CN214491411U - 注塑模具的斜顶早回行位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，公开了注塑模具的斜顶早回行位机构，包括上模，所述上模的顶部安装有开关，所述上模的内部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有马达，所述马达的输出轴贯穿安装板安装有齿轮，所述安装板的底部对称安装有两个滑轨，所述安装板的底部对称设置有两个齿条，两个所述齿条靠近滑轨的一侧表壁均开设有滑槽，本实用新型设置了齿轮，通过马达的带动可以实现齿轮的转动，通过齿条的带动实现卡模的运动，实现卡模内塑料的成型，设置的下模和活动板与模板配合实现整体成型，活动板和模板之间采用紧固螺栓连接，在拆卸取模时较为便利。

Description

注塑模具的斜顶早回行位机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及注塑模具的斜顶早回行位机构。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

但是，目前市场现有的注塑模具的斜顶早回行位机构在使用过程中存在一些缺陷，例如现有的模具在使用的过程中，由于模具的零部件过多，在使用的过程中，存在拆卸过程复杂的情况，在实际使用的过程中生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑模具的斜顶早回行位机构，以解决现有的注塑模具的使用便利性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具的斜顶早回行位机构，包括上模，所述上模的顶部安装有开关，所述上模的内部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有马达，所述马达的输出轴贯穿安装板安装有齿轮，所述安装板的底部对称安装有两个滑轨，所述安装板的底部对称设置有两个齿条，两个所述齿条靠近滑轨的一侧表壁均开设有滑槽，所述滑轨与滑槽滑动连接，两个所述齿条均与齿轮啮合连接，所述马达与开关电性连接。

优选的，所述上模的底部设置有下模，所述安装板的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的一端远离安装板的一侧安装有活动板，所述活动板的两侧设置有模板，所述模板的一侧表壁开设有凹槽，所述凹槽的顶部和活动板的一侧表壁均开设有螺孔，所述螺孔的内部设置有紧固螺栓。

优选的，所述安装板的底部对称安装有两个安装柱，两个所述安装柱的底部均通过转轴转动连接有传动轮，两个所述安装柱的底部均安装有轨道，两个所述安装柱的底部均对称设置有两个传动条，所述传动条与传动轮啮合连接。

优选的，两个所述齿条的底部均安装有运动杆，所述运动杆的一端远离齿条的一侧与传动条固定安装。

优选的，所述传动条的底部安装有垂杆，所述垂杆的一端远离传动条的一侧安装有卡模。

优选的，所述上模的底部安装有凸块，所述下模的顶部开设有凹槽，所述凸块与凹槽卡合连接，所述下模的一侧表壁设置有注塑口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了齿轮，通过马达的带动可以实现齿轮的转动，通过齿条的带动实现卡模的运动，实现卡模内塑料的成型，设置的下模和活动板与模板配合实现整体成型，活动板和模板之间采用紧固螺栓连接，在拆卸取模时较为便利。

(2)本实用新型设置了安装柱，通过传动条和齿条的联动，实现卡模的开合运动，与塑形完毕的模具分离，设置的运动杆可以沟通传动条与齿条，在运动时较为稳定，设置的垂杆可以沟通传动条与卡模，可以驱动卡模的运动，设置的凸块与凹槽卡合连接，可以提升模具内部的密封性，注塑口可以便于模具的注塑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯剖视图；

图3为本实用新型的仰剖视图；

图4为图2的A处放大图。

图中：1、上模；2、开关；3、安装板；4、马达；5、齿轮；6、滑轨；7、齿条；8、下模；9、支撑杆；10、活动板；11、模板；12、紧固螺栓；13、安装柱；14、传动轮；15、轨道；16、传动条；17、运动杆；18、垂杆；19、卡模；20、注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具的斜顶早回行位机构，包括上模1，上模1的顶部安装有开关2，上模1的内部安装有安装板3，安装板3的顶部安装有马达4，马达4的型号为ZGB37RG，马达4的输出轴贯穿安装板3安装有齿轮5，安装板3的底部对称安装有两个滑轨6，安装板3的底部对称设置有两个齿条7，两个齿条7靠近滑轨6的一侧表壁均开设有滑槽，滑轨6与滑槽滑动连接，两个齿条7均与齿轮5啮合连接，马达4与开关2电性连接，通过马达4的带动可以实现齿轮5的转动，通过齿条7的带动实现卡模19的运动，实现卡模19内塑料的成型。

本实施例中，优选的，上模1的底部设置有下模8，安装板3的底部安装有支撑杆9，支撑杆9的一端远离安装板3的一侧安装有活动板10，活动板10的两侧设置有模板11，模板11的一侧表壁开设有凹槽，凹槽的顶部和活动板10的一侧表壁均开设有螺孔，螺孔的内部设置有紧固螺栓12，下模8和活动板10与模板11配合实现整体成型，活动板10和模板11之间采用紧固螺栓12连接，在拆卸取模时较为便利。

本实施例中，优选的，安装板3的底部对称安装有两个安装柱13，两个安装柱13的底部均通过转轴转动连接有传动轮14，两个安装柱13的底部均安装有轨道15，两个安装柱13的底部均对称设置有两个传动条16，传动条16与传动轮14啮合连接，通过传动条16和齿条7的联动，实现卡模19的开合运动，与塑形完毕的模具分离。

本实施例中，优选的，两个齿条7的底部均安装有运动杆17，运动杆17的一端远离齿条7的一侧与传动条16固定安装，运动杆17可以沟通传动条16与齿条7，在运动时较为稳定。

本实施例中，优选的，传动条16的底部安装有垂杆18，垂杆18的一端远离传动条16的一侧安装有卡模19，垂杆18可以沟通传动条16与卡模19，可以驱动卡模19的运动。

本实施例中，优选的，上模1的底部安装有凸块，下模8的顶部开设有凹槽，凸块与凹槽卡合连接，下模8的一侧表壁设置有注塑口20，凸块与凹槽卡合连接，可以提升模具内部的密封性，注塑口20可以便于模具的注塑。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用注塑模具的斜顶早回行位机构时，首先从注塑口20将液态塑料注入到下模8的内部，在塑料固化之后，开启马达4，马达4带动齿轮5转动，齿轮5带动齿条7沿滑轨6运动，齿条7带动运动杆17运动，运动杆17带动传动条16运动，传动条16通过传动轮14带动另一侧的传动条16运动，传动条16带动垂杆18运动，垂杆18带动卡模19运动实现卡模19和工件的分离，而后将上模1从下模8的顶部取出，再将内部的工件取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.注塑模具的斜顶早回行位机构，包括上模(1)，所述上模(1)的顶部安装有开关(2)，其特征在于：所述上模(1)的内部安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部安装有马达(4)，所述马达(4)的输出轴贯穿安装板(3)安装有齿轮(5)，所述安装板(3)的底部对称安装有两个滑轨(6)，所述安装板(3)的底部对称设置有两个齿条(7)，两个所述齿条(7)靠近滑轨(6)的一侧表壁均开设有滑槽，所述滑轨(6)与滑槽滑动连接，两个所述齿条(7)均与齿轮(5)啮合连接，所述马达(4)与开关(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的斜顶早回行位机构，其特征在于：所述上模(1)的底部设置有下模(8)，所述安装板(3)的底部安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端远离安装板(3)的一侧安装有活动板(10)，所述活动板(10)的两侧设置有模板(11)，所述模板(11)的一侧表壁开设有凹槽，所述凹槽的顶部和活动板(10)的一侧表壁均开设有螺孔，所述螺孔的内部设置有紧固螺栓(12)。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的斜顶早回行位机构，其特征在于：所述安装板(3)的底部对称安装有两个安装柱(13)，两个所述安装柱(13)的底部均通过转轴转动连接有传动轮(14)，两个所述安装柱(13)的底部均安装有轨道(15)，两个所述安装柱(13)的底部均对称设置有两个传动条(16)，所述传动条(16)与传动轮(14)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的斜顶早回行位机构，其特征在于：两个所述齿条(7)的底部均安装有运动杆(17)，所述运动杆(17)的一端远离齿条(7)的一侧与传动条(16)固定安装。

5.根据权利要求3所述的注塑模具的斜顶早回行位机构，其特征在于：所述传动条(16)的底部安装有垂杆(18)，所述垂杆(18)的一端远离传动条(16)的一侧安装有卡模(19)。

6.根据权利要求2所述的注塑模具的斜顶早回行位机构，其特征在于：所述上模(1)的底部安装有凸块，所述下模(8)的顶部开设有凹槽，所述凸块与凹槽卡合连接，所述下模(8)的一侧表壁设置有注塑口(20)。

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