CN218966035U - 一种具有码垛结构的注塑机下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种具有码垛结构的注塑机下料机构，包括加工台和注塑机主体，所述加工台的顶部设置有移动架，所述移动架的正面设置有注塑机主体，所述注塑机主体的顶部设置有下料机构；所述下料机构包括底板、下料管、脱模筒、连接管、三通管和储料桶，所述注塑机主体的顶部设置有底板，所述底板的顶部设置有下料管，所述底板的顶部且位于下料管的外侧设置有四组脱模筒，与现有的具有码垛结构的注塑机下料机构相比较，本实用新型通过设计能够提升具有码垛结构的注塑机下料机构的整体便捷性、安全性以及实用性。

Description

一种具有码垛结构的注塑机下料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种具有码垛结构的注塑机下料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或者注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其分为立式、卧式和全电式；注塑机下料机构通过给注塑机供料，然后经过注塑机加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理是将固态塑料经过加热熔融，然后将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程；

目前的注塑机下料机构仅能对注塑机进行供料，在制品注塑成型后，需要通过顶针脱模，最后还需要工人将制品取下，然后再将取下的制品进行码垛，由于注塑机在工作时散发出很高的热量源源不断扩散在车间，以及注塑机本体自带的高温，工人长时间处在高温环境下，然后再反复进行取出很容易导致高温中暑或烫伤，因此对于现有注塑机下料机构的改进，设计一种新型具有码垛结构的注塑机下料机构以改变上述技术缺陷，提高整体注塑机下料机构的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有码垛结构的注塑机下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有码垛结构的注塑机下料机构，包括加工台和注塑机主体，所述加工台的顶部设置有移动架，所述移动架的正面设置有注塑机主体，所述注塑机主体的顶部设置有下料机构；

所述下料机构包括底板、下料管、脱模筒、连接管、三通管和储料桶，所述注塑机主体的顶部设置有底板，所述底板的顶部设置有下料管，所述底板的顶部且位于下料管的外侧设置有四组脱模筒，所述底板顶部左右两侧的脱模筒之间通过连接管进行连接，所述底板顶部左侧的两组脱模筒之间设置有三通管，所述下料管的顶部设置有储料桶。

作为本实用新型优选的方案，所述加工台的顶部且位于注塑机主体的下方设置有底模，所述底模的四个拐角处均设置有定位柱，所述加工台的顶部且位于底模的左侧放置槽。

作为本实用新型优选的方案，所述移动架的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的正面设置有滑杆，所述螺杆位于移动架的外侧设置有第一电机，所述螺杆和滑杆的外侧设置有移动块，所述移动块通过固定板与注塑机主体固定连接，所述移动块的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与固定板固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述移动块与固定板相对应的位置开设置有限位槽，所述固定板与限位槽的连接方式为滑动连接，所述移动块与螺杆的连接方式为螺纹连接，所述移动块与滑杆的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述底板与注塑机主体固定连接，所述脱模筒延伸至注塑机主体内部的一端设置有吸附罩，所述吸附罩呈喇叭状结构设计。

作为本实用新型优选的方案，所述下料管与储料桶的连接处设置有开关，所述储料桶的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的驱动端延伸至储料桶的内部设置有搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过下料机构与移动架的配合设计，将三通管外接气泵，在注塑机主体完成注塑成型后，通过气泵抽气使得四组脱模筒产生真空吸力，对成型的制品进行吸附，在注塑机主体抬起时完成脱模，然后通过移动架对注塑机主体进行移动，使得成型的制品随着进行移动，在到达加工台顶部的放置槽上方时，关闭气泵的抽气解除脱模筒对成型制品的吸附，使得成型的制品从注塑机主体下方脱离，落到放置槽中，通过反复操作，可以对成型的制品进行码垛，方便后续统一装运，不需要工人将成型的制品取下再进行码垛，提高了注塑机的生产效率，同时提高了生产过程的安全性与便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A放大结构示意图；

图3为本实用新型固定板结构示意图；

图4为本实用新型脱模筒结构示意图；

图5为本实用新型搅拌杆结构示意图。

图中：1、加工台；2、注塑机主体；3、移动架；4、下料机构；5、底板；6、下料管；7、脱模筒；8、连接管；9、三通管；10、储料桶；11、底模；12、螺杆；13、滑杆；14、第一电机；15、移动块；16、固定板；17、电动伸缩杆；18、吸附罩；19、支撑板；20、第二电机；21、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

本实施例提供了一种具有码垛结构的注塑机下料机构，该机构能够在制品注塑成型后时起到很好的脱模作用，同时增加了成型制品码垛的便捷性，提高了注塑机的整体安全性。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有码垛结构的注塑机下料机构，包括加工台1和注塑机主体2，加工台1的顶部设置有移动架3，移动架3的正面设置有注塑机主体2，注塑机主体2的顶部设置有下料机构4；

下料机构4包括底板5、下料管6、脱模筒7、连接管8、三通管9和储料桶10，注塑机主体2的顶部设置有底板5，底板5的顶部设置有下料管6，底板5的顶部且位于下料管6的外侧设置有四组脱模筒7，底板5顶部左右两侧的脱模筒7之间通过连接管8进行连接，底板5顶部左侧的两组脱模筒7之间设置有三通管9，下料管6的顶部设置有储料桶10。

在本实施例中，实施场景具体为：在注塑机主体2工作前，先将储料桶10装入固体原料，将三通管9外接气泵，然后将注塑机主体2下压与加工台1上底模11对齐合并，通过底板5完成对下料机构4与注塑机主体2的连接，然后通过下料管6将固体原料通入注塑机主体2的内部，通过注塑机主体2将固体原料进行加热熔融注入到与底模11之间的空腔内，将制品注塑成型经过冷却定型后，启动气泵抽气，通过三通管9和连接管8使得四组脱模筒7产生真空吸力，将成型的制品进行吸附，然后在注塑机主体2抬起时，完成对成型制品的脱模，然后通过移动架3内部的机构带动注塑机主体2进行移动，使得成型的制品随着进行移动，在到达加工台1顶部的放置槽上方时，关闭气泵的抽气解除脱模筒7对成型制品的吸附，使得成型的制品从注塑机主体2下方脱离，落到放置槽中，通过反复操作，可以对成型的制品进行码垛，整个操作流程简单便捷，与现有的具有码垛结构的注塑机下料机构相比较，本实用新型通过设计能够提升具有码垛结构的注塑机下料机构的整体便捷性、安全性以及实用性。

首先，请参阅图1-图5，加工台1的顶部且位于注塑机主体2的下方设置有底模11，底模11的四个拐角处均设置有定位柱，加工台1的顶部且位于底模11的左侧放置槽，移动块15通过固定板16与注塑机主体2固定连接，移动块15的内部设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端与固定板16固定连接，移动块15与固定板16相对应的位置开设置有限位槽，固定板16与限位槽的连接方式为滑动连接，移动块15与螺杆12的连接方式为螺纹连接，移动块15与滑杆13的连接方式为滑动连接，在对制品注塑时，将注塑机主体2与底模11对齐，然后通过电动伸缩杆17带动固定板16下压，使得定位柱插入注塑机主体2的内部，完成模具的组合；

进一步的，下料管6与储料桶10的连接处设置有开关，储料桶10的顶部设置有支撑板19，支撑板19的顶部设置有第二电机20，第二电机20的驱动端延伸至储料桶10的内部设置有搅拌杆21，将开关打开，使得储料桶10中的固体原料通过下料管6通入到注塑机主体2内部，在通入过程中打开第二电机20不停对固定原料进行搅拌疏松，防止固体原料堵住下料管6，在通入定量的固定原料后关闭开关，通过注塑机主体2将固体原料进行加热熔融注入到与底模11之间的空腔内；

然后，底板5与注塑机主体2固定连接，脱模筒7延伸至注塑机主体2内部的一端设置有吸附罩18，吸附罩18呈喇叭状结构设计，将制品注塑成型经过冷却定型后，启动气泵抽气，通过三通管9和连接管8使得四组脱模筒7产生真空吸力，吸附罩18将成型的制品进行吸附，然后在注塑机主体2抬起时，完成对成型制品的脱模；

最后，移动架3的内部转动连接有螺杆12，螺杆12的正面设置有滑杆13，螺杆12位于移动架3的外侧设置有第一电机14，螺杆12和滑杆13的外侧设置有移动块15，通过第一电机14带动螺杆12转动，使得移动块15带着注塑机主体2进行移动，使得成型的制品随着进行移动，在到达加工台1顶部的放置槽上方时，关闭气泵的抽气解除脱模筒7对成型制品的吸附，使得成型的制品从注塑机主体2下方脱离，落到放置槽中，通过反复操作，可以对成型的制品进行码垛，方便后续统一装运，不需要工人将成型的制品取下再进行码垛，提高了注塑机的生产效率，同时提高了生产过程的安全性与便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有码垛结构的注塑机下料机构，包括加工台(1)和注塑机主体(2)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设置有移动架(3)，所述移动架(3)的正面设置有注塑机主体(2)，所述注塑机主体(2)的顶部设置有下料机构(4)；

所述下料机构(4)包括底板(5)、下料管(6)、脱模筒(7)、连接管(8)、三通管(9)和储料桶(10)，所述注塑机主体(2)的顶部设置有底板(5)，所述底板(5)的顶部设置有下料管(6)，所述底板(5)的顶部且位于下料管(6)的外侧设置有四组脱模筒(7)，所述底板(5)顶部左右两侧的脱模筒(7)之间通过连接管(8)进行连接，所述底板(5)顶部左侧的两组脱模筒(7)之间设置有三通管(9)，所述下料管(6)的顶部设置有储料桶(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有码垛结构的注塑机下料机构，其特征在于：所述加工台(1)的顶部且位于注塑机主体(2)的下方设置有底模(11)，所述底模(11)的四个拐角处均设置有定位柱，所述加工台(1)的顶部且位于底模(11)的左侧放置槽。

3.根据权利要求1所述的一种具有码垛结构的注塑机下料机构，其特征在于：所述移动架(3)的内部转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的正面设置有滑杆(13)，所述螺杆(12)位于移动架(3)的外侧设置有第一电机(14)，所述螺杆(12)和滑杆(13)的外侧设置有移动块(15)，所述移动块(15)通过固定板(16)与注塑机主体(2)固定连接，所述移动块(15)的内部设置有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的输出端与固定板(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有码垛结构的注塑机下料机构，其特征在于：所述移动块(15)与固定板(16)相对应的位置开设置有限位槽，所述固定板(16)与限位槽的连接方式为滑动连接，所述移动块(15)与螺杆(12)的连接方式为螺纹连接，所述移动块(15)与滑杆(13)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有码垛结构的注塑机下料机构，其特征在于：所述底板(5)与注塑机主体(2)固定连接，所述脱模筒(7)延伸至注塑机主体(2)内部的一端设置有吸附罩(18)，所述吸附罩(18)呈喇叭状结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种具有码垛结构的注塑机下料机构，其特征在于：所述下料管(6)与储料桶(10)的连接处设置有开关，所述储料桶(10)的顶部设置有支撑板(19)，所述支撑板(19)的顶部设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的驱动端延伸至储料桶(10)的内部设置有搅拌杆(21)。

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