CN212860290U - 一种注塑模具的浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的浇口结构，包括操作板，所述操作板上设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有模块，所述模块内设有模腔，所述操作板一侧设有固定板，所述操作板上对称设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿杆，所述齿杆靠近固定板一端固定连接在固定板上，所述操作板内设有切割机构，所述固定板内对称设有电机，所述电机输出端固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离固定板一端固定连接在操作板上。本实用新型启动电机，使得第二螺纹套转动，带动固定板向右运动，使得齿杆向右运动，齿轮转动，带动第一螺纹套转动，使得浇口切刀向内运动，对开口处的塑胶进行剪切。

Description

一种注塑模具的浇口结构

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种注塑模具的浇口结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

塑料产品生产过程中，需要进行浇口剪切作业，现有装置无法有效的对浇口进行剪切，常造成切口断面平整度参差不齐，品质不稳定，降低了产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“无法有效的对浇口进行剪切”的缺陷，从而提出一种注塑模具的浇口结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具的浇口结构，包括操作板，所述操作板上设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有模块，所述模块内设有模腔，所述操作板上设有开口，所述操作板内设有空腔，所述开口与空腔和模腔互通，所述操作板一侧设有固定板，所述操作板上对称设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿杆，所述齿杆靠近固定板一端固定连接在固定板上，所述操作板内设有切割机构，所述固定板内对称设有电机，所述电机输出端固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离固定板一端固定连接在操作板上，所述固定板上设有注塑枪头通道，所述注塑枪头通道与空腔相通。

优选的，所述切割机构包括转轴，所述转轴转动连接在滑槽内壁上，所述转轴底端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿杆啮合连接，所述齿轮底侧固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套转动连接在操作板内，所述第一螺纹套上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有浇口切刀，所述第一螺纹杆与浇口切刀均滑动连接在操作板内。

优选的，所述固定板上设有加热电丝，所述加热电丝环绕注塑枪头通道设置。

优选的，所述模块一侧设有液压机本体。

优选的，所述齿杆远离固定板一端固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将注塑枪头插入注塑枪头通道内，通过开口向模腔内注塑，待模腔内塑料产品成型后，启动电机，使得第二螺纹套转动，带动第二螺纹杆向左运动，使得固定板向右运动，带动齿杆向右运动，使得齿轮转动，带动第一螺纹套转动，使得第一螺纹杆向内运动，带动浇口切刀向内运动，对开口处的塑胶进行剪切，机械化的操作避免了切口断面平整度参差不齐，品质不稳定的现象，提高了工作效率与产品的合格率。

2、切割完成后，工作人员控制液压机本体向远离操作板一侧运动，带动模块同时向远离操作板一侧运动，使得模块脱离操作板，方便工作人员取出成型后的产品。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具的浇口结构的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1、操作板；2、模块；3、液压机本体；4、模腔；5、固定板；6、齿杆；7、转轴；8、齿轮；9、第一螺纹套；10、第一螺纹杆；11、浇口切刀；12、电机；13、第二螺纹套；14、第二螺纹杆；15、加热电丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种注塑模具的浇口结构，包括操作板1，操作板1固定连接在操作台上，操作板1上设有凹槽，凹槽内滑动连接有模块2，模块2一侧设有液压机本体3，方便工作人员控制液压机本体3来移动模块2，使得模块2脱离操作板1，方便工作人员取出成型后的塑胶产品，模块2内设有模腔4，操作板1上设有开口，操作板1内设有空腔，开口与空腔和模腔4互通。

操作板1一侧设有固定板5，固定板5滑动连接在操作台上，操作板1上对称设有滑槽，滑槽内滑动连接有齿杆6，齿杆6靠近固定板5一端固定连接在固定板5上，齿杆6远离固定板5一端固定连接有挡板，避免齿杆6脱离操作板1，操作板1内设有切割机构，切割机构包括转轴7，转轴7转动连接在滑槽内壁上，转轴7底端固定连接有齿轮8，齿轮8与齿杆6啮合连接，齿轮8底侧固定连接有第一螺纹套9，第一螺纹套9转动连接在操作板1内，第一螺纹套9上螺纹连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10一端固定连接有浇口切刀11，第一螺纹杆10与浇口切刀11均滑动连接在操作板1内，使得当齿杆6水平运动时能够带动齿轮8转动，使得第一螺纹套9转动，带动浇口切刀11向内运动进行切割。

固定板5内对称设有电机12，电机12输出端固定连接有第二螺纹套13，第二螺纹套13转动连接在固定板5内，第二螺纹套13上螺纹连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14滑动连接在固定板5内，第二螺纹杆14远离固定板5一端固定连接在操作板1上，固定板5上设有注塑枪头通道，固定板5上设有加热电丝15，加热电丝15环绕注塑枪头通道设置，使得注塑枪头通道处可持续加热，避免注塑枪头内的融胶粘结造成堵塞，注塑枪头通道与空腔相通。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将注塑枪头插入注塑枪头通道内，通过开口向模腔4内注塑，待模腔4内塑料产品成型后，启动电机12，使得第二螺纹套13转动，带动第二螺纹杆14向左运动，使得固定板5向右运动，带动齿杆6向右运动，使得齿轮8转动，带动第一螺纹套9转动，使得第一螺纹杆10向内运动，带动浇口切刀11向内运动，对开口处的塑胶进行剪切，切割完成后，工作人员控制液压机本体3向远离操作板1一侧运动，带动模块2同时向远离操作板1一侧运动，使得模块2脱离操作板1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具的浇口结构，包括操作板(1)，其特征在于，所述操作板(1)上设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有模块(2) ，所述模块(2)内设有模腔(4)，所述操作板(1)上设有开口，所述操作板(1)内设有空腔，所述开口与空腔和模腔(4)互通，所述操作板(1)一侧设有固定板(5)，所述操作板(1)上对称设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿杆(6)，所述齿杆(6)靠近固定板(5)一端固定连接在固定板(5)上，所述操作板(1)内设有切割机构，所述固定板(5)内对称设有电机(12)，所述电机(12)输出端固定连接有第二螺纹套(13)，所述第二螺纹套(13)上螺纹连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)远离固定板(5)一端固定连接在操作板(1)上，所述固定板(5)上设有注塑枪头通道，所述注塑枪头通道与空腔相通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于，所述切割机构包括转轴(7)，所述转轴(7)转动连接在滑槽内壁上，所述转轴(7)底端固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿杆(6)啮合连接，所述齿轮(8)底侧固定连接有第一螺纹套(9)，所述第一螺纹套(9)转动连接在操作板(1)内，所述第一螺纹套(9)上螺纹连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)一端固定连接有浇口切刀(11)，所述第一螺纹杆(10)与浇口切刀(11)均滑动连接在操作板(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于，所述固定板(5)上设有加热电丝(15)，所述加热电丝(15) 环绕注塑枪头通道设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于，所述模块(2)一侧设有液压机本体(3)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于，所述齿杆(6)远离固定板(5)一端固定连接有挡板。

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