CN207747332U - 一种用于制作螺纹盖的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具领域，公开了一种用于制作螺纹盖的注塑模具，包括定模座板、定模板、动模座板、方铁、支撑座、动模板、导向机构，定模座板上设置有浇口，定模板远离定模座板的端面上设置有多个内模腔，支撑座上转动连接有一端穿过动模板后嵌入到内模腔内的螺纹型芯，螺纹型芯、内模腔之间形成有用于成型螺纹盖的型腔，定模板上设置有用于连通浇口与多个型腔的流道，支撑座上设置有用于同时驱动多个螺纹型芯转动的驱动机构。在多个型腔内能够分别成型螺纹盖，先使得动模板与定模板相分离，继而通过驱动机构驱动多个螺纹型芯同时转动，从而使得多个螺纹型芯转动时能同时和多个成型的螺纹盖相脱离，同时生产多个螺纹盖，从而提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种用于制作螺纹盖的柱塞模具。
背景技术
螺纹盖的结构较为简单，但是因其内壁上存在内螺纹，因此使得螺纹盖的脱模较为复杂。
目前，授权公告号为CN205522326U，授权公告日为2016年8月31日的中国专利公开了一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，注塑模具包括定模座板；定模座板和水口推板之间设有唧嘴、水口钩针、限位螺钉A，水口推板和定模板连接，水口推板、定模板之间设有拉杆，拉杆与限位螺钉A连接，定模板上设有内模腔，内模腔上设有螺纹型芯，定模板与推板连接，推板与动模板连接，在推板和动模板之间左侧设有限位螺钉，右侧设有弹簧；动模板与方铁连接，方铁与动模座板连接，主轴一端穿过动模板、推板与螺纹型芯连接，另一端与第一伞齿轮连接，第二伞齿轮设于轴杆上，轴杆穿设于方铁上，驱动机构设于动模座板上，驱动机构驱动轴杆运动。
在这种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具中，先使得注塑模具合起模、物料经过注射、充模、保压以及冷却成型后，注塑模具开模后取出旋钮螺纹盖，但是该注塑模具只能实现逐个加工旋钮螺纹盖，导致生产效率较为低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于制作螺纹盖的注塑模具，具有提高生产效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制作螺纹盖的注塑模具，包括定模座板、设置在定模座板上的定模板，还包括动模座板、设置在动模座板两侧的方铁、设置在两个所述方铁上的支撑座、设置在支撑座上且靠近定模板的动模板，还包括设置在所述支撑座与所述定模板上的导向机构，所述定模座板上设置有浇口，所述定模板远离所述定模座板的端面上设置有多个内模腔，所述支撑座上转动连接有一端穿过所述动模板后嵌入到所述内模腔内的螺纹型芯，所述螺纹型芯、所述内模腔之间形成有用于成型螺纹盖的型腔，所述定模板上设置有用于连通所述浇口与多个所述型腔的流道，所述支撑座上设置有用于同时驱动多个所述螺纹型芯转动的驱动机构。
通过采用上述方案，在多个型腔内能够分别成型螺纹盖，先使得动模板与定模板相分离，继而通过驱动机构驱动多个螺纹型芯同时转动，因多个螺纹盖在成型后，位于流道内的塑料部分将多个螺纹盖连接在一起，从而使得多个螺纹型芯转动时能同时和多个成型的螺纹盖相脱离，实现同时生产多个螺纹盖，从而提高加工效率。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括一端转动连接在所述支撑座上且另一端突出所述支撑座的驱动轴、设置在所述螺纹型芯上且位于所述支撑座内的从动齿轮、设置在所述驱动轴上且同时与多个所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。
通过采用上述方案，在驱动轴转动时能带到主动齿轮转动，因主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而能带动从动齿轮进行转动，从而实现螺纹型芯在转动后能与螺纹盖相脱离；驱动轴可采用外接的设备驱动转动，例如采用电机，且使得电机通过皮带传动与驱动轴转动。
本实用新型的进一步设置为：所述螺纹型芯位于所述支撑座内的部分过盈配合有两个过盈配合在所述支撑座上的第一轴承，两个所述第一轴承分别位于所述从动齿轮的两侧。
通过采用上述方案，在螺纹型芯上设置有两个第一轴承，且两个第一轴承分别位于从动齿轮的两侧且安装在支撑座上，从而能增加螺纹型芯转动时的稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动轴位于所述支撑座内的部分过盈配合有两个过盈配合在所述支撑座上的第二轴承，两个所述第二轴承分别位于两个主动齿轮的两侧。
通过采用上述方案，在驱动轴上设置有两个第二轴承，且两个第二轴承分别位于主动齿轮的两侧且安装在支撑座上，从而能增加驱动轴转动时的稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述动模板靠近所述定模板的端面上设置有动模型芯，所述螺纹型芯穿过所述动模型芯且相对转动连接在所述动模型芯上；所述型腔形成在所述内模腔、所述螺纹型芯、所述动模型芯三者之间。
通过采用上述方案，若是想要生产不同内径的螺纹盖，此时可改变相适配的螺纹型芯以及动模型芯，因动模型芯的周侧边缘到螺纹型芯的轴承边缘之间存在一定的距离，从而在一定程度上不需要更换动模板。
本实用新型的进一步设置为：所述动模型芯的上表面形成有多个沿着所述螺纹型芯的转动轴线呈圆周分布的分离块。
通过采用上述方案，因成型后的螺纹盖与动模型芯之间具有较大的粘合力，此时在螺纹型芯转动时容易带动螺纹盖进行周向转动，此时通过使得动模型芯上的分离块嵌入到成型后的螺纹盖内，使得在螺纹盖与动模型芯相分离的时候，多个分离块能对螺纹盖的周向进行限位，从而防止螺纹盖随着螺纹型芯进行转动。
本实用新型的进一步设置为：所述导向机构包括固定在所述支撑座上且穿过所述动模板的导向轴、固定在所述定模板上且用于供所述导向轴穿过的导向套。
通过采用上述方案，支撑座上的导向轴穿过定模板上的导向套，从而当动模板和定模板相分离时，能够沿着导向轴的轴线方向进行导向滑移。
本实用新型的进一步设置为：所述动模板上开设与所述流道相通的冷料穴。
通过采用上述方案，在动模板上开设有冷料穴，使得刚进入到模具内且因为热传递而造成温度下降的物料能进入到冷料穴中，减少对影响螺纹盖的成型质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在多个型腔内能够分别成型螺纹盖，先使得动模板与定模板相分离，继而通过驱动机构驱动多个螺纹型芯同时转动，因多个螺纹盖在成型后，位于流道内的塑料部分将多个螺纹盖连接在一起，从而使得多个螺纹型芯转动时能同时和多个成型的螺纹盖相脱离，实现同时生产多个螺纹盖，从而提高加工效率；
2、因成型后的螺纹盖与动模型芯之间具有较大的粘合力，此时在螺纹型芯转动时容易带动螺纹盖进行周向转动，此时通过使得动模型芯上的分离块嵌入到成型后的螺纹盖内，使得在螺纹盖与动模型芯相分离的时候，多个分离块能对螺纹盖的周向进行限位，从而防止螺纹盖随着螺纹型芯进行转动。
附图说明
图1是本实用新型的结构爆炸图一；
图2是本实用新型的结构爆炸图二；
图3是本实用新型的结构剖视图。
附图标记：1、定模座板；11、浇口；2、定模板；21、内模腔；22、流道；3、动模座板；4、方铁；41、垫板；5、支撑座；51、第一支撑板；52、第二支撑板；6、动模板；61、动模型芯；611、分离块；62、冷料穴；7、导向机构；71、导向轴；72、导向套；8、螺纹型芯；81、第一轴承；9、型腔；10、驱动机构；101、驱动轴；1011、第二轴承；102、从动齿轮；103、主动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种用于制作螺纹盖的注塑模具，如图1所示，包括定模座板1、定模板2、动模座板3、方铁4、支撑座5、动模板6。
如图1和图2所示，定模座板1的中部形成有贯穿定模座板1的浇口11。定模板2固定连接在定模座板1上，在定模板2远离定模座板1的端面上形成有与定座板上的浇口11相通的流道22；且在定模板2的远离定模座板1的端面上形成有四个与流道22相通的内模腔21。
如图1所示，方铁4具有两块，且两块方铁4分别通过第一螺钉（图中未标注）固定连接在动模座板3的两侧；且在两个方铁4之间固定连接有垫板41。
如图1所示，支撑座5包括设置在两个方铁4上的第一支撑板51、设置在第一支撑板51上的第二支撑板52。动模座板3、方铁4、第一支撑板51和第二支撑板52之间通过第二螺钉（图中未标注）固定连接。
如图3所示，导向机构7包括四个固定连接在第一支撑板51上的导向轴71、固定连接在定模板2上且用于供导向轴71分别穿过的导向套72。同时在支撑座5上设置有动模板6，动模板6套设在四个导向轴71上。
如图1和图2所示，动模板6靠近定模板2，在动模板6上开设有与流道22相通的冷料穴62；且在动模板6上固定安装有四个分别与内模腔21互相对应的动模型芯61，在动模型芯61靠近定模板2的端面上一体设置有呈圆周阵列分布分离块611。在支撑座5上转动连接有螺纹型芯8，螺纹型芯8的一端转动连接在支撑座5上且另一端穿过动模型芯61后嵌入到内模腔21中，在螺纹型芯8上过盈配合有两个第一轴承81，两个第一轴承81分别过盈配合在第一支撑板51和第二支撑板52上，同时在动模型芯61、螺纹型芯8和内模腔21之间形成有型腔9（见图3）。
如图1和图2所示，驱动机构10用于同时驱动四个螺纹型芯8同时转动，驱动机构10包括驱动轴101、从动齿轮102以及主动齿轮103。驱动轴101上过盈配合有两个第二轴承1011，两个第二轴承1011分别过盈配合在第一支撑板51和第二支撑板52上。从动齿轮102过盈配合在螺纹型芯8上且位于两个第一轴承81之间。主动齿轮103过盈配合在驱动轴101上且位于两个第二轴承1011之间，且主动齿轮103同时与四个从动齿轮102相啮合。
实施过程：在多个型腔9内能够分别成型螺纹盖，先使得动模板6与定模板2相分离，继而通过驱动机构10驱动多个螺纹型芯8同时转动，因多个螺纹盖在成型后，位于流道22内的塑料部分将多个螺纹盖连接在一起，从而使得多个螺纹型芯8转动时能同时和多个成型的螺纹盖相脱离，实现同时生产多个螺纹盖，从而提高加工效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种用于制作螺纹盖的注塑模具，包括定模座板（1）、设置在定模座板（1）上的定模板（2），还包括动模座板（3）、设置在动模座板（3）两侧的方铁（4）、设置在两个所述方铁（4）上的支撑座（5）、设置在支撑座（5）上且靠近定模板（2）的动模板（6），还包括设置在所述支撑座（5）与所述定模板（2）上的导向机构（7），所述定模座板（1）上设置有浇口（11），其特征在于：所述定模板（2）远离所述定模座板（1）的端面上设置有多个内模腔（21），所述支撑座（5）上转动连接有一端穿过所述动模板（6）后嵌入到所述内模腔（21）内的螺纹型芯（8），所述螺纹型芯（8）、所述内模腔（21）之间形成有用于成型螺纹盖的型腔（9），所述定模板（2）上设置有用于连通所述浇口（11）与多个所述型腔（9）的流道（22），所述支撑座（5）上设置有用于同时驱动多个所述螺纹型芯（8）转动的驱动机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述驱动机构（10）包括一端转动连接在所述支撑座（5）上且另一端突出所述支撑座（5）的驱动轴（101）、设置在所述螺纹型芯（8）上且位于所述支撑座（5）内的从动齿轮（102）、设置在所述驱动轴（101）上且同时与多个所述从动齿轮（102）相啮合的主动齿轮（103）。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述螺纹型芯（8）位于所述支撑座（5）内的部分过盈配合有两个过盈配合在所述支撑座（5）上的第一轴承（81），两个所述第一轴承（81）分别位于所述从动齿轮（102）的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于制作螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述驱动轴（101）位于所述支撑座（5）内的部分过盈配合有两个过盈配合在所述支撑座（5）上的第二轴承（1011），两个所述第二轴承（1011）分别位于两个主动齿轮（103）的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述动模板（6）靠近所述定模板（2）的端面上设置有动模型芯（61），所述螺纹型芯（8）穿过所述动模型芯（61）且相对转动连接在所述动模型芯（61）上；所述型腔（9）形成在所述内模腔（21）、所述螺纹型芯（8）、所述动模型芯（61）三者之间。
6.根据权利要求5所述的一种用于制作螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述动模型芯（61）的上表面形成有多个沿着所述螺纹型芯（8）的转动轴线呈圆周分布的分离块（611）。
7.根据权利要求1所述的一种用于制作螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述导向机构（7）包括固定在所述支撑座（5）上且穿过所述动模板（6）的导向轴（71）、固定在所述定模板（2）上且用于供所述导向轴（71）穿过的导向套（72）。
8.根据权利要求1所述的一种用于制作螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述动模板（6）上开设与所述流道（22）相通的冷料穴（62）。
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| CN113459413A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-01 | 台光五金制品（东莞）有限公司 | 一种用于生产机顶盒外壳的注塑模具 |
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