CN213107961U - 一种塑料件生产用新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料件生产用新型注塑模具。所述塑料件生产用新型注塑模具包括注塑模具本体；芯轴，所述芯轴设置在所述注塑模具本体内，且所述芯轴的一端延伸至所述注塑模具本体的外部；限位滑板，所述限位滑板固定安装在所述注塑模具本体的一侧外壁上；移动载块，所述移动载块滑动套设在所述限位滑板上；贯穿孔，所述贯穿孔开设在所述移动载块的一侧外壁上；螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在所述注塑模具本体的一侧外壁上，且所述螺纹杆位于所述限位滑板的上方，所述螺纹杆贯穿所述贯穿孔。本实用新型提供的塑料件生产用新型注塑模具具有可使芯轴旋转状态下抽出、不易使塑料件变形的优点。

Description

一种塑料件生产用新型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑料件生产用新型注塑模具。

背景技术

注塑是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

然而现有技术注塑模具内设置的芯轴多是用气缸或油缸来驱动的，在脱模的过程中，由于芯轴与成型塑料件的接触面积较大，这种直来直去的抽出方式容易因瞬间脱模力过大而导致塑料件与芯轴连接处变形，从而影响产品质量。

因此，有必要提供一种新的塑料件生产用新型注塑模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可使芯轴旋转状态下抽出、不易使塑料件变形的塑料件生产用新型注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料件生产用新型注塑模具包括：注塑模具本体；芯轴，所述芯轴设置在所述注塑模具本体内，且所述芯轴的一端延伸至所述注塑模具本体的外部；限位滑板，所述限位滑板固定安装在所述注塑模具本体的一侧外壁上；移动载块，所述移动载块滑动套设在所述限位滑板上；贯穿孔，所述贯穿孔开设在所述移动载块的一侧外壁上；螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在所述注塑模具本体的一侧外壁上，且所述螺纹杆位于所述限位滑板的上方，所述螺纹杆贯穿所述贯穿孔；连接限位板，所述连接限位板固定安装在所述限位滑板远离所述注塑模具本体的一侧外壁上，所述螺纹杆远离所述注塑模具本体的一端与所述连接限位板固定连接；转筒，所述转筒转动安装在所述贯穿孔内，所述转筒的一端延伸至所述贯穿孔外，所述螺纹杆贯穿所述转筒并与所述转筒的内壁相旋合；电动马达，所述电动马达固定安装在所述移动载块的顶部；竖载板，所述竖载板固定安装在所述移动载块的顶部，所述芯轴贯穿所述竖载板并与所述竖载板转动连接；转轴，所述转轴转动安装在所述竖载板上，所述电动马达的输出轴与所述转轴远离所述注塑模具本体的一端固定连接；两个第一齿轮，两个所述第一齿轮均固定套设在所述转轴上，且两个所述第一齿轮分别位于所述竖载板的两侧；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述芯轴位于所述注塑模具本体外的一端；第三齿轮，所述第三齿轮固定套设在所述转筒位于所述贯穿孔外的一端上，所述第二齿轮和第三齿轮分别与两个所述第一齿轮相啮合。

优选的，所述移动载块的一侧外壁上开设有位于所述贯穿孔下方的矩形滑孔，所述限位滑板贯穿所述矩形滑孔并与所述矩形滑孔的内壁相旋合。

优选的，所述转筒的外壁上固定套设在有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述贯穿孔的内壁固定连接。

优选的，所述移动载块的一侧外壁上开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔位于所述第二固定孔的上方。

优选的，所述芯轴的外壁上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第一固定孔的内壁固定连接。

优选的，所述转轴的外壁上固定套设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与所述第二固定孔的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料件生产用新型注塑模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料件生产用新型注塑模具，通过设置移动载块、转筒、电动马达、转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮等机构，在芯轴脱模的过程中，通过启动电动马达运动，可使芯轴呈旋转状态下完成脱模，对塑料件产生的影响较小，有利于降低产品的不良率。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑料件生产用新型注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的支撑结构的结构示意图；

图3为图1所示的贯穿孔的侧视图。

图中标号：1、注塑模具本体；2、芯轴；3、限位滑板；4、移动载块；5、贯穿孔；6、螺纹杆；7、连接限位板；8、转筒；9、电动马达；10、竖载板；11、转轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的塑料件生产用新型注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑结构的结构示意图；图3为图1所示的贯穿孔的侧视图。塑料件生产用新型注塑模具包括：注塑模具本体1；芯轴2，所述芯轴2设置在所述注塑模具本体1内，且所述芯轴2的一端延伸至所述注塑模具本体1的外部；限位滑板3，所述限位滑板3固定安装在所述注塑模具本体1的一侧外壁上；移动载块4，所述移动载块4滑动套设在所述限位滑板3上；贯穿孔5，所述贯穿孔5开设在所述移动载块 4的一侧外壁上；螺纹杆6，所述螺纹杆6固定安装在所述注塑模具本体1的一侧外壁上，且所述螺纹杆6位于所述限位滑板3的上方，所述螺纹杆6贯穿所述贯穿孔5；连接限位板7，所述连接限位板7 固定安装在所述限位滑板3远离所述注塑模具本体1的一侧外壁上，所述螺纹杆6远离所述注塑模具本体1的一端与所述连接限位板7固定连接；转筒8，所述转筒8转动安装在所述贯穿孔5内，所述转筒 8的一端延伸至所述贯穿孔5外，所述螺纹杆6贯穿所述转筒8并与所述转筒8的内壁相旋合；电动马达9，所述电动马达9固定安装在所述移动载块4的顶部；竖载板10，所述竖载板10固定安装在所述移动载块4的顶部，所述芯轴2贯穿所述竖载板10并与所述竖载板 10转动连接；转轴11，所述转轴11转动安装在所述竖载板10上，所述电动马达9的输出轴与所述转轴11远离所述注塑模具本体1的一端固定连接；两个第一齿轮12，两个所述第一齿轮12均固定套设在所述转轴11上，且两个所述第一齿轮12分别位于所述竖载板10 的两侧；第二齿轮13，所述第二齿轮13固定套设在所述芯轴2位于所述注塑模具本体1外的一端；第三齿轮14，所述第三齿轮14固定套设在所述转筒8位于所述贯穿孔5外的一端上，所述第二齿轮13 和第三齿轮14分别与两个所述第一齿轮12相啮合。

所述移动载块4的一侧外壁上开设有位于所述贯穿孔5下方的矩形滑孔，所述限位滑板3贯穿所述矩形滑孔并与所述矩形滑孔的内壁相旋合。

所述转筒8的外壁上固定套设在有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述贯穿孔5的内壁固定连接。

所述移动载块4的一侧外壁上开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔位于所述第二固定孔的上方。

所述芯轴2的外壁上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第一固定孔的内壁固定连接。

所述转轴11的外壁上固定套设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与所述第二固定孔的内壁固定连接。

本实用新型提供的塑料件生产用新型注塑模具的工作原理如下：

注塑模具本体1的构成采用现有技术常规设计；

在脱模过程中需要将芯轴2抽出时，启动电动马达9的输出轴正向转动电动马达9带动转轴11转动，从而使两个第一齿轮12正向转动起来，两个第一齿轮12会分别带动第二齿轮13和第三齿轮14反向转动，第二齿轮13带动芯轴2转动，同时，第三齿轮14带动转筒 8转动，转筒8与螺纹杆6为螺纹连接关系，所以转筒8反向转动的过程中会逐渐远离注塑模具本体1，使得芯轴2在持续转动的情况下并逐渐向连接限位板7的方向移动，从而完成芯轴2的脱模工作，由于芯轴2转动中离开塑料件，所以抽出过程较为缓和，不易使对塑料件产生变形。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料件生产用新型注塑模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料件生产用新型注塑模具，通过设置移动载块4、转筒8、电动马达9、转轴11、第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14等机构，在芯轴2脱模的过程中，通过启动电动马达9 运动，可使芯轴2呈旋转状态下完成脱模，对塑料件产生的影响较小，有利于降低产品的不良率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料件生产用新型注塑模具，其特征在于，包括：

注塑模具本体；

芯轴，所述芯轴设置在所述注塑模具本体内，且所述芯轴的一端延伸至所述注塑模具本体的外部；

限位滑板，所述限位滑板固定安装在所述注塑模具本体的一侧外壁上；

移动载块，所述移动载块滑动套设在所述限位滑板上；

贯穿孔，所述贯穿孔开设在所述移动载块的一侧外壁上；

螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在所述注塑模具本体的一侧外壁上，且所述螺纹杆位于所述限位滑板的上方，所述螺纹杆贯穿所述贯穿孔；

连接限位板，所述连接限位板固定安装在所述限位滑板远离所述注塑模具本体的一侧外壁上，所述螺纹杆远离所述注塑模具本体的一端与所述连接限位板固定连接；

转筒，所述转筒转动安装在所述贯穿孔内，所述转筒的一端延伸至所述贯穿孔外，所述螺纹杆贯穿所述转筒并与所述转筒的内壁相旋合；

电动马达，所述电动马达固定安装在所述移动载块的顶部；

竖载板，所述竖载板固定安装在所述移动载块的顶部，所述芯轴贯穿所述竖载板并与所述竖载板转动连接；

转轴，所述转轴转动安装在所述竖载板上，所述电动马达的输出轴与所述转轴远离所述注塑模具本体的一端固定连接；

两个第一齿轮，两个所述第一齿轮均固定套设在所述转轴上，且两个所述第一齿轮分别位于所述竖载板的两侧；

第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述芯轴位于所述注塑模具本体外的一端；

第三齿轮，所述第三齿轮固定套设在所述转筒位于所述贯穿孔外的一端上，所述第二齿轮和第三齿轮分别与两个所述第一齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的塑料件生产用新型注塑模具，其特征在于，所述移动载块的一侧外壁上开设有位于所述贯穿孔下方的矩形滑孔，所述限位滑板贯穿所述矩形滑孔并与所述矩形滑孔的内壁相旋合。

3.根据权利要求1所述的塑料件生产用新型注塑模具，其特征在于，所述转筒的外壁上固定套设在有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述贯穿孔的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的塑料件生产用新型注塑模具，其特征在于，所述移动载块的一侧外壁上开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔位于所述第二固定孔的上方。

5.根据权利要求4所述的塑料件生产用新型注塑模具，其特征在于，所述芯轴的外壁上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第一固定孔的内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的塑料件生产用新型注塑模具，其特征在于，所述转轴的外壁上固定套设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与所述第二固定孔的内壁固定连接。

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