CN218366288U - 一种注塑模具浇口模内剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具浇口模内剪切机构，包括模具主体和剪切机构，所述剪切机构包括电机保护壳、滑轨、电机底板、电机、转轴、齿轮、轮齿板、滑槽、刀座、连接杆和刀具。该注塑模具浇口模内剪切机构，在使用时，所需切料经过成型腔，通过剪切机构中滑轨、电机、转轴、齿轮、轮齿板和滑槽的设置，转轴和齿轮通过电机的运转下带动旋转，齿轮与轮齿板相啮合，带动齿板左右移动，在滑轨和滑槽配合下，将轮齿板稳固的固定在滑轨上，提高切割精度，在刀座、连接杆和刀具的设置下，通过轮齿板的左右移动，使刀具可以自动进行剪切和复位，从而在切料完全冷却硬化前进行剪切，达到剪切后的浇口面平整，提高产品质量，减少人工成本的作用。

Description

一种注塑模具浇口模内剪切机构

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种注塑模具浇口模内剪切机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，成型后需要对浇口进行切断分离，在进行剪切时，由于材料已经冷却硬化，加大了人工剪切的工作强度，并且剪切后的浇口面不平整，导致产品质量低，后续依旧需要人工进行多次修剪，人工成本大，故此，特别需要一种注塑模具浇口模内剪切机构。

但是现有的剪切模式，在进行剪切时，由于材料已经冷却硬化，加大了人工剪切的工作强度，并且剪切后的浇口面不平整，导致产品质量低，后续依旧需要人工进行多次修剪，人工成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具浇口模内剪切机构，以解决上述背景技术中提出的在进行剪切时，由于材料已经冷却硬化，加大了人工剪切的工作强度，并且剪切后的浇口面不平整，导致产品质量低，后续依旧需要人工进行多次修剪，人工成本大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具浇口模内剪切机构，包括模具主体和剪切机构，所述剪切机构包括电机保护壳、滑轨、电机底板、电机、转轴、齿轮、轮齿板、滑槽、刀座、连接杆和刀具，所述模具主体内部设置有成型腔，所述模具主体底部内侧设置有剪切机构。

优选的，所述剪切机构包括电机保护壳、滑轨、电机底板、电机、转轴、齿轮、轮齿板、滑槽、刀座、连接杆和刀具，所述模具主体底部内侧设置有电机保护壳，所述电机保护壳外侧表面设置有滑轨，所述电机保护壳内部设置有电机底板，所述电机底板顶部设置有电机，所述电机内部设置有转轴，所述转轴外侧设置有齿轮，所述滑轨内部设置有轮齿板，所述轮齿板底部设置有滑槽，所述轮齿板一端设置有刀座，所述刀座内部设置有连接杆，所述连接杆一端设置有刀具。

优选的，所述电机保护壳与滑轨之间为焊接，所述电机保护壳与滑轨之间紧密贴合。

优选的，所述电机底板与模具主体之间为螺钉连接，所述电机底板材质为碳素结构钢。

优选的，所述齿轮与转轴之间为卡槽连接，所述齿轮与转轴紧密贴合。

优选的，所述轮齿板与刀座之间为卡槽连接，所述轮齿板与刀座紧密贴合。

优选的，所述刀具与连接杆之间为螺纹连接，所述刀具内径与连接杆外径尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具浇口模内剪切机构，在使用时，所需切料经过成型腔，通过剪切机构中滑轨、电机、转轴、齿轮、轮齿板和滑槽的设置，转轴和齿轮通过电机的运转下带动旋转，齿轮与轮齿板相啮合，带动齿板左右移动，在滑轨和滑槽配合下，将轮齿板稳固的固定在滑轨上，提高切割精度，在刀座、连接杆和刀具的设置下，通过轮齿板的左右移动，使刀具可以自动进行剪切和复位，从而在切料完全冷却硬化前进行剪切，达到剪切后的浇口面平整，提高产品质量，减少人工成本的作用。

附图说明

图1为本实用新型的注塑模具浇口模内剪切机构整体结构示意图；

图2为本实用新型的电机与轮齿板连接结构示意图；

图3为本实用新型的电机保护壳背部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的刀具连接结构示意图。

图中标号：1、模具主体；2、成型腔；3、剪切机构；301、电机保护壳；302、滑轨；303、电机底板；304、电机；305、转轴；306、齿轮；307、轮齿板；308、滑槽；309、刀座；310、连接杆；311、刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具浇口模内剪切机构，包括模具主体1和剪切机构3，剪切机构3包括电机保护壳301、滑轨302、电机底板303、电机304、转轴305、齿轮306、轮齿板307、滑槽308、刀座309、连接杆310和刀具311，模具主体1内部设置有成型腔2，模具主体1底部内侧设置有剪切机构3。

进一步的，剪切机构3包括电机保护壳301、滑轨302、电机底板303、电机304、转轴305、齿轮306、轮齿板307、滑槽308、刀座309、连接杆310和刀具311，模具主体1底部内侧设置有电机保护壳301，电机保护壳301外侧表面设置有滑轨302，电机保护壳301内部设置有电机底板303，电机底板303顶部设置有电机304，电机304内部设置有转轴305，转轴305外侧设置有齿轮306，滑轨302内部设置有轮齿板307，轮齿板307底部设置有滑槽308，轮齿板307一端设置有刀座309，刀座309内部设置有连接杆310，连接杆310一端设置有刀具311，通过剪切机构3中滑轨302、电机304、转轴305、齿轮306、轮齿板307和滑槽308的设置，转轴305和齿轮306通过电机304的运转下带动旋转，齿轮306与轮齿板307相啮合，带动轮齿板307左右移动，在滑轨302和滑槽308的配合下，将轮齿板307稳固的固定在滑轨上，提高切割精度，在刀座309、连接杆310和刀具311的设置下，通过轮齿板307的左右移动，使刀具311可以自动进行剪切和复位，从而在切料完全冷却硬化前进行剪切，达到剪切后的浇口面平整，提高产品质量，减少人工成本。

进一步的，电机保护壳301与滑轨302之间为焊接，电机保护壳301与滑轨302之间紧密贴合，通过这样的设置，可以保证滑轨的稳定性，保障切口精度。

进一步的，电机底板303与模具主体1之间为螺钉连接，电机底板303材质为碳素结构钢，通过这样的设置，可以稳定的固定电机，避免使用时间久时，产生偏位移位导致切口偏差。

进一步的，齿轮306与转轴305之间为卡槽连接，齿轮306与转轴305紧密贴合，通过这样的设置，使用时间久时零件磨损，方便拆卸维护。

进一步的，轮齿板307与刀座309之间为卡槽连接，轮齿板307与刀座309紧密贴合，通过这样的设置，在轮齿板长时间使用磨损后，方便操作人员更换。

进一步的，刀具311与连接杆310之间为螺纹连接，刀具311内径与连接杆310外径尺寸相匹配，通过这样的设置，可以方便操作人员更换磨损刀具，操作简洁。

工作原理：一种注塑模具浇口模内剪切机构，在使用时，第一步所需切料经过成型腔2，第二步通过剪切机构3中滑轨302、电机304、转轴305、齿轮306、轮齿板307和滑槽308的设置，转轴305和齿轮306通过电机304的运转下带动旋转，齿轮306与轮齿板307相啮合，带动轮齿板307左右移动，在滑轨302和滑槽308的配合下，将轮齿板307稳固的固定在滑轨上，提高切割精度，第三步在刀座309、连接杆310和刀具311的设置下，通过轮齿板307的左右移动，使刀具311可以自动进行剪切和复位，从而在切料完全冷却硬化前进行剪切，达到剪切后的浇口面平整，提高产品质量，减少人工成本，这样就完成了一种注塑模具浇口模内剪切机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具浇口模内剪切机构，包括模具主体(1)和剪切机构(3)，所述剪切机构(3)包括电机保护壳(301)、滑轨(302)、电机底板(303)、电机(304)、转轴(305)、齿轮(306)、轮齿板(307)、滑槽(308)、刀座(309)、连接杆(310)和刀具(311)，其特征在于：所述模具主体(1)内部设置有成型腔(2)，所述模具主体(1)底部内侧设置有剪切机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇口模内剪切机构，其特征在于，所述剪切机构(3)包括电机保护壳(301)、滑轨(302)、电机底板(303)、电机(304)、转轴(305)、齿轮(306)、轮齿板(307)、滑槽(308)、刀座(309)、连接杆(310)和刀具(311)，所述模具主体(1)底部内侧设置有电机保护壳(301)，所述电机保护壳(301)外侧表面设置有滑轨(302)，所述电机保护壳(301)内部设置有电机底板(303)，所述电机底板(303)顶部设置有电机(304)，所述电机(304)内部设置有转轴(305)，所述转轴(305)外侧设置有齿轮(306)，所述滑轨(302)内部设置有轮齿板(307)，所述轮齿板(307)底部设置有滑槽(308)，所述轮齿板(307)一端设置有刀座(309)，所述刀座(309)内部设置有连接杆(310)，所述连接杆(310)一端设置有刀具(311)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具浇口模内剪切机构，其特征在于,所述电机保护壳(301)与滑轨(302)之间为焊接，所述电机保护壳(301)与滑轨(302)之间紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具浇口模内剪切机构，其特征在于，所述电机底板(303)与模具主体(1)之间为螺钉连接，所述电机底板(303)材质为碳素结构钢。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具浇口模内剪切机构，其特征在于，所述齿轮(306)与转轴(305)之间为卡槽连接，所述齿轮(306)与转轴(305)紧密贴合。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具浇口模内剪切机构，其特征在于，所述轮齿板(307)与刀座(309)之间为卡槽连接，所述轮齿板(307)与刀座(309)紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇口模内剪切机构，其特征在于，所述刀具(311)与连接杆(310)之间为螺纹连接，所述刀具(311)内径与连接杆(310)外径尺寸相匹配。

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