磨损，引起不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱模的速度不能控制，导致脱模时速度过快影响产品质量和变频器盒体过长时，上模具可能阻挡脱模的效果的问题，而提出的一种用于变频器盒体注塑脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于变频器盒体注塑脱模装置，包括机体(1)，所述机体(1)内放置有下模具(2)，所述下模具(2)的底端开设有脱模槽(3)，所述脱模槽(3)内设有脱模柱(4)，所述机体(1)内设有用于驱动脱模柱(4)进行脱模的驱动结构(5)，所述机体(1)的顶端安装有液压推杆(13)，所述液压推杆(13)的输出端贯穿机体(1)的内顶壁并固定有顶板(14)，所述顶板(14)的底端设有上模具(15)，所述驱动结构(5)包括安装在机体(1)内底壁上的电机(501)，所述电机(501)的输出端固定有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的外侧壁上螺纹连接有移动板(503)，所述移动板(503)远离螺纹杆(502)的一端滑动连接有限位柱(504)，所述脱模柱(4)固定在移动板(503)的顶端，且脱模柱(4)的顶端贯穿机体(1)并设于脱模槽(3)内，所述移动板(503)的一端固定有延伸板(7)，所述延伸板(7)远离移动板(503)的一端侧壁贯穿机体(1)并固定有观察块(8)，所述机体(1)的侧壁上开设有与延伸板(7)相匹配的移动槽(9)。

优选的，所述螺纹杆的顶端转动连接有转轴，所述转轴设于机体内并与机体转动连接，所述限位柱的两端均与机体固定连接。

优选的，所述机体内位于下模具的两端均固定有固定板，两个所述固定板相对的一端均安装有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的输出端均固定有第一夹板，且两个第一夹板均与下模具的两端相抵。

优选的，所述顶板的底端两侧均固定有支撑板，两个所述支撑板相对的一端均安装有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的输出端均固定有第二夹板，两个所述第二夹板相对的一端均固定有卡块，所述上模具的两侧均开设有与卡块相匹配的卡槽，所述机体的底端固定有底板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过电机的运行，使螺纹杆转动，使移动板在限位柱的限位下进行上升，从而带动移动板顶端固定的脱模柱进行上升，对下模具内成型的变频器盒体进行脱模，通过液压推杆的运行，使上模具上升，此方法，使用者可以通过控制电机的转速和液压推杆的运行速度，进而控制上模具被提起的速度以及变频器盒体被顶出的速度，以达到最佳的提起和顶出效果，从而提高产品质量，通过液压推杆的设置，使上模具可以上移很高，不会发生上模具挡住下模具内变频器盒体顶出时碰撞到上模具的问题，从而解决了传统装置内脱模的速度不能控制，导致脱模时速度过快影响产品质量和变频器盒体过长时，上模具可能阻挡脱模的效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于变频器盒体注塑脱模装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种用于变频器盒体注塑脱模装置的剖视图；

图3为本实用新型提出一种用于变频器盒体注塑脱模装置的剖视图；

图4为本实用新型提出一种用于变频器盒体注塑脱模装置的驱动结构立体图。

图例说明：1、机体；2、下模具；3、脱模槽；4、脱模柱；5、驱动结构；501、电机；502、螺纹杆；503、移动板；504、限位柱；6、转轴；7、延伸板；8、观察块；9、移动槽；10、固定板；11、第一伸缩杆；12、第一夹板；13、液压推杆；14、顶板；15、上模具；16、卡槽；17、支撑板；18、第二伸缩杆；19、第二夹板；20、卡块；21、底板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于变频器盒体注塑脱模装置，包括机体1，机体1内放置有下模具2，下模具2的底端开设有脱模槽3，脱模槽3内设有脱模柱4，机体1内设有用于驱动脱模柱4进行脱模的驱动结构5，机体1的顶端安装有液压推杆13，液压推杆13的输出端贯穿机体1的内顶壁并固定有顶板14，顶板14的底端设有上模具15，驱动结构5包括安装在机体1内底壁上的电机501，电机501的输出端固定有螺纹杆502，螺纹杆502的外侧壁上螺纹连接有移动板503，移动板503远离螺纹杆502的一端滑动连接有限位柱504，脱模柱4固定在移动板503的顶端，且脱模柱4的顶端贯穿机体1并设于脱模槽3内，移动板503的一端固定有延伸板7，延伸板7远离移动板503的一端侧壁贯穿机体1并固定有观察块8，机体1的侧壁上开设有与延伸板7相匹配的移动槽9。

其整个实施例1达到的效果为，通过液压推杆13的设置，当液压推杆13运行时，能够带动顶板14向上移动，从而带动顶板14底端设有的上模具15向上移动，使其与下模具2分离，此时，再通过驱动结构5的运行，使脱模柱4向上移动，对下模具2内成型的变频器相同向上顶出，达到脱模的效果。

实施例2，如图1-4所示，螺纹杆502的顶端转动连接有转轴6，转轴6设于机体1内并与机体1转动连接，限位柱504的两端均与机体1固定连接，机体1内位于下模具2的两端均固定有固定板10，两个固定板10相对的一端均安装有第一伸缩杆11，两个第一伸缩杆11的输出端均固定有第一夹板12，且两个第一夹板12均与下模具2的两端相抵，顶板14的底端两侧均固定有支撑板17，两个支撑板17相对的一端均安装有第二伸缩杆18，两个第二伸缩杆18的输出端均固定有第二夹板19，两个第二夹板19相对的一端均固定有卡块20，上模具15的两侧均开设有与卡块20相匹配的卡槽16，机体1的底端固定有底板21。

其整个实施例2达到的效果为，通过电机501的运行，使螺纹杆502转动，使移动板503在限位柱504的限位下进行上升，从而带动移动板503顶端固定的脱模柱4进行上升，对下模具2内成型的变频器盒体进行脱模，通过两个第一伸缩杆11的运行，使两个第一夹板12相向移动，从而对下模具2进行夹持固定，防止脱模时，下模具2发生移动的现象，当顶板14移动到上模具15的上方时，通过两个第二伸缩杆18的运行，带动两个第二夹板19相向移动，从而带动两个第二夹板19相对一端固定的两个卡块20相向移动，使两个卡块20插接到上模具15两端开设的卡槽16内，对上模具15进行夹持固定，当移动板503上移时，会带动延伸板7和观察块8也上升移动，使用者可以通过贯穿观察块8的上升速度，来精准的调整电机501的运行速度。

工作原理：该装置使用时，先将需要脱模的模具放到机体1内，通过两个第一伸缩杆11的运行，使两个第一夹板12相向移动，从而对下模具2进行夹持固定，此时，使液压推杆13运行，使顶板14下降，当卡块20移动到上模具15的卡槽16位置时，液压推杆13停止运行，此时，通过两个第二伸缩杆18的运行，带动两个第二夹板19相向移动，从而带动两个第二夹板19相对一端固定的两个卡块20相向移动，使两个卡块20插接到上模具15两端开设的卡槽16内，对上模具15进行夹持固定，固定好后，液压推杆13再次运行，使上模具15因夹持固定而上移，通过电机501的运行，使螺纹杆502转动，使移动板503在限位柱504的限位下进行上升，从而带动移动板503顶端固定的脱模柱4进行上升，对下模具2内成型的变频器盒体进行脱模。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于变频器盒体注塑脱模装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内放置有下模具(2)，所述下模具(2)的底端开设有脱模槽(3)，所述脱模槽(3)内设有脱模柱(4)，所述机体(1)内设有用于驱动脱模柱(4)进行脱模的驱动结构(5)，所述机体(1)的顶端安装有液压推杆(13)，所述液压推杆(13)的输出端贯穿机体(1)的内顶壁并固定有顶板(14)，所述顶板(14)的底端设有上模具(15)，所述驱动结构(5)包括安装在机体(1)内底壁上的电机(501)，所述电机(501)的输出端固定有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的外侧壁上螺纹连接有移动板(503)，所述移动板(503)远离螺纹杆(502)的一端滑动连接有限位柱(504)，所述脱模柱(4)固定在移动板(503)的顶端，且脱模柱(4)的顶端贯穿机体(1)并设于脱模槽(3)内，所述移动板(503)的一端固定有延伸板(7)，所述延伸板(7)远离移动板(503)的一端侧壁贯穿机体(1)并固定有观察块(8)，所述机体(1)的侧壁上开设有与延伸板(7)相匹配的移动槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于变频器盒体注塑脱模装置，其特征在于：所述螺纹杆(502)的顶端转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)设于机体(1)内并与机体(1)转动连接，所述限位柱(504)的两端均与机体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于变频器盒体注塑脱模装置，其特征在于：所述机体(1)内位于下模具(2)的两端均固定有固定板(10)，两个所述固定板(10)相对的一端均安装有第一伸缩杆(11)，两个所述第一伸缩杆(11)的输出端均固定有第一夹板(12)，且两个第一夹板(12)均与下模具(2)的两端相抵。

4.根据权利要求1所述的一种用于变频器盒体注塑脱模装置，其特征在于：所述顶板(14)的底端两侧均固定有支撑板(17)，两个所述支撑板(17)相对的一端均安装有第二伸缩杆(18)，两个所述第二伸缩杆(18)的输出端均固定有第二夹板(19)，两个所述第二夹板(19)相对的一端均固定有卡块(20)，所述上模具(15)的两侧均开设有与卡块(20)相匹配的卡槽(16)，所述机体(1)的底端固定有底板(21)。