CN220008641U - 一种盲盒收纳盒外壳的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盲盒收纳盒外壳的注塑模具，属于盲盒模具相关领域。一种盲盒收纳盒外壳的注塑模具，包括：上模板，内部设有型腔；下模板，内部设有型芯；上模板和下模板可通过导向柱相互靠近或远离，下模板上滑动设有侧成型块，侧成型块设有多个；型腔、型芯和侧成型块相互接触贴合形成封闭的成型腔；下模板的侧端固定设有驱动机构，驱动机构包括连接部和输入部，连接部分别与相邻的两个侧成型块连接，输入部与连接部动力连接；本方案设置了驱动机构，该驱动机构相比于传统的模具侧抽机构来说，可以从外界进行驱动，可以在水平或竖直方向对侧成型块施加力，可以使侧成型块更加方便顺畅的移动。

Description

一种盲盒收纳盒外壳的注塑模具

技术领域

本实用新型属于盲盒模具相关领域，更具体地说，涉及一种盲盒收纳盒外壳的注塑模具。

背景技术

盲盒是生活中常见的一种娱乐用品，盲盒一般收纳于收纳盒内，以便于提高整体的美观。

而现有的一些盲盒收纳盒一般都在外壳处设置有增加美观度形状，或是设置提手或卡扣等以便于携带，而这些形状、提手等在模具内一般需要侧抽机构进行成型，现有的模具侧抽机构一般都是设置斜导柱，以通过模具自身的运动带动斜导柱移动，进而带动侧抽机构靠近成型或远离脱模，但是这样的侧抽机构由于受到倾斜的力进行运动，而且一般设置在模具内部，因此在设计和后续拆修上都非常麻烦，因此需要一种能够便于侧抽机构运动和拆修的盲盒收纳盒外壳的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种盲盒收纳盒外壳的注塑模具，它便于侧抽机构的运动和拆修，以便于成型。

本实用新型的一种盲盒收纳盒外壳的注塑模具，包括：

上模板，内部设有型腔；

下模板，内部设有型芯；上模板和下模板可通过导向柱相互靠近或远离，下模板上滑动设有侧成型块，侧成型块设有多个；型腔、型芯和侧成型块相互接触贴合形成封闭的成型腔；

下模板的侧端固定设有驱动机构，驱动机构包括连接部和输入部，连接部分别与相邻的两个侧成型块连接，输入部与连接部动力连接。

作为本实用新型的进一步改进，驱动机构有两个且相同，且两个驱动机构分别设置在下模板的两个对角处；

驱动机构还包括安装盒，安装盒固定设置在下模板的侧端面上，输入部与连接部均与安装盒转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，连接部包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆均与安装盒转动连接设置；

第一螺杆和第二螺杆分别与相邻的两个侧成型块螺纹连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，输入部包括锥齿轮副、带轮副和动力轴；

动力轴的一端与锥齿轮副固定设置，动力轴的另一端与带轮副固定设置，动力轴的一端与安装盒转动设置且延伸至安装盒外。

作为本实用新型的进一步改进，锥齿轮副与第一螺杆固定设置，带轮副与第二螺杆固定设置；

锥齿轮副和带轮副的动力输入端均固定设置在动力轴上，锥齿轮副的动力输出端固定设置在第一螺杆的外圆面上，带轮副的动力输出端固定设置在第二螺杆的外圆面上。

作为本实用新型的进一步改进，锥齿轮副和带轮副的动力传输比例可调，锥齿轮副和带轮副的动力转速输出相同。

作为本实用新型的进一步改进，上模板顶端开设有进料浇口，进料浇口的一端与成型腔连通；

进料浇口与外界注塑机的注入端连通。

作为本实用新型的进一步改进，下模板底端设置有座板，座板与外界注塑机的驱动端连接，座板上固定设置有推杆机构，推杆机构与外界注塑机的驱动端连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本方案设置了驱动机构，该驱动机构相比于传统的模具侧抽机构来说，可以从外界进行驱动，可以在水平或竖直方向对侧成型块施加力，可以使侧成型块更加方便顺畅的移动，并且由于设置在模具板件的外侧，因此拆修维护也更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一整体结构示意图；

图3为本实用新型的型芯结构示意图；

图4为本实用新型的盒体的结构示意图；

图5为本实用新型的盒体的另一结构示意图；

图6为图3的俯视图；

图7为图6的A的结构放大示意图。

图中标号说明：

11、上模板；12、型腔；13、下模板；14、座板；15、型芯；21、盒体；22、侧块；23、侧成型块；31、安装盒；32、第一螺杆；33、锥齿轮副；34、带轮副；35、第二螺杆；36、动力轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：请参阅图1-7的一种盲盒收纳盒外壳的注塑模具，包括：

上模板11，内部设有型腔12；

下模板13，内部设有型芯15；上模板11和下模板13可通过导向柱相互靠近或远离，下模板13上滑动设有侧成型块23，侧成型块23设有多个；型腔12、型芯15和侧成型块23相互接触贴合形成封闭的成型腔。

可以理解的是，上述型腔12为内凹的成型腔，型芯15为外凸的成型腔，侧成型块23为侧面的成型部件，型腔12、型芯15和侧成型块23可以向相互靠近一侧移动，移动至贴合后将成型腔封闭。

下模板13的侧端固定设有驱动机构，驱动机构包括连接部和输入部，连接部分别与相邻的两个侧成型块23连接，输入部与连接部动力连接。

驱动机构有两个且相同，且两个驱动机构分别设置在下模板13的两个对角处；

驱动机构还包括安装盒31，安装盒31固定设置在下模板13的侧端面上，输入部与连接部均与安装盒31转动连接。

可以理解的是，上述驱动机构设有两组，且分别设置在下模板13的两个对角处，每个驱动机构设置有两个连接部，从而可以分别与相邻的两个侧成型块23进行连接，此时通过输入部输入动力从而驱动两个连接部运动，进而带动两个侧成型块23移动。

连接部包括第一螺杆32和第二螺杆35，第一螺杆32和第二螺杆35均与安装盒31转动连接设置；

第一螺杆32和第二螺杆35分别与相邻的两个侧成型块23螺纹连接设置。

可以理解的是，上述第一螺杆32和第二螺杆35还可以是蜗轮蜗杆等机械传动件。第一螺杆32和第二螺杆35的一端分别与两个相邻的侧成型块23螺纹连接，第一螺杆32和第二螺杆35的另一端与安装盒31转动连接。其中，第一螺杆32和第二螺杆35的螺距和直径可以是相同的，也可以根据传动部件的传动比进行调节。如当锥齿轮副33和带轮副34的传动比不同是，可以根据调节螺距和直径来使锥齿轮副33和带轮副34的传动比趋向相同。

输入部包括锥齿轮副33、带轮副34和动力轴36；

动力轴36的一端与锥齿轮副33固定设置，动力轴36的另一端与带轮副34固定设置，动力轴36的一端与安装盒31转动设置且延伸至安装盒31外。

锥齿轮副33与第一螺杆32固定设置，带轮副34与第二螺杆35固定设置；

锥齿轮副33和带轮副34的动力输入端均固定设置在动力轴36上，锥齿轮副33的动力输出端固定设置在第一螺杆32的外圆面上，带轮副34的动力输出端固定设置在第二螺杆35的外圆面上。

锥齿轮副33和带轮副34的动力传输比例可调，锥齿轮副33和带轮副34的动力转速输出相同。

可以理解的是，上述通过锥齿轮副33与第一螺杆32连接，带轮副34与第二螺杆35连接，该传动方式是为了能够将第一螺杆32和第二螺杆35的动力输入集中在动力轴36上，更便于控制。在具体使用时仅需将动力输入动力轴36带动动力轴36转动，从而即可通过锥齿轮副33和带轮副34的传动带动第一螺杆32和第二螺杆35转动。该传动方式更便于控制，也便于节约动力源。

可以理解的是，上述锥齿轮副33和带轮副34的传动比可调，进而可以通过调节传动比带动第一螺杆32和第二螺杆35的转速趋向相同。

其中，动力轴36伸出至安装盒31外的一端为动力输入端，可以是外界电机的输出轴与动力轴36通过联轴器进行连接，从而驱动动力轴36转动，也可以是手动通过扳手等工具直接带动动力轴36转动，在本实施例中通过电机与动力轴36连接，从而带动动力轴36转动。

上模板11顶端开设有进料浇口，进料浇口的一端与成型腔连通；

进料浇口与外界注塑机的注入端连通。

下模板13底端设置有座板14，座板14与外界注塑机的驱动端连接，座板14上固定设置有推杆机构，推杆机构与外界注塑机的驱动端连接。

可以理解的是，上述进料浇口与推杆机构均为模具标准件，用于与外界注塑机连接以带动整体模具的运动、进料和卸料。

其中，成型腔所成型的部件为盒体21，盒体21的上下两端分别由型腔12和型芯15成型，盒体21的侧端设有侧块22，侧块22由侧成型块23成型。

工作原理：进行注塑成型时，外界注塑机驱动上模板11、型腔12、下模板13和座板14处于贴合状态，此时型腔12、型芯15和侧成型块23处于相互靠近贴合状态，从而使成型腔封闭。外界注塑机注入熔融塑料进入进料浇口，而后流动至成型腔内完成盒体21的成型。

成型结束后，通过外界注塑机的驱动端带动下模板13和座板14向远离型腔12一侧移动，同时通过电机带动动力轴36转动，动力轴36转动从而带动锥齿轮副33和带轮副34开始运动，通过锥齿轮副33和带轮副34的传动从而分别带动第一螺杆32和第二螺杆35的转动，通过第一螺杆32和第二螺杆35与两个相邻的侧成型块23的螺纹连接，从而带动侧成型块23向远离盒体21的一侧移动，当所有的侧成型块23均向远离盒体21的一侧移动后，通过外界注塑机带动推杆机构朝向盒体21一侧移动，从而将盒体21推离至型芯15外，至此完成盒体21的注塑与脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种盲盒收纳盒外壳的注塑模具，其特征在于，包括：

上模板(11)，内部设有型腔(12)；

下模板(13)，内部设有型芯(15)；上模板(11)和下模板(13)可通过导向柱相互靠近或远离，下模板(13)上滑动设有侧成型块(23)，侧成型块(23)设有多个；型腔(12)、型芯(15)和侧成型块(23)相互接触贴合形成封闭的成型腔；

下模板(13)的侧端固定设有驱动机构，驱动机构包括连接部和输入部，连接部分别与相邻的两个侧成型块(23)连接，输入部与连接部动力连接。

2.根据权利要求1所述的一种盲盒收纳盒外壳的注塑模具，其特征在于，驱动机构有两个且相同，且两个驱动机构分别设置在下模板(13)的两个对角处；

驱动机构还包括安装盒(31)，安装盒(31)固定设置在下模板(13)的侧端面上，输入部与连接部均与安装盒(31)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种盲盒收纳盒外壳的注塑模具，其特征在于，连接部包括第一螺杆(32)和第二螺杆(35)，第一螺杆(32)和第二螺杆(35)均与安装盒(31)转动连接设置；

第一螺杆(32)和第二螺杆(35)分别与相邻的两个侧成型块(23)螺纹连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种盲盒收纳盒外壳的注塑模具，其特征在于，输入部包括锥齿轮副(33)、带轮副(34)和动力轴(36)；

动力轴(36)的一端与锥齿轮副(33)固定设置，动力轴(36)的另一端与带轮副(34)固定设置，动力轴(36)的一端与安装盒(31)转动设置且延伸至安装盒(31)外。

5.根据权利要求4所述的一种盲盒收纳盒外壳的注塑模具，其特征在于，锥齿轮副(33)与第一螺杆(32)固定设置，带轮副(34)与第二螺杆(35)固定设置；

锥齿轮副(33)和带轮副(34)的动力输入端均固定设置在动力轴(36)上，锥齿轮副(33)的动力输出端固定设置在第一螺杆(32)的外圆面上，带轮副(34)的动力输出端固定设置在第二螺杆(35)的外圆面上。

6.根据权利要求4所述的一种盲盒收纳盒外壳的注塑模具，其特征在于，锥齿轮副(33)和带轮副(34)的动力传输比例可调，锥齿轮副(33)和带轮副(34)的动力转速输出相同。

7.根据权利要求1所述的一种盲盒收纳盒外壳的注塑模具，其特征在于，上模板(11)顶端开设有进料浇口，进料浇口的一端与成型腔连通；

进料浇口与外界注塑机的注入端连通。

8.根据权利要求1所述的一种盲盒收纳盒外壳的注塑模具，其特征在于，下模板(13)底端设置有座板(14)，座板(14)与外界注塑机的驱动端连接，座板(14)上固定设置有推杆机构，推杆机构与外界注塑机的驱动端连接。