CN219564004U - 一种智能投影仪主机外壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种智能投影仪主机外壳模具，包括有上定模和下动模，上定模和下动模连接处设置有成形腔，上定模内设置有上对接槽，上对接槽连接有下对接槽，上对接槽和下对接槽内设置有夹线机构，成形腔的下方设置有底腔，底腔内设置有可自动出料的脱模机构。本实用新型提出的一种智能投影仪主机外壳模具，在注塑的时候，上定模和下动模进行合模，因设置有夹线机构，当转向齿条推动伸缩杆移动，可使得转向齿轮带动扭柱转动，进而使得夹紧块移动至上对接板和下对接板的上下方，因夹紧块的一面为斜面，当夹紧块继续移动的时候会将下对接板和上对接板越夹越紧，从而使得上定模和下动模合模更加紧密，从而使得合模线更细。

Description

一种智能投影仪主机外壳模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种智能投影仪主机外壳模具。

背景技术

随着人们对电子产品技术的深入了解和研发，已经越来越多的电子产品进入到大家的家庭及商业场所，电子产品技术的崛起也为我们生活提供了极大的便利，运用的范围之广随处可见，承载电子产品的造型也具有多样化，对产品的质量要求也初步提高。现大部分电子产品的外壳材质为塑料，都需通过注塑机生产出来，然而因为注塑环境因素的不稳定性，现技术加工精度的不足，会导致外壳上出现合模夹线，在后续中需通过打磨抛光来减小合模夹线，如果合模夹线粗大，那么不仅会对后续打磨，调机的工作量增加，且难度也高，所留下的痕迹从而也会影响到音响外观，因而我们必须要把合模线做得细；而且现有的注塑模具在脱模的时候有的还会需要手动脱模，较为麻烦，也有的采用内部设置有油缸配合顶针来顶出脱模，这样结构就过于复杂，发生故障也不便维修处理，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能投影仪主机外壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能投影仪主机外壳模具，包括有上定模和下动模，所述上定模和下动模连接处设置有成形腔，所述上定模内设置有上对接槽，所述上对接槽连接有下对接槽，所述上对接槽和下对接槽内设置有夹线机构，所述成形腔的下方设置有底腔，所述底腔内设置有可自动出料的脱模机构。

优选的，所述上对接槽底部设置有上对接板，下对接槽的顶部设置有下对接板，上对接板和下对接板可紧密贴合。

优选的，所述夹线机构包括有转动安装在上对接槽内部的扭柱，扭柱的上端设置有两块夹紧块，两块夹紧块夹在上对接板和下对接板两侧，在扭柱上设置有转向齿轮，在上对接槽内安装有伸缩杆，伸缩杆的端部连接有转向齿条，转向齿条和转向齿轮啮合连接。

优选的，所述夹紧块为半圆柱结构，夹紧块的一面为斜面。

优选的，所述脱模机构包括有活动设置于底腔内部的活动板，在活动板上设置有两组顶件，在底腔内转动安装有驱动杆，驱动杆和活动板通过内外螺纹连接，驱动杆的底端设置有从动轮。

优选的，所述下动模内转动安装有传动轴，传动轴的两端分别设置有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮和从动轮啮合连接，在上定模上设置有立杆，立杆的下端侧壁上设置有驱动齿条，第二传动轮和驱动齿条啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的一种智能投影仪主机外壳模具，在注塑的时候，上定模和下动模进行合模，因设置有夹线机构，当转向齿条推动伸缩杆移动，可使得转向齿轮带动扭柱转动，进而使得夹紧块移动至上对接板和下对接板的上下方，因夹紧块的一面为斜面，当夹紧块继续移动的时候会将下对接板和上对接板越夹越紧，从而使得上定模和下动模合模更加紧密，从而使得合模线更细；

2.因设置有可自动出料的脱模机构，当注塑完成后，上定模和下动模开模，下动模向下移动，第二传动轮在驱动齿条上转动可使得第一传动轮带动从动轮转动，进而使得驱动杆驱动活动板上升，进而使得顶件将内部的智能投影仪主机外壳推出成形腔，起到自动出料的效果，结构更加简单，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实用新型扭柱结构图。

图中：上定模1、下动模2、上对接槽3、上对接板301、下对接槽4、下对接板401、扭柱5、夹紧块6、转向齿轮7、伸缩杆8、转向齿条9、底腔10、活动板11、顶件12、驱动杆13、从动轮14、传动轴15、第一传动轮16、第二传动轮17、立杆18、驱动齿条19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能投影仪主机外壳模具，包括有上定模1和下动模2，上定模1和下动模2连接处设置有成形腔，上定模1和下动模2为拼装而成的结构，上定模1和下动模2内部关于注塑成型的结构，如物料流道、冷却系统等都为本领域常见技术点，故不进行赘述，成形腔的形状是适配所生产的智能投影仪主机的外壳。

上定模1内设置有上对接槽3，上对接槽3连接有下对接槽4，上对接槽3底部设置有上对接板301，下对接槽4的顶部设置有下对接板401，上对接板301和下对接板401可紧密贴合，上对接槽3和下对接槽4内设置有夹线机构，夹线机构包括有转动安装在上对接槽3内部的扭柱5，扭柱5的上端设置有两块夹紧块6，两块夹紧块6夹在上对接板301和下对接板401两侧，在扭柱5上设置有转向齿轮7，在上对接槽3内安装有伸缩杆8，伸缩杆8的端部连接有转向齿条9，转向齿条9和转向齿轮7啮合连接。夹紧块6为半圆柱结构，夹紧块6的一面为斜面。在上定模1和下动模2合模的时候，夹紧块6位于外侧，当合模完成后，扭柱5延伸进上对接槽3内，夹紧块6向内侧转过来并将上对接板301和下对接板401夹在中间，并越夹越紧，使得合模更加紧固。

在注塑的时候，上定模1和下动模2进行合模，因设置有夹线机构，当转向齿条9推动伸缩杆8移动，可使得转向齿轮7带动扭柱5转动，进而使得夹紧块6移动至上对接板301和下对接板401的上下方，因夹紧块6的一面为斜面，当夹紧块6继续移动的时候会将下对接板401和上对接板301越夹越紧，从而使得上定模1和下动模2合模更加紧密，从而使得合模线更细。

成形腔的下方设置有底腔10，底腔10内设置有可自动出料的脱模机构，脱模机构包括有活动设置于底腔10内部的活动板11，在活动板11上设置有两组顶件12，在底腔10内转动安装有驱动杆13，驱动杆13和活动板11通过内外螺纹连接，驱动杆13的底端设置有从动轮14，下动模2内转动安装有传动轴15，传动轴15的两端分别设置有第一传动轮16和第二传动轮17，第一传动轮16和从动轮14啮合连接，在上定模1上设置有立杆18，立杆18的下端侧壁上设置有驱动齿条19，第二传动轮17和驱动齿条19啮合连接。

因设置有可自动出料的脱模机构，当注塑完成后，上定模1和下动模2开模，下动模2向下移动，第二传动轮17在驱动齿条19上转动可使得第一传动轮16带动从动轮14转动，进而使得驱动杆13驱动活动板11上升，进而使得顶件12将内部的智能投影仪主机外壳推出成形腔，起到自动出料的效果，结构更加简单，使用更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能投影仪主机外壳模具，包括有上定模(1)和下动模(2)，所述上定模(1)和下动模(2)连接处设置有成形腔，其特征在于：所述上定模(1)内设置有上对接槽(3)，所述上对接槽(3)连接有下对接槽(4)，所述上对接槽(3)和下对接槽(4)内设置有夹线机构，所述成形腔的下方设置有底腔(10)，所述底腔(10)内设置有可自动出料的脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种智能投影仪主机外壳模具，其特征在于：所述上对接槽(3)底部设置有上对接板(301)，下对接槽(4)的顶部设置有下对接板(401)，上对接板(301)和下对接板(401)可紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种智能投影仪主机外壳模具，其特征在于：所述夹线机构包括有转动安装在上对接槽(3)内部的扭柱(5)，扭柱(5)的上端设置有两块夹紧块(6)，两块夹紧块(6)夹在上对接板(301)和下对接板(401)两侧，在扭柱(5)上设置有转向齿轮(7)，在上对接槽(3)内安装有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的端部连接有转向齿条(9)，转向齿条(9)和转向齿轮(7)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能投影仪主机外壳模具，其特征在于：所述夹紧块(6)为半圆柱结构，夹紧块(6)的一面为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种智能投影仪主机外壳模具，其特征在于：所述脱模机构包括有活动设置于底腔(10)内部的活动板(11)，在活动板(11)上设置有两组顶件(12)，在底腔(10)内转动安装有驱动杆(13)，驱动杆(13)和活动板(11)通过内外螺纹连接，驱动杆(13)的底端设置有从动轮(14)。

6.根据权利要求1所述的一种智能投影仪主机外壳模具，其特征在于：所述下动模(2)内转动安装有传动轴(15)，传动轴(15)的两端分别设置有第一传动轮(16)和第二传动轮(17)，第一传动轮(16)和从动轮(14)啮合连接，在上定模(1)上设置有立杆(18)，立杆(18)的下端侧壁上设置有驱动齿条(19)，第二传动轮(17)和驱动齿条(19)啮合连接。