CN215661650U - 一种自动化的快速注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑设备技术领域，且公开了一种自动化的快速注塑设备，包括安装架，所述安装架的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外表面活动套接有位于安装架内部的下模座，所述下模座的左侧开设有注塑槽，所述注塑槽的内部活动套接有活动块，所述活动块的右侧固定连接有短杆，所述短杆的右端贯穿注塑槽和下模座并延伸至下模座的右侧且固定连接有连接块。本实用新型通过设置注塑槽、活动块、短杆和复位弹簧，注塑完成后由于下模座的移动可以带动活动块和复位弹簧整体同步运动，进而可以使得安装架内腔的右侧通过连接块和短杆推动活动块，进而使得活动块将注塑成品由注塑槽的内部推出，从而实现自动脱模的效果。

Description

一种自动化的快速注塑设备

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体是一种自动化的快速注塑设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，注塑机在注塑成型后需要对其进行脱模，而尽管现有的注塑设备也能够满足日常的脱模需求，但由于其不具备自动脱模的功能，进而注塑完成后首先需要开模，再通过工作人员完全手动或操作其他设备达到脱模的目的，这样则会增加工作人员的劳动强度，因此需要对其进行改进。

同时，现有的注塑机在工作时需要对其进行开模、合模以及脱模操作，而尽管现有的注塑设备在日常使用中也能够实现这类操作，但由于其需要先开模再对其进行脱模处理，进而导致出现不必要的耗时，从而降低了生产工作效率，因此也需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种自动化的快速注塑设备，具有自动脱模以及效率高效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的快速注塑设备，包括安装架，所述安装架的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外表面活动套接有位于安装架内部的下模座，所述丝杆的外表面活动套接有位于下模座左侧的上模座，所述下模座的左侧开设有注塑槽，所述注塑槽的内部活动套接有活动块，所述活动块的右侧固定连接有短杆，所述短杆的右端贯穿注塑槽和下模座并延伸至下模座的右侧且固定连接有连接块，所述连接块的右侧与安装架内腔的右侧活动连接，所述短杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与下模座的右侧和连接块的左侧固定连接，由于活动块的设置，当丝杆带动下模座运动时，可以在连接块和短杆的推动下使得活动块将注塑槽内部的成品推出，进而达到自动脱模的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座的顶部固定安装有上料仓，所述上料仓的底部固定连通有导料管，所述导料管的底部与注塑槽的顶部固定连通，通过设置的导料管，可以便于利用上料机构同时对多个注塑模具内上料，从而有利于提高生产加工效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座的右侧固定连接有位于注塑槽左方的密封垫，所述密封垫的右侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆的外表面与注塑槽的内壁活动连接，由于密封垫的设置，当下模座和上模座运动时可以对注塑槽进行密封，进而在挤压杆与注塑槽的配合下可以达到模压成型的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架内腔的背面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的另一端贯穿限位槽并延伸至限位槽的外部且与下模座和上模座的背面固定连接，通过设置的限位槽和限位块，可以在二者的配合对下模座和上模座起到限位的效果，进而确保下模座和上模座均能够稳定的运动，从而确保挤压杆能够稳定的进入注塑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的左侧固定安装有位于丝杆左方的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的右端与丝杆的左端固定连接，由于下模座和上模座内部螺纹的旋向相反，进而由于驱动电机的运行可以通过连接轴和丝杆带动下模座和上模座相向或相背运动，进而达到合模或开模的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的右侧活动连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧与丝杆的右侧固定连接，通过设置的连接杆，可以便于工作人员通过旋转固定块对丝杆进行固定，进而确保丝杆稳定旋转的同时，不会与安装架的内壁产生摩擦。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的内部固定套接有位于丝杆左右两侧的轴承，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承的内壁分别与连接杆和连接轴的外表面固定套接，由于轴承的设置，可以通过连接杆与连接轴将丝杆与驱动电机和固定块进行连接，进而既可以确保通过固定块能够将丝杆固定，又可以通过驱动电机对丝杆进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置注塑槽、活动块、短杆和复位弹簧，注塑完成后由于下模座的移动可以带动活动块和复位弹簧整体同步运动，进而可以使得安装架内腔的右侧通过连接块和短杆推动活动块，进而使得活动块将注塑成品由注塑槽的内部推出，从而实现自动脱模的效果。

2、本实用新型通过设置丝杆、注塑槽、上料仓和导料管，由于丝杆的转动可以带动下模座和上模座运动，即可实现在开模过程中完成脱模的目的，进而达到减少操作时间，而通过注塑槽和活动块的配合可以在开模过程中同时对多个注塑槽进行脱模，从而进一步达到减少开合模以及脱模的时间，而通过导料管可以同时对多个注塑槽进行上料，进而便于同时进行多个产品的注塑，从而达到更高的注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的顶部剖视结构示意图；

图3为本实用新型下模座处的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型注塑槽处的正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型活动块处剖视的局部结构示意图。

图中：1、安装架；2、丝杆；3、下模座；4、上模座；5、注塑槽；6、活动块；7、短杆；8、连接块；9、复位弹簧；10、上料仓；11、导料管；12、密封垫；13、挤压杆；14、限位槽；15、限位块；16、轴承；17、驱动电机；18、连接杆；19、连接轴；20、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种自动化的快速注塑设备，包括安装架1，安装架1的内部活动连接有丝杆2，丝杆2的外表面活动套接有位于安装架1内部的下模座3，丝杆2的外表面活动套接有位于下模座3左侧的上模座4，下模座3的左侧开设有注塑槽5，注塑槽5的内部活动套接有活动块6，活动块6的右侧固定连接有短杆7，短杆7的右端贯穿注塑槽5和下模座3并延伸至下模座3的右侧且固定连接有连接块8，连接块8的右侧与安装架1内腔的右侧活动连接，短杆7的外表面活动套接有复位弹簧9，复位弹簧9的左右两端分别与下模座3的右侧和连接块8的左侧固定连接，由于活动块6的设置，当丝杆2带动下模座3运动时，可以在连接块8和短杆7的推动下使得活动块6将注塑槽5内部的成品推出，进而达到自动脱模的目的。

其中，下模座3的顶部固定安装有上料仓10，上料仓10的底部固定连通有导料管11，导料管11的底部与注塑槽5的顶部固定连通，通过设置的导料管11，可以便于利用上料机构同时对多个注塑模具内上料，从而有利于提高生产加工效率。

其中，上模座4的右侧固定连接有位于注塑槽5左方的密封垫12，密封垫12的右侧固定连接有挤压杆13，挤压杆13的外表面与注塑槽5的内壁活动连接，由于密封垫12的设置，当下模座3和上模座4运动时可以对注塑槽5进行密封，进而在挤压杆13与注塑槽5的配合下可以达到模压成型的目的。

其中，安装架1内腔的背面开设有限位槽14，限位槽14的内部活动套接有限位块15，限位块15的另一端贯穿限位槽14并延伸至限位槽14的外部且与下模座3和上模座4的背面固定连接，通过设置的限位槽14和限位块15，可以在二者的配合对下模座3和上模座4起到限位的效果，进而确保下模座3和上模座4均能够稳定的运动，从而确保挤压杆13能够稳定的进入注塑槽5的内部。

其中，安装架1的左侧固定安装有位于丝杆2左方的驱动电机17，驱动电机17输出轴的另一端固定套接有连接轴19，连接轴19的右端与丝杆2的左端固定连接，由于下模座3和上模座4内部螺纹的旋向相反，进而由于驱动电机17的运行可以通过连接轴19和丝杆2带动下模座3和上模座4相向或相背运动，进而达到合模或开模的效果。

其中，安装架1的右侧活动连接有固定块20，固定块20的左侧固定连接有连接杆18，连接杆18的左侧与丝杆2的右侧固定连接，通过设置的连接杆18，可以便于工作人员通过旋转固定块20对丝杆2进行固定，进而确保丝杆2稳定旋转的同时，不会与安装架1的内壁产生摩擦。

其中，安装架1的内部固定套接有位于丝杆2左右两侧的轴承16，轴承16的数量为两个，两个轴承16的内壁分别与连接杆18和连接轴19的外表面固定套接，由于轴承16的设置，可以通过连接杆18与连接轴19将丝杆2与驱动电机17和固定块20进行连接，进而既可以确保通过固定块20能够将丝杆2固定，又可以通过驱动电机17对丝杆2进行旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先启动驱动电机17，由于驱动电机17的运行可以通过连接轴19带动丝杆2旋转，由于丝杆2的转动可以带动下模座3和上模座4相向运动完成合模，而下模座3和上模座4的运动可以使得挤压杆13缓慢进入至注塑槽5的内部，这时关闭驱动电机17并启动上料机构通过上料仓10和导料管11将所需量的注塑原料注入注塑槽5的内部后停止上料，注塑完成后启动驱动电机17可以通过连接轴19带动丝杆2反向旋转，进而可以带动下模座3和上模座4相背运动实现开模，由于下模座3的运动可以通过密封垫12带动挤压杆13脱离注塑槽5，此时由于上模座4的运动可以带动活动块6和复位弹簧9整体向右运动，进而可以在开模过程中使得安装架1内腔的右侧挤压连接块8，进而通过短杆7推动活动块6，而活动块6的运动可以将注塑槽5内部的成品推出，从而即可在开模过程中完成脱模的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化的快速注塑设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部活动连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的外表面活动套接有位于安装架(1)内部的下模座(3)，所述丝杆(2)的外表面活动套接有位于下模座(3)左侧的上模座(4)，所述下模座(3)的左侧开设有注塑槽(5)，所述注塑槽(5)的内部活动套接有活动块(6)，所述活动块(6)的右侧固定连接有短杆(7)，所述短杆(7)的右端贯穿注塑槽(5)和下模座(3)并延伸至下模座(3)的右侧且固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的右侧与安装架(1)内腔的右侧活动连接，所述短杆(7)的外表面活动套接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的左右两端分别与下模座(3)的右侧和连接块(8)的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的快速注塑设备，其特征在于：所述下模座(3)的顶部固定安装有上料仓(10)，所述上料仓(10)的底部固定连通有导料管(11)，所述导料管(11)的底部与注塑槽(5)的顶部固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种自动化的快速注塑设备，其特征在于：所述上模座(4)的右侧固定连接有位于注塑槽(5)左方的密封垫(12)，所述密封垫(12)的右侧固定连接有挤压杆(13)，所述挤压杆(13)的外表面与注塑槽(5)的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化的快速注塑设备，其特征在于：所述安装架(1)内腔的背面开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部活动套接有限位块(15)，所述限位块(15)的另一端贯穿限位槽(14)并延伸至限位槽(14)的外部且与下模座(3)和上模座(4)的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化的快速注塑设备，其特征在于：所述安装架(1)的左侧固定安装有位于丝杆(2)左方的驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出轴的另一端固定套接有连接轴(19)，所述连接轴(19)的右端与丝杆(2)的左端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化的快速注塑设备，其特征在于：所述安装架(1)的右侧活动连接有固定块(20)，所述固定块(20)的左侧固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的左侧与丝杆(2)的右侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化的快速注塑设备，其特征在于：所述安装架(1)的内部固定套接有位于丝杆(2)左右两侧的轴承(16)，两个所述轴承(16)的内壁分别与连接杆(18)和连接轴(19)的外表面固定套接。

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