CN113071077A - 一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，包括主架，所述主架内部固定安装有固定齿轮，所述固定齿轮内部上端的左右两端均固定安装有连接杆。该圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，通过螺杆带动滑动轮转动，滑动轮在螺杆上上下移动，再配合移动杆的作用带动移动齿轮在圆形导轨的内部转动，可以带动圆形导轨外部的转动轮与从动轮转动，当滑动轮在螺杆上向下运动时，配合移动杆带动从动轮相互靠近，两个注塑块相对合拢，然后与注塑挡板形成注塑腔，此时通入注塑熔融液，可以完成注塑，带注塑结束后，反方向转动螺杆，既可以完成脱模操作，从而实现了方便合膜和脱模的效果。

Description

一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置。

背景技术

注塑成型又被称为模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型的优点是生产速度块、效率高、操作可实现自动化，并且在形状和造型上具有独特效果的特点，通过注塑成型制作出来的工件尺寸精确。

目前，工业上经常使用一种“工”字型工件作为垫片使用，因为其结构复杂，只能采取注塑成型的方法生产制备，注塑成型生产过程中，由于形状的特殊，导致制作好的工件难以脱模，而且成型的工件冷却速度慢，不能满足工厂快速高效生产的要求。

针对上述提出的问题，现在急需一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，具备容易脱模，且冷却速度快等优点，解决了现有技术中工字型工件在生产过程中脱模困难，且冷却速度慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述容易脱模，且冷却速度快等目的，本发明提供如下技术方案：一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，包括主架，所述主架内部固定安装有固定齿轮，所述固定齿轮内部上端的左右两端均固定安装有连接杆，所述连接杆之间固定安装有弧形板，所述固定齿轮的内部固定安装有连接轮，所述连接轮的内部固定安装有圆形导轨，所述圆形导轨的上端固定安装有固定管，所述固定管的左右两端滑动连接有滑动杆，所述固定齿轮的左右两端均活动安装有支撑杆，所述支撑杆的相背面上均转动连接有与固定齿轮相对应的转动轮，所述支撑杆靠近圆形导轨的端面上开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有挤压杆，所述挤压杆与移动槽之间固定安装有缓冲弹簧，所述圆形导轨的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的下端啮合连接有滑动轮，所述滑动轮的左右两端均活动安装有移动杆，所述圆形导轨的底部的左右两端活动安装有与移动杆相对应的活动杆，所述主架下端的左右两端均滑动连接有对称分布的从动轮，所述圆形导轨的下端且在活动杆之间的端面上固定安装有进料管。

优选的，所述主架的底部固定安装有注塑挡板，所述注塑挡板的上端与进料管为固定连接，通过注塑块与注塑挡板合并，然后向二者组合成的内腔中注塑熔融液，即可以完成注塑成型操作。

优选的，所述弧形板为柔软材料设计，所述弧形板与固定管的连接关系为滑动连接，所述弧形板为密封设计，弧形板的形状变化可以引起内部的气流变化，从而改变弧形板与进料管内部的气流变化。

优选的，所述滑动杆的下端与圆形导轨之间固定安装有复位弹簧，通过螺杆带动滑动轮转动，滑动轮在螺杆上上下移动，再配合移动杆的作用带动移动齿轮在圆形导轨的内部转动，可以带动圆形导轨外部的转动轮与从动轮转动，当滑动轮在螺杆上向下运动时，配合移动杆带动从动轮相互靠近，两个注塑块相对合拢，然后与注塑挡板形成注塑腔，此时通入注塑熔融液，可以完成注塑，带注塑结束后，反方向转动螺杆，既可以完成脱模操作，从而实现了方便合膜和脱模的效果。

优选的，所述转动轮与固定齿轮的连接关系为啮合连接，转动轮在固定齿轮的外部转动，可以围绕着固定齿轮轨迹转动。

优选的，所述移动杆靠近圆形导轨内部壁体的端面上固定安装有移动齿轮，所述移动齿轮与圆形导轨内部的连接关系为啮合连接，通过移动杆按带动转动轮相对或者相反转动，从而带动支撑杆上的挤压杆一起运动，在转动轮向下转动时，配合挤压杆带动连接杆运动，连接杆带动弧形板运动，从而弧形板体积变大，处于吸气状态，然后在注塑完成后，从动轮带动注塑块分离时，转动轮向上运动，从而弧形板体积变小，处于放气状态，从而可以实现了注塑件的快速冷却效果。

优选的，所述从动轮的相对面上固定安装有注塑块，所述注塑块与主架的连接关系为滑动连接。

优选的，所述从动轮与主架的连接关系为啮合连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，具备以下有益效果：

1、该圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，通过螺杆带动滑动轮转动，滑动轮在螺杆上上下移动，再配合移动杆的作用带动移动齿轮在圆形导轨的内部转动，可以带动圆形导轨外部的转动轮与从动轮转动，当滑动轮在螺杆上向下运动时，配合移动杆带动从动轮相互靠近，两个注塑块相对合拢，然后与注塑挡板形成注塑腔，此时通入注塑熔融液，可以完成注塑，带注塑结束后，反方向转动螺杆，既可以完成脱模操作，从而实现了方便合膜和脱模的效果。

2、该圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，通过移动杆按带动转动轮相对或者相反转动，从而带动支撑杆上的挤压杆一起运动，在转动轮向下转动时，配合挤压杆带动连接杆运动，连接杆带动弧形板运动，从而弧形板体积变大，处于吸气状态，然后在注塑完成后，从动轮带动注塑块分离时，转动轮向上运动，从而弧形板体积变小，处于放气状态，从而可以实现了注塑件的快速冷却效果。

附图说明

图1为本发明脱模时结构正面示意图；

图2为本发明合膜时结构正面示意图；

图3为本发明固定齿轮结构示意图；

图4为本发明支撑板结构示意图；

图5为本发明圆形导轨结构示意图；

图6为本发明图5中A结构放大示意图。

图中：1、主架；2、固定齿轮；3、连接杆；4、弧形板；5、连接轮；6、圆形导轨；7、固定管；8、滑动杆；9、支撑杆；10、转动轮；11、移动槽；12、挤压杆；13、缓冲弹簧；14、螺杆；15、滑动轮；16、移动杆；17、活动杆；18、从动轮；19、进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，包括主架1，主架1的底部固定安装有注塑挡板，注塑挡板的上端与进料管19为固定连接，通过注塑块与注塑挡板合并，然后向二者组合成的内腔中注塑熔融液，即可以完成注塑成型操作，主架1内部固定安装有固定齿轮2，固定齿轮2内部上端的左右两端均固定安装有连接杆3，连接杆3之间固定安装有弧形板4，弧形板4为柔软材料设计，弧形板4与固定管7的连接关系为滑动连接，弧形板4为密封设计，弧形板4的形状变化可以引起内部的气流变化，从而改变弧形板4与进料管19内部的气流变化，固定齿轮2的内部固定安装有连接轮5，连接轮5的内部固定安装有圆形导轨6，圆形导轨6的上端固定安装有固定管7，固定管7的左右两端滑动连接有滑动杆8，滑动杆8的下端与圆形导轨6之间固定安装有复位弹簧，通过螺杆14带动滑动轮15转动，滑动轮15在螺杆14上上下移动，再配合移动杆16的作用带动移动齿轮在圆形导轨6的内部转动，可以带动圆形导轨6外部的转动轮10与从动轮18转动，当滑动轮15在螺杆14上向下运动时，配合移动杆16带动从动轮18相互靠近，两个注塑块相对合拢，然后与注塑挡板形成注塑腔，此时通入注塑熔融液，可以完成注塑，带注塑结束后，反方向转动螺杆14，既可以完成脱模操作，从而实现了方便合膜和脱模的效果。

固定齿轮2的左右两端均活动安装有支撑杆9，支撑杆9的相背面上均转动连接有与固定齿轮2相对应的转动轮10，转动轮10与固定齿轮2的连接关系为啮合连接，转动轮10在固定齿轮2的外部转动，可以围绕着固定齿轮2轨迹转动，支撑杆9靠近圆形导轨6的端面上开设有移动槽11，移动槽11的内部滑动连接有挤压杆12，挤压杆12与移动槽11之间固定安装有缓冲弹簧13，圆形导轨6的内部转动连接有螺杆14，螺杆14的下端啮合连接有滑动轮15，滑动轮15的左右两端均活动安装有移动杆16，移动杆16靠近圆形导轨6内部壁体的端面上固定安装有移动齿轮，移动齿轮与圆形导轨6内部的连接关系为啮合连接，通过移动杆按16带动转动轮10相对或者相反转动，从而带动支撑杆9上的挤压杆12一起运动，在转动轮10向下转动时，配合挤压杆12带动连接杆3运动，连接杆3带动弧形板4运动，从而弧形板4体积变大，处于吸气状态，然后在注塑完成后，从动轮18带动注塑块分离时，转动轮10向上运动，从而弧形板4体积变小，处于放气状态，从而可以实现了注塑件的快速冷却效果，圆形导轨6的底部的左右两端活动安装有与移动杆16相对应的活动杆17，主架1下端的左右两端均滑动连接有对称分布的从动轮18，从动轮18的相对面上固定安装有注塑块，注塑块与主架1的连接关系为滑动连接，从动轮18与主架1的连接关系为啮合连接，圆形导轨6的下端且在活动杆17之间的端面上固定安装有进料管19。

工作原理：在使用时，该圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，通过螺杆14带动滑动轮15转动，滑动轮15在螺杆14上上下移动，再配合移动杆16的作用带动移动齿轮在圆形导轨6的内部转动，可以带动圆形导轨6外部的转动轮10与从动轮18转动，当滑动轮15在螺杆14上向下运动时，配合移动杆16带动从动轮18相互靠近，两个注塑块相对合拢，然后与注塑挡板形成注塑腔，此时通入注塑熔融液，可以完成注塑，带注塑结束后，反方向转动螺杆14，既可以完成脱模操作，从而实现了方便合膜和脱模的效果；通过移动杆按16带动转动轮10相对或者相反转动，从而带动支撑杆9上的挤压杆12一起运动，在转动轮10向下转动时，配合挤压杆12带动连接杆3运动，连接杆3带动弧形板4运动，从而弧形板4体积变大，处于吸气状态，然后在注塑完成后，从动轮18带动注塑块分离时，转动轮10向上运动，从而弧形板4体积变小，处于放气状态，从而可以实现了注塑件的快速冷却效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)内部固定安装有固定齿轮(2)，所述固定齿轮(2)内部上端的左右两端均固定安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)之间固定安装有弧形板(4)，所述固定齿轮(2)的内部固定安装有连接轮(5)，所述连接轮(5)的内部固定安装有圆形导轨(6)，所述圆形导轨(6)的上端固定安装有固定管(7)，所述固定管(7)的左右两端滑动连接有滑动杆(8)，所述固定齿轮(2)的左右两端均活动安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的相背面上均转动连接有与固定齿轮(2)相对应的转动轮(10)，所述支撑杆(9)靠近圆形导轨(6)的端面上开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)的内部滑动连接有挤压杆(12)，所述挤压杆(12)与移动槽(11)之间固定安装有缓冲弹簧(13)，所述圆形导轨(6)的内部转动连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的下端啮合连接有滑动轮(15)，所述滑动轮(15)的左右两端均活动安装有移动杆(16)，所述圆形导轨(6)的底部的左右两端活动安装有与移动杆(16)相对应的活动杆(17)，所述主架(1)下端的左右两端均滑动连接有对称分布的从动轮(18)，所述圆形导轨(6)的下端且在活动杆(17)之间的端面上固定安装有进料管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，其特征在于：所述主架(1)的底部固定安装有注塑挡板，所述注塑挡板的上端与进料管(19)为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，其特征在于：所述弧形板(4)为柔软材料设计，所述弧形板(4)与固定管(7)的连接关系为滑动连接，所述弧形板(4)为密封设计。

4.根据权利要求1所述的一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，其特征在于：所述滑动杆(8)的下端与圆形导轨(6)之间固定安装有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，其特征在于：所述转动轮(10)与固定齿轮(2)的连接关系为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，其特征在于：所述移动杆(16)靠近圆形导轨(6)内部壁体的端面上固定安装有移动齿轮，所述移动齿轮与圆形导轨(6)内部的连接关系为啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，其特征在于：所述从动轮(18)的相对面上固定安装有注塑块，所述注塑块与主架(1)的连接关系为滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种圆形齿轨式的工型工件注塑模具装置，其特征在于：所述从动轮(18)与主架(1)的连接关系为啮合连接。

Images