CN212147370U - 一种小型内螺纹件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型内螺纹件模具，包括下模本体、支撑弹簧、限位杆、上模本体和浇筑口，所述下模本体的顶端设有上模本体，且上模本体的底端设有四组限位杆，并且限位杆的一端延伸至下模本体的内部，所述限位杆下方的下模本体内部皆设有放置腔，且放置腔一侧的限位杆表面套装有支撑弹簧，并且支撑弹簧的一端与放置腔固定连接，所述限位杆一侧的上模本体底端设有驱动箱，且驱动箱的顶端与上模本体的底端固定连接，并且上模本体下方的驱动箱内部设有驱动机构。本实用新型不仅实现了模具内的内螺纹件产品自动抽芯取出，保证了内螺纹件产品生产的质量，而且提高了内螺纹件产品加工的效率。

Description

一种小型内螺纹件模具

技术领域

本实用新型涉及内螺纹件模具技术领域，具体为一种小型内螺纹件模具。

背景技术

模具是制造业的重要工艺基础，随着我国模具与国际接轨的步伐不断加快，人们对模具注塑产品的质量、生产效率和模具使用寿命提出了更高的要求，内螺纹是指螺纹设置于成品内壁上，内螺纹产品广泛的应用与各种产品之中，但现有的小型内螺纹件塑胶制品模具在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类内螺纹件模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类内螺纹件模具在使用时一般不便于模具内的内螺纹件产品自动抽芯取出，从而严重的影响了内螺纹件模具使用时的便利程度；

(2)现有的此类内螺纹件模具在使用时一般不便于模具精准可靠的合模，从而大大的影响了内螺纹件模具使用时的可靠性；

(3)现有的此类内螺纹件模具在使用时一般不便于模具稳定的开模，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型内螺纹件模具，以解决上述背景技术中提出内螺纹件模具不便于模具内的内螺纹件产品自动抽芯取出，模具精准可靠的合模，不便于模具稳定的开模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型内螺纹件模具，包括下模本体、支撑弹簧、限位杆、上模本体和浇筑口，所述下模本体的顶端设有上模本体，且上模本体的底端设有四组限位杆，并且限位杆的一端延伸至下模本体的内部，所述限位杆下方的下模本体内部皆设有放置腔，且放置腔一侧的限位杆表面套装有支撑弹簧，并且支撑弹簧的一端与放置腔固定连接，所述限位杆一侧的上模本体底端设有驱动箱，且驱动箱的顶端与上模本体的底端固定连接，并且上模本体下方的驱动箱内部设有驱动机构，所述驱动箱一侧的上模本体底端设有两组外螺纹柱，且外螺纹柱下方的下模本体顶端设有两组内螺纹腔，并且内螺纹腔的一侧皆固定有浇筑口，所述浇筑口下方的下模本体外壁上安装有控制面板。

优选的，所述外螺纹柱的顶端皆设有从动齿轮，且从动齿轮的底端与外螺纹柱固定连接，并且从动齿轮的顶端与上模本体相铰接，实现了模具内的内螺纹件产品自动抽芯取出。

优选的，所述从动齿轮一侧的上模本体底端设有传动轴，且传动轴的顶端与上模本体相铰接，并且上模本体下方的传动轴表面固定有主动齿轮,从动齿轮与主动齿轮相互啮合，提高了内螺纹件产品加工的效率。

优选的，所述主动齿轮下方的传动轴底端设有驱动齿轮，且驱动齿轮的内壁与主动齿轮外壁固定连接，实现了驱动齿轮结构稳定连接。

优选的，所述上模本体一侧的外壁上设有放置箱，且放置箱的外壁与上模本体固定连接，并且放置箱靠近上模本体的一端设有驱动齿条，所述驱动齿条与放置箱滑动连接，且驱动齿条与驱动齿轮相互啮合，实现了产品的驱动脱离。

优选的，所述放置箱远离驱动齿条的一端设有气缸，且气缸的一端延伸至放置箱的内部，并且放置箱靠近上模本体的一端与驱动齿条固定连接，实现了模具精准可靠的合模。

优选的，所述限位杆一侧的上模本体底端设有伸缩杆，且伸缩杆的顶端与上模本体固定连接，驱动箱下方的下模本体底端设有丝杆型腔，且丝杆型腔的底端与下模本体内壁固定连接，保证了内螺纹件产品生产的质量。

优选的，所述驱动机构的内部依次设置有伺服电机、转轴、连接杆以及丝杆本体，所述驱动箱的顶端设有伺服电机，且伺服电机的外壁与驱动箱固定连接，并且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，方便了工作人员将内螺纹件产品从模具内取出。

优选的，所述转轴下方的驱动箱内部设有连接杆，且连接杆的顶端与转轴固定连接，并且连接杆下方的驱动箱内部设有丝杆本体，所述丝杆本体的顶端与连接杆固定连接，且丝杆本体的底端与驱动箱内壁相铰接，有效的降低了模具后续维护成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内螺纹件模具不仅实现了模具内的内螺纹件产品自动抽芯取出，保证了内螺纹件产品生产的质量，而且提高了内螺纹件产品加工的效率；

(1)通过工作人员由浇筑口将注塑原料送入内螺纹腔的内部，在下模本体和上模本体的支撑下，在外螺纹柱与内螺纹腔的配合下实现内螺纹件注塑成型，冷却凝固后，操作控制面板打开气缸，在放置箱的支撑下，气缸驱动驱动齿条水平运动，由驱动齿条驱动驱动齿轮旋转，在传动轴的传动下，主动齿轮驱动从动齿轮旋转，从而使从动齿轮驱动外螺纹柱旋转运动，将外螺纹柱从内螺纹腔内部螺旋取出，实现了模具内的内螺纹件产品自动抽芯取出，提高了内螺纹件产品加工的效率；

(2)通过设置有伺服电机、转轴、连接杆以及丝杆本体，通过工作人员操作控制面板打开伺服电机，由转轴带动连接杆旋转，从而由连接杆带动丝杆本体转动，在丝杆本体与丝杆型腔的配合下，在伸缩杆的支撑下，使下模本体与上模本体脱离，实现了模具稳定的开模，方便了工作人员将内螺纹件产品从模具内取出，有效的降低了模具后续维护成本；

(3)通过当需要注塑内螺纹件产品时，将下模本体与上模本体进行合模，同时四组限位杆依次进入放置腔的内部，在支撑弹簧的压缩下，使下模本体和上模本体可靠的吻合一起，实现了模具精准可靠的合模，保证了内螺纹件产品生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的放置箱三维立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的从动齿轮侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的限位杆俯视剖面结构示意图。

图中：1、下模本体；2、支撑弹簧；3、限位杆；4、上模本体；5、驱动机构；501、伺服电机；502、转轴；503、连接杆；504、丝杆本体；6、驱动箱；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、传动轴；10、驱动齿轮；11、驱动齿条；12、伸缩杆；13、放置箱；14、气缸；15、控制面板；16、外螺纹柱；17、内螺纹腔；18、浇筑口；19、丝杆型腔；20、放置腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种小型内螺纹件模具，包括下模本体1、支撑弹簧2、限位杆3、上模本体4和浇筑口18，下模本体1的顶端设有上模本体4，且上模本体4的底端设有四组限位杆3，并且限位杆3的一端延伸至下模本体1的内部，限位杆3下方的下模本体1内部皆设有放置腔20，且放置腔20一侧的限位杆3表面套装有支撑弹簧2，并且支撑弹簧2的一端与放置腔20固定连接，限位杆3一侧的上模本体4底端设有伸缩杆12，且伸缩杆12的顶端与上模本体4固定连接，驱动箱6下方的下模本体1底端设有丝杆型腔19，且丝杆型腔19的底端与下模本体1内壁固定连接；

使用时通过当需要注塑内螺纹件产品时，将下模本体1与上模本体4进行合模，同时四组限位杆3依次进入放置腔20的内部，在支撑弹簧2的压缩下，使下模本体1和上模本体4可靠的吻合一起，实现了模具精准可靠的合模，保证了内螺纹件产品生产的质量；

限位杆3一侧的上模本体4底端设有驱动箱6，且驱动箱6的顶端与上模本体4的底端固定连接，并且上模本体4下方的驱动箱6内部设有驱动机构5；

驱动机构5的内部依次设置有伺服电机501、转轴502、连接杆503以及丝杆本体504，驱动箱6的顶端设有伺服电机501，伺服电机501的型号为HC-SFS102，控制面板20内部单片机的输出端与伺服电机501的输入端电性连接，且伺服电机501的外壁与驱动箱6固定连接，并且伺服电机501的输出端通过联轴器安装有转轴502，转轴502下方的驱动箱6内部设有连接杆503，且连接杆503的顶端与转轴502固定连接，并且连接杆503下方的驱动箱6内部设有丝杆本体504，丝杆本体504的顶端与连接杆503固定连接，且丝杆本体504的底端与驱动箱6内壁相铰接；

使用时通过工作人员操作控制面板15打开伺服电机501，由转轴502带动连接杆503旋转，从而由连接杆503带动丝杆本体504转动，在丝杆本体504与丝杆型腔19的配合下，在伸缩杆12的支撑下，使下模本体1与上模本体4脱离，实现了模具稳定的开模，方便了工作人员将内螺纹件产品从模具内取出，有效的降低了模具后续维护成本；

驱动箱6一侧的上模本体4底端设有两组外螺纹柱16外螺纹柱16的顶端皆设有从动齿轮7，且从动齿轮7的底端与外螺纹柱16固定连接，并且从动齿轮7的顶端与上模本体4相铰接，从动齿轮7一侧的上模本体4底端设有传动轴9，且传动轴9的顶端与上模本体4相铰接，并且上模本体4下方的传动轴9表面固定有主动齿轮8,从动齿轮7与主动齿轮8相互啮合，主动齿轮8下方的传动轴9底端设有驱动齿轮10，且驱动齿轮10的内壁与主动齿轮8外壁固定连接，上模本体4一侧的外壁上设有放置箱13，且放置箱13的外壁与上模本体4固定连接，并且放置箱13靠近上模本体4的一端设有驱动齿条11，驱动齿条11与放置箱13滑动连接，且驱动齿条11与驱动齿轮10相互啮合，放置箱13远离驱动齿条11的一端设有气缸14，气缸14的型号为PY497-100/7，控制面板20内部单片机的输出端与气缸14的输入端电性连接，且气缸14的一端延伸至放置箱13的内部，并且放置箱13靠近上模本体4的一端与驱动齿条11固定连接；

使用时通过工作人员由浇筑口18将注塑原料送入内螺纹腔17的内部，在下模本体1和上模本体4的支撑下，在外螺纹柱16与内螺纹腔17的配合下实现内螺纹件注塑成型，冷却凝固后，操作控制面板15打开气缸14，在放置箱13的支撑下，气缸14驱动驱动齿条11水平运动，由驱动齿条11驱动驱动齿轮10旋转，在传动轴9的传动下，主动齿轮8驱动从动齿轮7旋转，从而使从动齿轮7驱动外螺纹柱16旋转运动，将外螺纹柱16从内螺纹腔17内部螺旋取出，实现了模具内的内螺纹件产品自动抽芯取出，提高了内螺纹件产品加工的效率；

外螺纹柱16下方的下模本体1顶端设有两组内螺纹腔17，并且内螺纹腔17的一侧皆固定有浇筑口18，浇筑口18下方的下模本体1外壁上安装有控制面板15。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员由浇筑口18将注塑原料送入内螺纹腔17的内部，在下模本体1和上模本体4的支撑下，在外螺纹柱16与内螺纹腔17的配合下实现内螺纹件注塑成型，冷却凝固后，操作控制面板15打开气缸14，在放置箱13的支撑下，气缸14驱动驱动齿条11水平运动，由驱动齿条11驱动驱动齿轮10旋转，在传动轴9的传动下，主动齿轮8驱动从动齿轮7旋转，从而使从动齿轮7驱动外螺纹柱16旋转运动，将外螺纹柱16从内螺纹腔17内部螺旋取出，实现模具内的内螺纹件产品自动抽芯取出，提高内螺纹件产品加工的效率，之后通过工作人员操作控制面板15打开伺服电机501，由转轴502带动连接杆503旋转，从而由连接杆503带动丝杆本体504转动，在丝杆本体504与丝杆型腔19的配合下，在伸缩杆12的支撑下，使下模本体1与上模本体4脱离，实现模具稳定的开模，方便工作人员将内螺纹件产品从模具内取出，有效的降低了模具后续维护成本，当需要注塑内螺纹件产品时，将下模本体1与上模本体4进行合模，同时四组限位杆3依次进入放置腔20的内部，在支撑弹簧2的压缩下，使下模本体1和上模本体4可靠的吻合一起，实现模具精准可靠的合模，保证内螺纹件产品生产的质量，来完成内螺纹件模具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种小型内螺纹件模具，包括下模本体(1)、支撑弹簧(2)、限位杆(3)、上模本体(4)和浇筑口(18)，其特征在于：所述下模本体(1)的顶端设有上模本体(4)，且上模本体(4)的底端设有四组限位杆(3)，并且限位杆(3)的一端延伸至下模本体(1)的内部，所述限位杆(3)下方的下模本体(1)内部皆设有放置腔(20)，且放置腔(20)一侧的限位杆(3)表面套装有支撑弹簧(2)，并且支撑弹簧(2)的一端与放置腔(20)固定连接，所述限位杆(3)一侧的上模本体(4)底端设有驱动箱(6)，且驱动箱(6)的顶端与上模本体(4)的底端固定连接，并且上模本体(4)下方的驱动箱(6)内部设有驱动机构(5)，所述驱动箱(6)一侧的上模本体(4)底端设有两组外螺纹柱(16)，且外螺纹柱(16)下方的下模本体(1)顶端设有两组内螺纹腔(17)，并且内螺纹腔(17)的一侧皆固定有浇筑口(18)，所述浇筑口(18)下方的下模本体(1)外壁上安装有控制面板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种小型内螺纹件模具，其特征在于：所述外螺纹柱(16)的顶端皆设有从动齿轮(7)，且从动齿轮(7)的底端与外螺纹柱(16)固定连接，并且从动齿轮(7)的顶端与上模本体(4)相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种小型内螺纹件模具，其特征在于：所述从动齿轮(7)一侧的上模本体(4)底端设有传动轴(9)，且传动轴(9)的顶端与上模本体(4)相铰接，并且上模本体(4)下方的传动轴(9)表面固定有主动齿轮(8),从动齿轮(7)与主动齿轮(8)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种小型内螺纹件模具，其特征在于：所述主动齿轮(8)下方的传动轴(9)底端设有驱动齿轮(10)，且驱动齿轮(10)的内壁与主动齿轮(8)外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种小型内螺纹件模具，其特征在于：所述上模本体(4)一侧的外壁上设有放置箱(13)，且放置箱(13)的外壁与上模本体(4)固定连接，并且放置箱(13)靠近上模本体(4)的一端设有驱动齿条(11)，所述驱动齿条(11)与放置箱(13)滑动连接，且驱动齿条(11)与驱动齿轮(10)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种小型内螺纹件模具，其特征在于：所述放置箱(13)远离驱动齿条(11)的一端设有气缸(14)，且气缸(14)的一端延伸至放置箱(13)的内部，并且放置箱(13)靠近上模本体(4)的一端与驱动齿条(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种小型内螺纹件模具，其特征在于：所述限位杆(3)一侧的上模本体(4)底端设有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)的顶端与上模本体(4)固定连接，驱动箱(6)下方的下模本体(1)底端设有丝杆型腔(19)，且丝杆型腔(19)的底端与下模本体(1)内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种小型内螺纹件模具，其特征在于：所述驱动机构(5)的内部依次设置有伺服电机(501)、转轴(502)、连接杆(503)以及丝杆本体(504)，所述驱动箱(6)的顶端设有伺服电机(501)，且伺服电机(501)的外壁与驱动箱(6)固定连接，并且伺服电机(501)的输出端通过联轴器安装有转轴(502)。

9.根据权利要求8所述的一种小型内螺纹件模具，其特征在于：所述转轴(502)下方的驱动箱(6)内部设有连接杆(503)，且连接杆(503)的顶端与转轴(502)固定连接，并且连接杆(503)下方的驱动箱(6)内部设有丝杆本体(504)，所述丝杆本体(504)的顶端与连接杆(503)固定连接，且丝杆本体(504)的底端与驱动箱(6)内壁相铰接。

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