CN214266390U - 一种圆盘式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘式注塑机，涉及热塑成型设备技术领域，包括机架，机架内部固定有第二电机，机架上表面转动连接有呈圆盘状的转换机构，第二电机的输出轴与转换机构同轴固定，转换机构上表面固定有三个相同的下模具，三个下模具沿转换机构的圆周方向均匀分布，为了方便区分，顺时针将三个下模具命名为第一下模具、第二下模具和第三下模具。本实用新型提供了可自动分离注塑件和料杆、节省了人力成本，极大地提高了生产效率的一种圆盘式注塑机。

Description

一种圆盘式注塑机

技术领域

本实用新型涉及热塑成型设备技术领域，尤其涉及一种圆盘式注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有授权公告号为CN204123579U的实用新型专利公开了一种注塑机，由液压机、熔料筒和模腔组成，熔料筒内设有螺杆，螺杆左端连接外部的液压机，另一端设在模腔进口处，熔料筒上方设有放料口，放料口通在熔料筒内，熔料筒外部设有两层，从内到外分别为加热层和隔热层，加热层为电磁线圈，隔热层材质为玻璃纤维棉板，螺杆材质为高温合金，模腔底面设有一扇门，模腔底面往下30cm处设有传送带，模腔四周设有水循环冷却装置，传送到右端设有放置箱。

采用上述技术方案，螺杆将熔融状的塑料注入到模具，然后使用水循环冷却装置成型。但是该方案中注塑机只能一个一个地成型工件，且成型的工件还需去除料杆等操作，需要人工操作，人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆盘式注塑机，使用圆盘状的转换机构将加工步骤分隔开，每步依次独立完成，省去了人工分离料杆与注塑件的步骤，大大提高机器的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆盘式注塑机，包括机架和注塑机本体，所述机架内部固定有第二电机，所述机架上表面转动连接有转换机构，所述第二电机的输出轴与转换机构同轴固定，所述转换机构上表面固定有三个相同的下模具，三个下模具沿转换机构的圆周方向均匀分布，三个下模具沿顺时针方向分别为第一下模具、第二下模具和第三下模具。

通过采用上述技术方案，使用第二电机控制转换机构旋转，转换机构上的三个下模具可配合其他装置完成注塑加工过程中的三种不同工序，每一步依次独立完成，工作人员无需再人工分离注塑件和料杆，节省了人力成本，极大地提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述注塑机本体固定在机架上，所述注塑机本体的上表面固定有第一电机，所述第一电机同轴固定有传动丝杆，所述传动丝杆竖直转动架设于注塑机本体内；所述注塑机本体上上下滑移设置有于传动丝杆螺纹配合的注塑装置，所述注塑装置的上表面固定有料斗，所述注塑装置与料斗的出料口连通；所述注塑装置下部固定有上模具，所述上模具与注塑装置连通。

通过采用上述技术方案，在第一下模具上完成注塑成型的工序，使用前控制第二电机使上下模具对紧，工作人员先将塑料颗粒添加到料斗内，然后注塑装置进行注塑，注塑完成后启动第一电机使上模具与第一下模具分离，然后启动第二电机旋转转换机构，使其完成下一步的工序。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定有切割装置，所述切割装置包括两个切割刀和第三电机，所述切割刀位于第二下模具的正上方，所述第三电机固定在机架上，所述切割刀与机架铰接，所述切割刀上与机架铰接位置处与第三电机的输出轴固定，所述切割刀与第二下模具长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，当第二电机带动转换机构上的第一下模具旋转到切割装置下方时，启动第三电机使切割刀旋转切割注塑件与料杆的连接位置。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定有取模装置，所述取模装置位于第下三模具的正上方，所述取模装置上部固定有两个第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆固定有卡爪，所述卡爪位于注塑件孔的正上方。

通过采用上述技术方案，当完成了切断后，控制第二电机使第一模具旋转到取模装置的正下方，启动第二气缸，使卡爪深入到注塑件的内部后可以卡住，然后收缩第二气缸，完成从下模具里取出注塑件的工序。

本实用新型进一步设置为：所述卡爪包括有四个弹性件，四个所述弹性件倾斜固定在其下表面，所述弹性件沿卡爪圆周方向均匀分布，所述弹性件呈片状，所述弹性件呈弯折设置。

通过采用上述技术方案，弹性件中部粗两端细，当弹性件深入到注塑件内部后与其内表面抵接，确保能卡住注塑件内部。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件外表面粘有硬质橡胶层。

通过采用上述技术方案，防止金属制弹性件在深入注塑件的过程中对注塑件造成划伤，保证注塑件的完整。

本实用新型进一步设置为：所述第二电机为带有角度传感器的电机。

通过采用上述技术方案，当第二电机旋转时，控制角度使转换机构上的下模具能对准相应的加工装置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)使用第二电机控制转换机构旋转，转换机构上的三个下模具可配合其他装置完成注塑加工过程中的三种不同工序，每一步依次独立完成，工作人员无需再人工分离注塑件和料杆，节省了人力成本，极大地提高了生产效率。

(2)在第一下模具上完成注塑成型的工序，使用前控制第二电机使上下模具对紧，工作人员先将塑料颗粒添加到料斗内，然后待注塑装置完成注塑后控制第一电机使上模具与第一下模具分离，然后启动第二电机旋转转换机构，使其完成下一步的工序。

(3)取模时使用四个弹性件，弹性件中部粗两端细，当弹性件深入到注塑件内部后与其内表面抵接，确保能卡住注塑件内部。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的整体结构轴测示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的注塑机本体的结构轴测示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的转换机构和切割装置的轴测示意图；

图4是本实用新型中一个实施例的转换机构和取模装置的轴测示意图；

图5是本实用新型中一个实施例的取模装置的正视图；

附图标记：1、机架；2、转换机构；21、第二电机；3、注塑机本体；31、第一电机；32、料斗；33、注塑装置；34、传动丝杆；35、上模具；4、取模装置；41、第二气缸；42、卡爪；43、弹性件；44、硬质橡胶层；5、切割装置；51、第三电机；52、切割刀；61、第一下模具；62、第二下模具；63、第三下模具。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1-2，一种圆盘式注塑机，包括机架1，机架1上设有注塑机本体3，注塑机本体3呈立式柜状，机架1的上表面固定有第一电机31，第一电机31同轴固定有传动丝杆34，传动丝杆34竖直转动架设在注塑机本体3内，注塑机本体3上上下滑移设置有与传动丝杆34螺纹配合的注塑装置33，注塑机本体3的上部固定有料斗32，注塑装置33 外表呈圆柱体结构且内部中空设置，注塑装置33与料斗32的出料口连通。注塑装置33 下部固定有上模具35，上模具35与注塑装置33连通。

参见附图1和附图3，机架1内部固定有第二电机21，机架1上表面转动连接有转换机构2，转换机构2呈圆盘状，第二电机21的输出轴与转换机构2同轴固定，第二电机 21上还同轴固定有角度传感器22，转换机构2上表面固定有三个相同的下模具，三个下模具沿转换机构2的圆周方向均匀分布，下模具外表呈长方体状，其内部成型出型腔，为了方便区分，顺时针命名为第一下模具61、第二下模具62和第三下模具63，第一下模具 61位于上模具35的正下方。

参见附图1和附图3，机架1上固定有切割装置5，切割装置5位于第二下模具62 的正上方，切割装置5包括两个切割刀52和第三电机51，第三电机51固定在机架1上，切割刀52与机架1铰接，切割刀52上与机架1铰接位置处与第三电机51的输出轴固定，切割刀52与第二下模具62长度方向垂直。

参见附图4-5，机架1上固定有取模装置4，取模装置4位于第三模具的正上方，取模装置4上部固定有第二气缸41，第二气缸41的伸缩杆固定有两个卡爪42，卡爪42 外表呈圆柱形，卡爪42包括有四个弹性件43，四个弹性件43倾斜固定在其下表面，弹性件43沿卡爪42圆周方向均匀分布，弹性件43呈片状，弹性件43呈弯折设置。

本实施例的工作原理是：当注塑完成后，注塑装置33和上模具35与第一下模具61分离，此时启动第二电机21，使第一下模具61转动到第二下模具62处后，停止第二电机 21，启动第三电机51使切割装置5运作，切割刀52切断注塑件与废料的连接处，然后再次启动第二电机21，使第一下模具61转动到原第三下模具63处后，停止第二电机21，启动第二气缸41运作取模装置4，使卡爪42的弹性件43卡入到注塑件的孔内，然后收缩第二气缸41带出注塑件，最后再次启动第二电机21，使第一下模具61转动到原第一下模具61处，如此循环，由此完成注塑、切断和取模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆盘式注塑机，包括机架(1)和注塑机本体(3)，其特征在于：所述机架(1)内部固定有第二电机(21)，所述机架(1)上表面转动连接有转换机构(2)，所述第二电机(21)的输出轴与转换机构(2)同轴固定，所述转换机构(2)上表面固定有三个相同的下模具，三个下模具沿转换机构(2)的圆周方向均匀分布，三个下模具沿顺时针方向分别为第一下模具(61)、第二下模具(62)和第三下模具(63)。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘式注塑机，其特征在于：所述注塑机本体(3)固定在机架上，所述注塑机本体(3)的上表面固定有第一电机(31)，所述第一电机(31)同轴固定有传动丝杆(34)，所述传动丝杆(34)竖直转动架设于注塑机本体(3)内；所述注塑机本体(3)上上下滑移设置有于传动丝杆(34)螺纹配合的注塑装置(33)，所述注塑装置(33)的上表面固定有料斗(32)，所述注塑装置(33)与料斗(32)的出料口连通；所述注塑装置(33)下部固定有上模具(35)，所述上模具(35)与注塑装置(33)连通。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘式注塑机，其特征在于：所述机架(1)上固定有切割装置(5)，所述切割装置(5)包括两个切割刀(52)和第三电机(51)，所述切割刀(52)位于第二下模具(62)的正上方，所述第三电机(51)固定在机架(1)上，所述切割刀(52)与机架(1)铰接，所述切割刀(52)上与机架(1)铰接位置处与第三电机(51)的输出轴固定，所述切割刀(52)与第二下模具(62)长度方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘式注塑机，其特征在于：所述机架(1)上固定有取模装置(4)，所述取模装置(4)位于第三下模具(63)的正上方，所述取模装置(4)上部固定有两个第二气缸(41)，所述第二气缸(41)的伸缩杆固定有卡爪(42)，所述卡爪(42)位于第三下模具(63)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘式注塑机，其特征在于：所述卡爪(42)包括有四个弹性件(43)，所述四个弹性件(43)倾斜固定在其下表面，所述弹性件(43)沿卡爪(42)圆周方向均匀分布，所述弹性件(43)呈片状，所述弹性件(43)呈弯折设置。

6.根据权利要求5所述的一种圆盘式注塑机，其特征在于：所述弹性件(43)外表面粘有硬质橡胶层(44)。

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