CN218139587U - 一种螺纹注塑件脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹注塑件脱模装置，包括：动力齿轮、传动齿轮、第一螺纹型芯轴、第一型芯轴齿轮、推板、推板轴、推板轴齿轮和底模，所述动力齿轮和传动齿轮可旋转地设置在模板中并相互啮合，所述推板可升降地设置在模板上，所述第一螺纹型芯轴可旋转地设置在模板中，所述第一型芯轴齿轮设置在第一螺纹型芯轴上并与传动齿轮相啮合，所述推板轴可旋转地设置在模板中，所述推板轴齿轮设置在推板轴上并与第一型芯轴齿轮相啮合，所述推板中设置有与推板轴一一对应的丝母，所述推板轴顶部设置有与丝母对应的丝杆。通过上述方式，本实用新型所述的螺纹注塑件脱模装置，实现注塑件脱模与第一螺纹型芯轴脱出的同步，提升了良品率。

Description

一种螺纹注塑件脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种螺纹注塑件脱模装置。

背景技术

为了方便进行螺纹方式的组装，在部分塑料件中设计有螺纹孔。在对带螺纹孔的塑料件进行注塑生产时，要求在注塑模具中设计有可以旋转的螺纹型芯轴，合模注塑后，得到带螺纹孔的塑料件。

现有的注塑模具，在脱模前，通常先进行螺纹型芯轴的旋转，使得螺纹型芯轴从塑料件的螺纹孔中退出，再通过顶针或者推板进行塑料件的脱模。实际上，在螺纹型芯轴旋转时，给予塑料件的螺纹孔部分一个轴向力，如果此时不能同步脱模，塑料件容易因为受力较大而产品变形或者破损的问题，影响了良品率，难以做到螺纹型芯轴的退出与塑料件外移脱模的同步，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种螺纹注塑件脱模装置，使得螺纹型芯轴的退出与塑料件外移脱模可以同步，提升良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种螺纹注塑件脱模装置，包括：动力齿轮、传动齿轮、第一螺纹型芯轴、第一型芯轴齿轮、推板、推板轴、推板轴齿轮和底模，所述底模包括模板，所述动力齿轮和传动齿轮可旋转地设置在模板中并相互啮合，所述推板可升降地设置在模板上，所述第一螺纹型芯轴可旋转地设置在模板中并位于传动齿轮前方的一侧或者两侧，所述第一螺纹型芯轴的末端贯穿推板并设置有外螺纹，所述第一型芯轴齿轮设置在第一螺纹型芯轴上并与传动齿轮相啮合，所述推板轴可旋转地设置在模板中并位于第一螺纹型芯轴的一侧，所述推板轴齿轮设置在推板轴上并与第一型芯轴齿轮相啮合，所述推板中设置有与推板轴一一对应的丝母，所述推板轴顶部设置有与丝母对应的丝杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一螺纹型芯轴的数量为2个，并位于传动齿轮前方的两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括第二螺纹型芯轴和第二型芯轴齿轮，所述第二螺纹型芯轴可旋转地设置在模板中并位于推板轴一侧，所述第二型芯轴齿轮设置在第二螺纹型芯轴上并与对应推板轴上的推板轴齿轮相啮合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二螺纹型芯轴的数量为2个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推板轴与丝杆采用一体化钢结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述丝母上设置有齿盘，所述推板中设置有与齿盘对应的齿槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述齿盘上设置有与推板相连接的螺丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述齿盘上环形阵列设置有数个与螺丝一一对应的圆弧安装槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种螺纹注塑件脱模装置，特别设计了第一螺纹型芯轴和推板轴，开模后动力齿轮通过传动齿轮进行第一型芯轴齿轮的间接驱动，带动第一螺纹型芯轴的旋转，使得第一螺纹型芯轴逐渐从注塑件的螺纹孔中退出，同时，第一型芯轴齿轮进行推板轴齿轮的驱动，带动推板轴及其顶部丝杆的旋转，利用丝杆与推板中丝母的配合，实现推板的同步动作，将注塑件从模板上推出，实现注塑件脱模与第一螺纹型芯轴脱出的同步，避免了因脱模与第一螺纹型芯轴脱出不同步而带来的注塑件变形问题，提升了良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种螺纹注塑件脱模装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中动力齿轮、传动齿轮、第一螺纹型芯轴、第一型芯轴齿轮、推板、推板轴和推板轴齿轮的俯视图；

图3是本实用新型一种螺纹注塑件脱模装置在模具中合模后的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：

如图1到图3螺纹注塑件脱模装置，包括：动力齿轮13、传动齿轮14、第一螺纹型芯轴4、第一型芯轴齿轮8、推板7、推板轴3、推板轴齿轮9、底模1、第二螺纹型芯轴19和第二型芯轴齿轮18，底模1包括模板11，动力齿轮13和传动齿轮14可旋转地设置在模板11中并相互啮合，动力齿轮13可以通过马达进行驱动，开模后主动进行旋转，带动传动齿轮14的旋转，底模1中可以安装对应的转轴和轴承，提升动力齿轮13和传动齿轮14旋转的平稳性。

第一螺纹型芯轴4可旋转地设置在模板11中并位于传动齿轮14前方的一侧或者两侧，在本实施例中，第一螺纹型芯轴4的数量为2个，并位于传动齿轮14前方的两侧，如图2所示，第二螺纹型芯轴19的数量也为2个，一模可以实现4个注塑件或者1个注塑件中4个螺纹孔的生产。

推板7可升降地设置在模板11上，第一螺纹型芯轴4的末端贯穿推板7并设置有外螺纹5，第一型芯轴齿轮8设置在第一螺纹型芯轴4上并与传动齿轮14相啮合，通过传动齿轮14驱动第一型芯轴齿轮8及第一螺纹型芯轴4旋转，使得第一螺纹型芯轴4逐渐退出注塑件6中的螺纹孔。

推板轴3可旋转地设置在模板11中并位于第一螺纹型芯轴4的一侧，推板轴齿轮9设置在推板轴3上并与第一型芯轴齿轮8相啮合，通过第一型芯轴齿轮8带动推板轴齿轮9及推板轴3的旋转。推板7中设置有与推板轴3一一对应的丝母16，推板轴3顶部设置有与丝母16对应的丝杆17，在本实施例中，推板轴3与丝杆17采用一体化钢结构，通过推板轴3带动丝杆17的旋转，在丝母16的配合下，实现丝母16与推板7的上移，第一螺纹型芯轴4逐渐退出注塑件6中的螺纹孔的过程中，同步实现推板7对注塑件6的外推脱模。

为了确保第一螺纹型芯轴4退出螺纹孔的过程以及推板7对注塑件6的外推脱模过程同步，在本实施例中，丝母16上同心设置有齿盘10，推板7中设置有与齿盘10对应的齿槽，方便进行齿盘10的预制角度调节，由于齿盘10与丝母16采用焊接或者一体化钢结构，也即是说，可以调节丝母16的旋转角度，改变推板7的进程，使得第一螺纹型芯轴4旋转退出螺纹孔的过程与推板7推动注塑件6脱模的过程同步，避免注塑件6的变形和损坏问题。

丝母16旋转角度调节完成后，需要进行齿盘10的固定，因此，在齿盘10上设置有与推板相连接的螺丝15，而且齿盘10上环形阵列设置有数个与螺丝15一一对应的圆弧安装槽12，有利于齿盘1的角度微调。

此外，第二螺纹型芯轴19可旋转地设置在模板11中并位于推板轴3一侧，第二型芯轴齿轮18设置在第二螺纹型芯轴19上并与对应推板轴3上的推板轴齿轮9相啮合，通过推板轴齿轮9进行传动，使得第二螺纹型芯轴19与第一螺纹型芯轴4的旋转同步，简化了结构。

如图3所示，通过上模2与底模1合模后，进行注塑件6在推板7上的成型，然后如图1所示，开模后，通过推板7进行注塑件6的推出脱模，同时利用第二螺纹型芯轴19与第一螺纹型芯轴4的旋转，推出对应的螺纹孔，确保螺纹孔的成型质量。

综上，本实用新型指出的一种螺纹注塑件脱模装置，实现了带有螺纹孔的注塑件的脱模，减少了注塑件在脱模过程中的损坏问题，提升了良品率。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种螺纹注塑件脱模装置，其特征在于，包括：动力齿轮、传动齿轮、第一螺纹型芯轴、第一型芯轴齿轮、推板、推板轴、推板轴齿轮和底模，所述底模包括模板，所述动力齿轮和传动齿轮可旋转地设置在模板中并相互啮合，所述推板可升降地设置在模板上，所述第一螺纹型芯轴可旋转地设置在模板中并位于传动齿轮前方的一侧或者两侧，所述第一螺纹型芯轴的末端贯穿推板并设置有外螺纹，所述第一型芯轴齿轮设置在第一螺纹型芯轴上并与传动齿轮相啮合，所述推板轴可旋转地设置在模板中并位于第一螺纹型芯轴的一侧，所述推板轴齿轮设置在推板轴上并与第一型芯轴齿轮相啮合，所述推板中设置有与推板轴一一对应的丝母，所述推板轴顶部设置有与丝母对应的丝杆。

2.根据权利要求1所述的螺纹注塑件脱模装置，其特征在于，所述第一螺纹型芯轴的数量为2个，并位于传动齿轮前方的两侧。

3.根据权利要求1所述的螺纹注塑件脱模装置，其特征在于，还包括第二螺纹型芯轴和第二型芯轴齿轮，所述第二螺纹型芯轴可旋转地设置在模板中并位于推板轴一侧，所述第二型芯轴齿轮设置在第二螺纹型芯轴上并与对应推板轴上的推板轴齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的螺纹注塑件脱模装置，其特征在于，所述第二螺纹型芯轴的数量为2个。

5.根据权利要求1所述的螺纹注塑件脱模装置，其特征在于，所述推板轴与丝杆采用一体化钢结构。

6.根据权利要求1所述的螺纹注塑件脱模装置，其特征在于，所述丝母上设置有齿盘，所述推板中设置有与齿盘对应的齿槽。

7.根据权利要求6所述的螺纹注塑件脱模装置，其特征在于，所述齿盘上设置有与推板相连接的螺丝。

8.根据权利要求7所述的螺纹注塑件脱模装置，其特征在于，所述齿盘上环形阵列设置有数个与螺丝一一对应的圆弧安装槽。

Images