CN217454772U - 一种弧形中空产品生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形中空产品生产用注塑模具，涉及注塑模具领域，其技术方案要点是：包括上底板和下底板，上底板和下底板上分别设置有上模架和下模架，上模架和下模架上分别设置有具有上模腔的上模仁以及具有下模腔的下模仁，上模腔和下模腔配合形成产品的外轮廓型腔，外轮廓型腔内设置有芯模，所述芯模具有与外轮，芯模构成产品的内轮廓成型面，下模架上位于下模仁的一侧固定有弧形座，弧形座上滑动连接有弧形块，芯模远离外轮廓型腔的一端与弧形块固定连接，还包括用于驱动弧形块沿外轮廓型腔的弧形轨迹做弧线往复运动的从动式驱动组件。本实用新型具有产品脱模一致性好，模具结构简单，生产成本低的优点。

Description

一种弧形中空产品生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，它涉及一种弧形中空产品生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，很多家用产品的形状较为特殊，例如淋浴用的花洒产品，其手柄部具有较大的弧度，并且内部中空，生产时，需要对其进行侧面抽芯，而现有的用于生产该类产品的模具结构需要借助外部的动力机构来实现侧面抽芯，结构复杂，生产成本较高。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弧形中空产品生产用注塑模具，产品脱模一致性好，模具结构简单，生产成本低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弧形中空产品生产用注塑模具，包括上底板和下底板，所述上底板和下底板对应位置分别设置有上模架和下模架，所述上模架和下模架对应位置分别设置有具有上模腔的上模仁以及具有下模腔的下模仁，所述上模腔和下模腔配合形成产品的外轮廓型腔，所述外轮廓型腔整体呈弧形，所述外轮廓型腔内设置有芯模，所述芯模具有与外轮廓型腔适配的弧度，所述芯模构成产品的内轮廓成型面，所述上底板和上模架上设置有贯穿的与模腔连通的浇筑孔槽，所述下模架上位于下模仁的一侧固定有弧形座，所述弧形座的圆弧中心与外轮廓型腔的圆弧中心同心，所述弧形座上滑动连接有弧形块，所述芯模远离外轮廓型腔的一端与弧形块固定连接，还包括用于驱动弧形块沿外轮廓型腔的弧形轨迹做弧线往复运动的从动式驱动组件。

在其中一个实施例中，所述从动式驱动组件包括通过铰轴铰接在下模架上的连杆，所述连杆的一端与弧形块铰接，所述连杆的另一端设置有勾形压头，所述上模架上固定连接有压块，所述压块上设置有与压头适配的压槽，位于压槽外侧的所述压块上朝向压头设置有拨块。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括转动连接在下模架上的转轴、分别固定连接在转轴两端的齿轮和连接件，所述连接件远离转轴的一端与弧形块铰接，所述上模架上固定连接有齿条，所述齿条的齿面与齿轮啮合。

在其中一个实施例中，所述下模架上位于弧形块的一侧滑动连接有滑块，所述滑块和弧形块上分别设置有相互适配的楔面，所述滑块上设置有斜导槽，所述上模架上设置有用于驱动滑块朝向或背离弧形块滑动的斜导柱，所述斜导柱远离上模架的一端滑动连接在斜导槽内。

在其中一个实施例中，所述下模架和下模仁上贯穿设置有与外轮廓型腔连通的顶针槽，所述顶针槽内滑动连接有脱料顶针。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过将外轮廓型腔和芯模设置为弧形，实现了弧形中空产品的生产注塑，并且驱动组件设置为从动式，上模架和下模架合模时，从动式驱动组件随上模架联动，从而带动芯模伸入至外轮廓型腔内，脱模时，从动式驱动组件随上模架联动，带动芯模向外侧做弧线运动，实现了产品的侧抽芯，具有脱模一致性好，脱模效率高的优点，并且侧抽芯过程中不需要输入额外的动力源，简化了模具的结构，降低了生产成本。

附图说明

图1为本申请的弧形中空产品生产用注塑模具的结构示意图；

图2为本申请的弧形中空产品生产用注塑模具的剖视图；

图3为实施例一中从动式驱动组件的结构示意图；

图4为实施例二中从动式驱动组件的结构示意图。

图中：1、上底板；2、上模架；3、下模架；4、下底板；5、浇筑孔槽；6、上模仁；7、下模仁；8、芯模；9、弧形座；10、滑块；11、斜导柱；12、弧形块；13、连杆；131、压头；14、铰轴；15、压块；151、拨块；16、转轴；17、连接件；18、齿轮；19、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种弧形中空产品生产用注塑模具，包括上底板1和下底板4，所述上底板1和下底板4对应位置分别设置有上模架2和下模架3，所述上模架2和下模架3对应位置分别设置有具有上模腔的上模仁6以及具有下模腔的下模仁7，所述上模腔和下模腔配合形成产品的外轮廓型腔，所述外轮廓型腔整体呈弧形。所述外轮廓型腔内设置有芯模8，所述芯模8具有与外轮廓型腔适配的弧度，所述芯模8构成产品的内轮廓成型面。所述上底板1和上模架2上设置有贯穿的与模腔连通的浇筑孔槽5。所述下模架3上位于下模仁7的一侧固定有弧形座9，所述弧形座9的圆弧中心与外轮廓型腔的圆弧中心同心，所述弧形座9上滑动连接有弧形块12，所述弧形座9的内侧设置有弧形限位槽，所述弧形块12上设置有限位凸起，所述限位凸起滑动连接在弧形限位槽内，所述芯模8远离外轮廓型腔的一端与弧形块12固定连接。所述注塑模具还包括用于驱动弧形块12沿外轮廓型腔的弧形轨迹做弧线往复运动的从动式驱动组件。

本实用新型通过将外轮廓型腔和芯模8设置为弧形，实现了弧形中空产品的生产注塑，并且驱动组件设置为从动式，上模架2和下模架3合模时，从动式驱动组件随上模架2联动，从而带动芯模8伸入至外轮廓型腔内，脱模时，从动式驱动组件随上模架2联动，带动芯模8向外侧做弧线运动，实现了产品的侧抽芯，具有脱模一致性好，脱模效率高的优点，并且侧抽芯过程中不需要输入额外的动力源，简化了模具的结构，降低了生产成本。

在上述基础上，所述从动式驱动组件包括通过铰轴14铰接在下模架3上的连杆13，所述连杆13的一端与弧形块12铰接，所述连杆13的另一端设置有勾形压头131，所述上模架2上固定连接有压块15，所述压块15上设置有与压头131适配的压槽，位于压槽外侧的所述压块15上朝向压头131设置有拨块151。

具体的，当上模架2朝向下模架3合模时，压块15上的压槽卡在压头131上并将其下压，在杠杆力作用下，靠近弧形块12一端的连杆13沿弧形轨迹上扬，弧形块12朝向外轮廓型腔滑动，使得芯模8伸入至外轮廓型腔内；脱模时，上模架2带动压块15上升，压块15上的拨块151拨动压头131，使得靠近弧形块12一端的连杆13下压，从而带动芯模8退出外轮廓型腔，实现产品的内侧壁脱模。

上述方式，通过将连杆13设置在下模架3上、压块15设置在上模架2上，通过上模架2和下模架3的开模和合模时的动力来驱动弧形块12做弧线运动，以实现产品的侧抽芯，不需要使用其余的外部动力源，具有脱模动作一致性好，结构简单，生产成本低的优点。

在上述基础上，所述下模架3上位于弧形块12的一侧滑动连接有滑块10，所述滑块10和弧形块12上分别设置有相互适配的楔面，所述滑块10上设置有斜导槽，所述上模架2上设置有用于驱动滑块10朝向或背离弧形块12滑动的斜导柱11，所述斜导柱11远离上模架2的一端滑动连接在斜导槽内。

具体的，通过滑块10的设置，合模时，滑块10具有辅助作用，可以将将芯模8更加准确快速的推入外轮廓型腔内，并且在产品注塑时，具有较好的支撑稳定性。

在上述基础上，所述下模架3和下模仁7上贯穿设置有与外轮廓型腔连通的顶针槽，所述顶针槽内滑动连接有脱料顶针。

具体的，所述下底板4和模架之间还设置顶针板，所述脱料顶针远离外轮廓型腔的一端固定连接在顶针板上，所述下底板4上设置有用于驱动顶针板升降的动力机构，当产品完成侧抽脱模时，脱料顶针将产品从下模腔中顶落。

实施例二：

一种弧形中空产品生产用注塑模具，如图4所示，与实施例一的不同点在于：所述驱动组件包括转动连接在下模架3上的转轴16、分别固定连接在转轴16两端的齿轮18和连接件17，所述连接件17远离转轴16的一端与弧形块12铰接，所述上模架2上固定连接有齿条19，所述齿条19的齿面与齿轮18啮合。

具体的，当上模架2朝向下模架3合模时，上模架2带动齿条19下降，齿条19带动齿轮18转动，带动弧形块12朝向外轮廓型腔滑动，从而使得芯模8伸入至外轮廓型腔内；脱模时，上模架2带动齿条19上升，齿轮18沿相反的方向转动，带动芯模8退出外轮廓型腔，实现产品的内侧壁脱模。

上述方式，通过上模架2和下模架3的开模和合模时的动力来驱动弧形块12做弧线运动，以实现产品的侧抽芯，不需要使用其余的外部动力源，具有脱模动作一致性好，结构简单，生产成本低的优点，并且齿轮18和齿条19具有传动精度高的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种弧形中空产品生产用注塑模具，包括上底板(1)和下底板(4)，所述上底板(1)和下底板(4)对应位置分别设置有上模架(2)和下模架(3)，所述上模架(2)和下模架(3)对应位置分别设置有具有上模腔的上模仁(6)以及具有下模腔的下模仁(7)，所述上模腔和下模腔配合形成产品的外轮廓型腔，所述外轮廓型腔整体呈弧形，所述外轮廓型腔内设置有芯模(8)，所述芯模(8)具有与外轮廓型腔适配的弧度，所述芯模(8)构成产品的内轮廓成型面，所述上底板(1)和上模架(2)上设置有贯穿的与模腔连通的浇筑孔槽(5)，其特征在于：所述下模架(3)上位于下模仁(7)的一侧固定有弧形座(9)，所述弧形座(9)的圆弧中心与外轮廓型腔的圆弧中心同心，所述弧形座(9)上滑动连接有弧形块(12)，所述芯模(8)远离外轮廓型腔的一端与弧形块(12)固定连接，还包括用于驱动弧形块(12)沿外轮廓型腔的弧形轨迹做弧线往复运动的从动式驱动组件。

2.根据权利要求1所述的弧形中空产品生产用注塑模具，其特征在于：所述从动式驱动组件包括通过铰轴(14)铰接在下模架(3)上的连杆(13)，所述连杆(13)的一端与弧形块(12)铰接，所述连杆(13)的另一端设置有勾形压头(131)，所述上模架(2)上固定连接有压块(15)，所述压块(15)上设置有与压头(131)适配的压槽，位于压槽外侧的所述压块(15)上朝向压头(131)设置有拨块(151)。

3.根据权利要求1所述的弧形中空产品生产用注塑模具，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在下模架(3)上的转轴(16)、分别固定连接在转轴(16)两端的齿轮(18)和连接件(17)，所述连接件(17)远离转轴(16)的一端与弧形块(12)铰接，所述上模架(2)上固定连接有齿条(19)，所述齿条(19)的齿面与齿轮(18)啮合。

4.根据权利要求1所述的弧形中空产品生产用注塑模具，其特征在于：所述下模架(3)上位于弧形块(12)的一侧滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)和弧形块(12)上分别设置有相互适配的楔面，所述滑块(10)上设置有斜导槽，所述上模架(2)上设置有用于驱动滑块(10)朝向或背离弧形块(12)滑动的斜导柱(11)，所述斜导柱(11)远离上模架(2)的一端滑动连接在斜导槽内。

5.根据权利要求1所述的弧形中空产品生产用注塑模具，其特征在于：所述下模架(3)和下模仁(7)上贯穿设置有与外轮廓型腔连通的顶针槽，所述顶针槽内滑动连接有脱料顶针。

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