CN213500437U - 一种注塑机注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机注塑装置，包括注塑箱，所述注塑箱开设有注塑槽，所述注塑箱顶端设有贯穿侧壁的推杆，所述注塑槽侧壁开设有贯穿的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板固定连接有机筒，所述机筒内开设有矩形槽，所述推杆顶部贯穿矩形槽侧壁向上延伸，并固定连接有推板，所述推板底部连接有注塑组件，所述注塑箱底部连接有传动箱，所述传动箱开设有传动腔，所述传动腔两侧侧壁开设有贯穿的传动槽，所述传动腔内设有传动组件。本实用新型通过机筒带动传动带移动，可以让注塑机在注塑完成一个模具腔后能紧接着对下一个模具腔进行注塑，节省了操作的时间，提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机注塑技术领域，尤其涉及一种注塑机注塑装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。传统的注塑机在注塑时，机筒在对模具腔进行注塑完成后，无法紧接着对下一个模具腔进行注塑，这样会非常耽误时间，并且在机筒内的塑料容易凝固，导致成型效果不好，降低制作质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有注塑机注塑效果不好的缺点，而提出的一种注塑机注塑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机注塑装置，包括注塑箱，所述注塑箱开设有注塑槽，所述注塑箱顶端设有贯穿侧壁的推杆，所述注塑槽侧壁开设有贯穿的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板固定连接有机筒，所述机筒内开设有矩形槽，所述推杆顶部贯穿矩形槽侧壁向上延伸，并固定连接有推板，所述推板底部连接有注塑组件，所述注塑箱底部连接有传动箱，所述传动箱开设有传动腔，所述传动腔两侧侧壁开设有贯穿的传动槽，所述传动腔内设有传动组件。
优选地，所述注塑组件包括挡板和注塑口，所述注塑口固定连接在推板下表面，所述矩形槽开设有贯穿的注塑通道，所述挡板固定连接在注塑通道的上端部，所述挡板和注塑口开设有相同的通孔。
优选地，所述传动组件包括传动轴、传动带、棘齿轮和连杆，所述传动轴分别转动连接在两侧传动槽侧壁上，所述传动轴通过侧壁上固定轮与传动带连接，所述棘齿轮固定连接在转动轴侧壁上，所述连杆与滑动板固定连接，所述连杆侧壁设有齿条，所述连杆通过齿条与棘齿轮啮合连接。
优选地，所述推板下表面开设有与挡板相适配的卡槽。
优选地，所述机筒内部的矩形槽两侧侧壁开设有流动槽。
优选地，所述矩形槽顶端开设有贯穿侧壁的投料口。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、通过机筒带动传动带移动，可以让注塑机在注塑完成一个模具腔后能紧接着对下一个模具腔进行注塑，节省了操作的时间，提高了生产的效率；
2、通过推板在机筒内上下移动挤压，再利用注塑口和挡板上的通孔配合，可以有效的将熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，结构合理，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机注塑装置的主体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑机注塑装置的侧视结构示意图；
图3为图1中A处的结构放大示意图。
图中：1注塑箱；2推杆；3滑动板；4机筒；5推板；6传动箱；7挡板；8注塑口；9传动轴；10传动带；11棘齿轮；12连杆；13投料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种注塑机注塑装置，包括注塑箱1，注塑箱1开设有注塑槽，注塑箱1顶端设有贯穿侧壁的推杆2，注塑槽侧壁开设有贯穿的滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板3，滑动板3固定连接有机筒4，机筒4内开设有矩形槽，推杆2顶部贯穿矩形槽侧壁向上延伸，并固定连接有推板5，推板5底部连接有注塑组件，进一步地，注塑组件包括挡板7和注塑口8，注塑口8固定连接在推板5下表面，矩形槽开设有贯穿的注塑通道，挡板7固定连接在注塑通道的上端部，挡板7和注塑口8开设有相同的通孔，采用上述进一步方案的有益效果是：通过推板5在机筒4内上下移动挤压，可以有效的将熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，结构合理，操作便捷。
注塑箱1底部连接有传动箱6，传动箱6开设有传动腔，传动腔两侧侧壁开设有贯穿的传动槽，传动腔内设有传动组件，传动组件包括传动轴9、传动带10、棘齿轮11和连杆12，传动轴9分别转动连接在两侧传动槽侧壁上，传动轴9通过侧壁上固定轮与传动带10连接，棘齿轮11固定连接在转动轴侧壁上，连杆12与滑动板3固定连接，连杆12侧壁设有齿条，连杆12通过齿条与棘齿轮11啮合连接，齿条与棘齿轮11的连接，可以让连杆12在下移时不会带动棘齿轮11转动，避免了棘齿轮11转动从而带动传动带10移动，影响需要注塑的模具腔位置，采用上述进一步方案的有益效果是：通过机筒4的向上移动，可以带动传动带10移动，从而使已经注塑完成的模具腔可以移走，让需要注塑的模具腔移动到机筒4的下方，节省了操作的时间，提高了生产的效率。
推板5下表面开设有与挡板7相适配的卡槽，卡槽的作用是，当推板5下移时，可以与挡板7更好的贴合，可以让推板5将机筒4内熔融状态的塑料完全的注塑到模具腔内。
机筒4内部的矩形槽两侧侧壁开设有流动槽，流动槽的作用是，当推板5移动到流动槽时，熔融状态的塑料可以流入到推板5下侧，便于推板5挤压注塑；矩形槽顶端开设有贯穿侧壁的投料口13，投料口13的作用是用于通入熔融状态的塑料。
本实用新型首先将推杆2下移，推杆2会带动机筒4下移，在机筒4下移到一定位置时会停止移动，推杆2会带动端部的推板5继续下移，这时将熔融状态的塑料通过投料口13通入机筒4内，在推板5移动到流动槽位置时，熔融状态的塑料会流到推板5的下侧，推板5继续下移，直到底部的注塑口8侧壁的通孔与机筒4底部的挡板7上的通孔重合时，熔融状态的塑料会通过通孔被注塑到模具腔内，在注塑完成后，推杆2带动机筒4上移，机筒4会带动侧壁上的滑动板3上移，滑动板3会带动侧壁上连接的连杆12上移，连杆12会通过侧壁上的齿条带动棘齿轮11转动，棘齿轮11会带动转动轴9转动，转动轴9会带动传动带10移动，从而将已经注塑完成的模具腔移走，将下一个需要注塑的模具腔移动到机筒4的下侧，节省了操作的时间，提高了生产的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机注塑装置，包括注塑箱(1)，其特征在于，所述注塑箱(1)开设有注塑槽，所述注塑箱(1)顶端设有贯穿侧壁的推杆(2)，所述注塑槽侧壁开设有贯穿的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)固定连接有机筒(4)，所述机筒(4)内开设有矩形槽，所述推杆(2)顶部贯穿矩形槽侧壁向上延伸，并固定连接有推板(5)，所述推板(5)底部连接有注塑组件，所述注塑箱(1)底部连接有传动箱(6)，所述传动箱(6)开设有传动腔，所述传动腔两侧侧壁开设有贯穿的传动槽，所述传动腔内设有传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述注塑组件包括挡板(7)和注塑口(8)，所述注塑口(8)固定连接在推板(5)下表面，所述矩形槽开设有贯穿的注塑通道，所述挡板(7)固定连接在注塑通道的上端部，所述挡板(7)和注塑口(8)开设有相同的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述传动组件包括传动轴(9)、传动带(10)、棘齿轮(11)和连杆(12)，所述传动轴(9)分别转动连接在两侧传动槽侧壁上，所述传动轴(9)通过侧壁上固定轮与传动带(10)连接，所述棘齿轮(11)固定连接在转动轴侧壁上，所述连杆(12)与滑动板(3)固定连接，所述连杆(12)侧壁设有齿条，所述连杆(12)通过齿条与棘齿轮(11)啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述推板(5)下表面开设有与挡板(7)相适配的卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述机筒(4)内部的矩形槽两侧侧壁开设有流动槽。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述矩形槽顶端开设有贯穿侧壁的投料口(13)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022279478.6U CN213500437U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种注塑机注塑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022279478.6U CN213500437U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种注塑机注塑装置 |
Publications (1)
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| CN213500437U true CN213500437U (zh) | 2021-06-22 |
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| CN202022279478.6U Active CN213500437U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种注塑机注塑装置 |
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| CN (1) | CN213500437U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114102966A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-01 | 东台市强圣精密铸造有限公司 | 一种具有底部输送带出料机构的注塑成型机 |
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022279478.6U patent/CN213500437U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114102966A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-01 | 东台市强圣精密铸造有限公司 | 一种具有底部输送带出料机构的注塑成型机 |
| CN114102966B (zh) * | 2021-11-11 | 2023-12-26 | 东台市强圣精密铸造有限公司 | 一种具有底部输送带出料机构的注塑成型机 |
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