CN221272123U - 超高精级复合节能型材成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域,具体为超高精级复合节能型材成型模具,脱模装置包括两个竖槽,竖槽开设在两个支撑架垂直端的内壁表面,两个竖槽之间滑动连接有横条板,横条板的表面固定安装有支撑杆,支撑杆远离横条板的一端固定安装有承载座,承载座的表面开设有四个定位孔,两个支撑架之间固定安装有滑杆,滑杆的表面滑动连接有两个滑块,两个滑块之间固定安装有弹簧,两个滑块的顶部表面均铰接有铰接板。本实用新型,解决现有的复合节能型材成型模具不具备脱模的功能,需要人工将模子从下模座的内部脱出,但是上模座与下模座的粘合力较大,导致操作人员取模时间较长,脱模效率较低,费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及超高精级复合节能型材成型模具。
背景技术
模具(mújù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的复合节能型材成型模具不具备脱模的功能,需要人工将模子从下模座的内部脱出,但是上模座与下模座的粘合力较大,导致操作人员取模时间较长,脱模效率较低,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题,而提出的超高精级复合节能型材成型模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:超高精级复合节能型材成型模具,包括底板,所述底板的表面固定安装有两个支撑架,两个所述支撑架之间固定安装有下模座,所述底板的表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有L型支架,所述L型支架的顶部表面固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定安装有上模座,所述上模座的底部表面固定安装有四个定位杆,两个所述支撑架垂直端的内壁表面均设有脱模装置,所述脱模装置包括两个竖槽,所述竖槽开设在两个所述支撑架垂直端的内壁表面,两个所述竖槽之间滑动连接有横条板,所述横条板的表面固定安装有支撑杆,所述支撑杆远离横条板的一端固定安装有承载座,所述承载座的表面开设有四个定位孔。定位杆和定位孔的设置起到了让上模座和下模座在合模时精度更高的效果,竖槽的设置起到了让横条板可以移动的效果。
优选的,两个所述支撑架之间固定安装有滑杆,所述滑杆的表面滑动连接有两个滑块,两个所述滑块之间固定安装有弹簧。弹簧的设置起到了限制滑块在滑杆表面位置的效果。
优选的,两个所述滑块的顶部表面均铰接有铰接板,所述铰接板远离滑块的一端和横条板铰接。铰接板的设置起到了带动滑块在滑杆的表面移动的效果。
优选的,所述底板的侧面设有错位装置,所述错位装置包括两个固定板,两个所述固定板对称分布在底板的侧面,两个所述固定板之间转动连接有螺纹杆,其中一个所述固定板的表面固定安装有电机,所述电机的输出端和螺纹杆固定连接。固定板的设置起到了支撑螺纹杆的效果,电机的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。
优选的,所述底板的侧面开设有凹槽,所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动板,所述移动板借助螺纹杆和凹槽滑动连接。螺纹杆的设置起到了带动移动板在凹槽的内部移动的效果。
优选的,所述移动板的顶部表面固定安装有连接杆,所述连接杆远离移动板的一端和L型支架固定连接。连接杆的设置起到了带动L型支架在滑槽的内部移动的效果。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
1、本实用新型中,通过设置脱模装置,当需要使用该装置时,首先将原料放置于承载座上,然后启动气缸,气缸的驱动杆向下移动会带动上模座向下移动,上模座向下移动使其表面的四个定位杆插入承载座表面的四个定位孔内部,从而使得上模座和下模座之间的合模更加精确,提高了成型效果,同时上模座向下移动时会带动原料和承载座向下移动,承载座向下移动会带动支撑杆向下移动,支撑杆向下移动会带动横条板在竖槽的内部向下移动,横条板在竖槽的内部向下移动会带动铰接板移动,铰接板移动会推动两个滑块在滑杆的表面向彼此远离的方向移动,两个滑块在滑杆的表面向彼此远离的方向移动会带动弹簧拉伸,于此同时当合模工作完成,需要进行脱模时,气缸的驱动杆带动上模座向上移动,使得上模座与承载座分离,此时通过利用弹簧的回弹力,可将承载座向上顶起,从而使得成型后工件被顶出,便于进行成型后工件的取出,通过上述结构的配合,使得承载板方便将工件顶出下模座,进而避免使用人工进行脱模,进而使得整个脱模过程较为便捷,省时省力。
2、本实用新型中,通过设置错位装置,当需要清理下模座时,首先打开电机,电机启动带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动移动板在凹槽的内部移动,移动板在凹槽的内部移动带动连接杆移动,连接杆移动带动L型支架在滑槽的内部移动,L型支架在滑槽的内部移动带动气缸移动,气缸移动带动上模座移动,上模座移动进而使其自身和下模座的位置错开,当L型支架在滑槽的内部移动至合适的位置时,关闭电机,通过上述结构的配合,使的上模座可以离开下模座的正上方,进而方便后续对下模座进行清理,从而进一步增加了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出超高精级复合节能型材成型模具的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出超高精级复合节能型材成型模具的左视结构示意图;
图3为本实用新型提出超高精级复合节能型材成型模具的剖视结构示意图;
图4为本实用新型提出超高精级复合节能型材成型模具图1中A处的结构示意图;
图5为本实用新型提出超高精级复合节能型材成型模具图2中B处的结构示意图;
图例说明:
1、底板;2、支撑架;3、下模座;4、脱模装置;41、竖槽;42、横条板;43、支撑杆;44、承载座;45、滑杆;46、滑块;47、弹簧;48、铰接板;5、错位装置;51、固定板;52、螺纹杆;53、电机;54、凹槽;55、移动板;56、连接杆;6、滑槽;7、L型支架;8、气缸;9、上模座;10、定位杆;11、定位孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:超高精级复合节能型材成型模具,包括底板1,底板1的表面固定安装有两个支撑架2,两个支撑架2之间固定安装有下模座3,底板1的表面开设有滑槽6,滑槽6的内部滑动连接有L型支架7,L型支架7的顶部表面固定安装有气缸8,气缸8的输出端固定安装有上模座9,上模座9的底部表面固定安装有四个定位杆10。
下面具体说一下其脱模装置4和错位装置5的具体设置和作用。
本实施方案中:两个支撑架2垂直端的内壁表面均设有脱模装置4,脱模装置4包括两个竖槽41,竖槽41开设在两个支撑架2垂直端的内壁表面,两个竖槽41之间滑动连接有横条板42,横条板42的表面固定安装有支撑杆43,支撑杆43远离横条板42的一端固定安装有承载座44,承载座44的表面开设有四个定位孔11。
在本实施例中:定位杆10和定位孔11的设置起到了让上模座9和下模座3在合模时精度更高的效果,竖槽41的设置起到了让横条板42可以移动的效果。
具体的,两个支撑架2之间固定安装有滑杆45,滑杆45的表面滑动连接有两个滑块46,两个滑块46之间固定安装有弹簧47。
在本实施例中:弹簧47的设置起到了限制滑块46在滑杆45表面位置的效果。
具体的,两个滑块46的顶部表面均铰接有铰接板48,铰接板48远离滑块46的一端和横条板42铰接。铰接板48的设置起到了带动滑块46在滑杆45的表面移动的效果。
在本实施例中:底板1的侧面设有错位装置5,错位装置5包括两个固定板51,两个固定板51对称分布在底板1的侧面,两个固定板51之间转动连接有螺纹杆52,其中一个固定板51的表面固定安装有电机53,电机53的输出端和螺纹杆52固定连接。当需要清理下模座3时,首先打开电机53,电机53启动带动螺纹杆52转动,螺纹杆52转动带动移动板55在凹槽54的内部移动,移动板55在凹槽54的内部移动带动连接杆56移动,连接杆56移动带动L型支架7在滑槽6的内部移动,L型支架7在滑槽6的内部移动带动气缸8移动,气缸8移动带动上模座9移动,上模座9移动进而使其自身和下模座3的位置错开,当L型支架7在滑槽6的内部移动至合适的位置时,关闭电机53,通过上述结构的配合,使的上模座9可以离开下模座3的正上方,进而方便后续对下模座3进行清理,从而进一步增加了该装置的实用性。
具体的,底板1的侧面开设有凹槽54,螺纹杆52的表面螺纹连接有移动板55,移动板55借助螺纹杆52和凹槽54滑动连接。
在本实施例中:螺纹杆52的设置起到了带动移动板55在凹槽54的内部移动的效果。
具体的,移动板55的顶部表面固定安装有连接杆56,连接杆56远离移动板55的一端和L型支架7固定连接。
在本实施例中:连接杆56的设置起到了带动L型支架7在滑槽6的内部移动的效果。
工作原理:通过设置脱模装置4,当需要使用该装置时,首先将原料放置于承载座44上,然后启动气缸8,气缸8的驱动杆向下移动会带动上模座9向下移动,上模座9向下移动使其表面的四个定位杆10插入承载座44表面的四个定位孔11内部,从而使得上模座9和下模座3之间的合模更加精确,提高了成型效果,同时上模座9向下移动时会带动原料和承载座44向下移动,承载座44向下移动会带动支撑杆43向下移动,支撑杆43向下移动会带动横条板42在竖槽41的内部向下移动,横条板42在竖槽41的内部向下移动会带动铰接板48移动,铰接板48移动会推动两个滑块46在滑杆45的表面向彼此远离的方向移动,两个滑块46在滑杆45的表面向彼此远离的方向移动会带动弹簧47拉伸,于此同时当合模工作完成,需要进行脱模时,气缸8的驱动杆带动上模座9向上移动,使得上模座9与承载座44分离,此时通过利用弹簧47的回弹力,可将承载座44向上顶起,从而使得成型后工件被顶出,便于进行成型后工件的取出,通过上述结构的配合,使得承载板方便将工件顶出下模座3,进而避免使用人工进行脱模,进而使得整个脱模过程较为便捷,省时省力。当需要清理下模座3时,首先打开电机53,电机53启动带动螺纹杆52转动,螺纹杆52转动带动移动板55在凹槽54的内部移动,移动板55在凹槽54的内部移动带动连接杆56移动,连接杆56移动带动L型支架7在滑槽6的内部移动,L型支架7在滑槽6的内部移动带动气缸8移动,气缸8移动带动上模座9移动,上模座9移动进而使其自身和下模座3的位置错开,当L型支架7在滑槽6的内部移动至合适的位置时,关闭电机53,通过上述结构的配合,使的上模座9可以离开下模座3的正上方,进而方便后续对下模座3进行清理,从而进一步增加了该装置的实用性。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围,在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.超高精级复合节能型材成型模具,包括底板(1),所述底板(1)的表面固定安装有两个支撑架(2),两个所述支撑架(2)之间固定安装有下模座(3),所述底板(1)的表面开设有滑槽(6),所述滑槽(6)的内部滑动连接有L型支架(7),所述L型支架(7)的顶部表面固定安装有气缸(8),所述气缸(8)的输出端固定安装有上模座(9),所述上模座(9)的底部表面固定安装有四个定位杆(10),其特征在于:两个所述支撑架(2)垂直端的内壁表面均设有脱模装置(4),所述脱模装置(4)包括两个竖槽(41),所述竖槽(41)开设在两个所述支撑架(2)垂直端的内壁表面,两个所述竖槽(41)之间滑动连接有横条板(42),所述横条板(42)的表面固定安装有支撑杆(43),所述支撑杆(43)远离横条板(42)的一端固定安装有承载座(44),所述承载座(44)的表面开设有四个定位孔(11)。
2.根据权利要求1所述的超高精级复合节能型材成型模具,其特征在于:两个所述支撑架(2)之间固定安装有滑杆(45),所述滑杆(45)的表面滑动连接有两个滑块(46),两个所述滑块(46)之间固定安装有弹簧(47)。
3.根据权利要求2所述的超高精级复合节能型材成型模具,其特征在于:两个所述滑块(46)的顶部表面均铰接有铰接板(48),所述铰接板(48)远离滑块(46)的一端和横条板(42)铰接。
4.根据权利要求1所述的超高精级复合节能型材成型模具,其特征在于:所述底板(1)的侧面设有错位装置(5),所述错位装置(5)包括两个固定板(51),两个所述固定板(51)对称分布在底板(1)的侧面,两个所述固定板(51)之间转动连接有螺纹杆(52),其中一个所述固定板(51)的表面固定安装有电机(53),所述电机(53)的输出端和螺纹杆(52)固定连接。
5.根据权利要求4所述的超高精级复合节能型材成型模具,其特征在于:所述底板(1)的侧面开设有凹槽(54),所述螺纹杆(52)的表面螺纹连接有移动板(55),所述移动板(55)借助螺纹杆(52)和凹槽(54)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的超高精级复合节能型材成型模具,其特征在于:所述移动板(55)的顶部表面固定安装有连接杆(56),所述连接杆(56)远离移动板(55)的一端和L型支架(7)固定连接。
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