CN219076342U - 一种注塑机联动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机联动设备，包括第一注塑机、联动件和第二注塑机，所述联动件包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装板。本实用新型通过第一注塑机、联动件、第二注塑机、底座、安装板、驱动电机、转轴、液压伸缩缸、夹持箱和夹持机构的配合，夹持机构对经过第一注塑机加工完成的模具进行夹持固定，驱动电机的输出轴通过转轴和液压伸缩缸带动夹持箱旋转一百八十度，然后与第二注塑机进料平台顶部的模具重合，然后模具解锁使上方模具的物料进入下方模具中，然后液压伸缩缸收缩，使模具位于下料通道的上方，无需人工操作，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

Description

一种注塑机联动设备

技术领域

本实用新型涉及注塑机转运技术领域，具体为一种注塑机联动设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，有些塑胶产品由于外型和工艺的要求需用两种或以上的塑胶原料分多次注塑成型，需要将产品在不同的注塑机之间传递进行下一步的加工，二次注塑成型可以使产品的表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值，二次注塑成型是将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺，对于某些特定的产品，往往需要分一次注塑和二次注塑两个操作过程，正常生产时需要两台注塑机分别生产，目前常见的方式是人工将一次包胶的产品插入模具中再进行二次包胶，人工放入造成周期时间不稳定，容易错放、漏放，尤其是针对一些产品结构复杂的产品，影响注塑成型的周期和质量，影响了生产效率，在一次包胶时通常采取的也是人工放置的工序，这样产品分两次取放，中间环节会有错放漏放的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机联动设备，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机联动设备，包括第一注塑机、联动件和第二注塑机，所述联动件包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出轴固定连接有夹持箱，所述夹持箱的内腔设置有夹持机构，所述夹持机构包括双轴电机。

优选的，所述联动件位于第一注塑机和第二注塑机之间，所述第一注塑机的出料平台高于第二注塑机的进料平台。

优选的，所述双轴电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有夹持板。

优选的，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆表面的螺纹方向相反。

优选的，所述限位杆的另一端贯穿夹持箱并延伸至夹持箱的外侧，所述夹持箱的正面设置有限位槽。

优选的，所述底座的顶部设置有收集平台，所述收集平台的右侧设置有下料通道，所述下料通道与水平面呈一定角度的倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一注塑机、联动件、第二注塑机、底座、安装板、驱动电机、转轴、液压伸缩缸、夹持箱和夹持机构的配合，夹持机构对经过第一注塑机加工完成的模具进行夹持固定，驱动电机的输出轴通过转轴和液压伸缩缸带动夹持箱旋转一百八十度，然后与第二注塑机进料平台顶部的模具重合，然后模具解锁使上方模具的物料进入下方模具中，然后液压伸缩缸收缩，使模具位于下料通道的上方，无需人工操作，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

2、本实用新型通过双轴电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆和夹持板的配合，双轴电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动限位杆移动，限位杆带动夹持板移动，通过设计两个螺纹杆表面的螺纹方向相反，便于使两个螺纹套相向移动，通过限位杆和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持箱结构主视剖面图；

图3为本实用新型安装板结构左视图。

图中：1、第一注塑机；2、联动件；3、第二注塑机；4、底座；5、安装板；6、驱动电机；7、转轴；8、液压伸缩缸；9、夹持箱；10、夹持机构；101、双轴电机；102、螺纹杆；103、螺纹套；104、限位杆；105、夹持板；11、限位槽；12、收集平台；13、下料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种注塑机联动设备，包括第一注塑机1、联动件2和第二注塑机3，联动件2位于第一注塑机1和第二注塑机3之间，第一注塑机1的出料平台高于第二注塑机3的进料平台，通过双轴电机101、螺纹杆102、螺纹套103、限位杆104和夹持板105的配合，双轴电机101的输出轴通过螺纹杆102和螺纹套103带动限位杆104移动，限位杆104带动夹持板105移动，通过设计两个螺纹杆102表面的螺纹方向相反，便于使两个螺纹套103相向移动，通过限位杆104和限位槽11的配合，便于对螺纹套103进行限位，联动件2包括底座4，底座4的顶部设置有收集平台12，收集平台12的右侧设置有下料通道13，下料通道13与水平面呈一定角度的倾斜，底座4的顶部固定连接有安装板5，安装板5的背面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有转轴7，转轴7的表面固定连接有液压伸缩缸8，液压伸缩缸8的输出轴固定连接有夹持箱9，夹持箱9的内腔设置有夹持机构10，夹持机构10包括双轴电机101，双轴电机101的输出轴固定连接有螺纹杆102，螺纹杆102的表面套设有螺纹套103，螺纹套103的表面固定连接有限位杆104，限位杆104的另一端固定连接有夹持板105，螺纹杆102的数量为两个，且两个螺纹杆102表面的螺纹方向相反，限位杆104的另一端贯穿夹持箱9并延伸至夹持箱9的外侧，夹持箱9的正面设置有限位槽11，通过第一注塑机1、联动件2、第二注塑机3、底座4、安装板5、驱动电机6、转轴7、液压伸缩缸8、夹持箱9和夹持机构10的配合，夹持机构10对经过第一注塑机1加工完成的模具进行夹持固定，驱动电机6的输出轴通过转轴7和液压伸缩缸8带动夹持箱9旋转一百八十度，然后与第二注塑机3进料平台顶部的模具重合，然后模具解锁使上方模具的物料进入下方模具中，然后液压伸缩缸8收缩，使模具位于下料通道13的上方，无需人工操作，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

使用时，夹持机构10对经过第一注塑机1加工完成的模具进行夹持固定，驱动电机6的输出轴通过转轴7和液压伸缩缸8带动夹持箱9旋转一百八十度，然后与第二注塑机3进料平台顶部的模具重合，然后模具解锁使上方模具的物料进入下方模具中，然后液压伸缩缸8收缩，使模具位于下料通道13的上方，无需人工操作，从而达到工作效率高的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机联动设备，包括第一注塑机(1)、联动件(2)和第二注塑机(3)，其特征在于：所述联动件(2)包括底座(4)，所述底座(4)的顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的背面固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面固定连接有液压伸缩缸(8)，所述液压伸缩缸(8)的输出轴固定连接有夹持箱(9)，所述夹持箱(9)的内腔设置有夹持机构(10)，所述夹持机构(10)包括双轴电机(101)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机联动设备，其特征在于：所述联动件(2)位于第一注塑机(1)和第二注塑机(3)之间，所述第一注塑机(1)的出料平台高于第二注塑机(3)的进料平台。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机联动设备，其特征在于：所述双轴电机(101)的输出轴固定连接有螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)的表面套设有螺纹套(103)，所述螺纹套(103)的表面固定连接有限位杆(104)，所述限位杆(104)的另一端固定连接有夹持板(105)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机联动设备，其特征在于：所述螺纹杆(102)的数量为两个，且两个螺纹杆(102)表面的螺纹方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机联动设备，其特征在于：所述限位杆(104)的另一端贯穿夹持箱(9)并延伸至夹持箱(9)的外侧，所述夹持箱(9)的正面设置有限位槽(11)。

6.根据权利要求3所述的一种注塑机联动设备，其特征在于：所述底座(4)的顶部设置有收集平台(12)，所述收集平台(12)的右侧设置有下料通道(13)，所述下料通道(13)与水平面呈一定角度的倾斜。

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